模板支撑方案.docx

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模板支撑方案

一、工程概况

本工程由天津新兴影剧院开发建设，天津华厦设计有限公司设计，地处和平区吴家窑二号路与同安道转角处，南邻市燃气集团，西邻新河里小区，原影剧院主体建筑面积3143.52平方米，现对影剧院建筑进行改建和扩建，将影剧院内部改造成文化馆，同时在影剧院南侧和西侧附建和平区图书馆及办公用房。

建筑层数为二至六层，建筑高度为22.20米，为多层建筑。

总用地面积5200平方米，建筑占地面积2970.32平方米，总建筑面积12970.37平方米，其中改造部分5200平方米，新建部分7770.37平方米。

各部分层高，内部三层文化展示厅：

首层：

4.5米二层：

4.5米三层：

4.1米。

西侧附楼文化展示厅：

首层：

4.8米二层：

4.2米三层：

4.2米四层:

3.6米五层：

3.63米南侧图书馆：

首层：

4.8米二层：

3.6米三层：

3.5米四层：

3.5米五层：

3.3米六层：

3.3米。

其中北侧、东侧为原有建筑物加固工程。

模板：

采用2440×1200×15胶合板。

立柱（支撑）：

采用Ø48钢顶柱。

方木楞：

大木楞为100×100，小木楞为60×90。

二、模板支撑方法

（一）、基础模板

本工程基础承台、地梁采用55型钢模板，基础柱采用组合钢模板。

模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合钢模板的表面平整。

浇制砼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。

浇灌砼时设专人看模。

模板支设时位置要准确，柱面垂直接缝符合要求。

模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。

检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。

模板支设前要注意对柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。

组装模板的质量标准按〈GBT214-89〉施工规范专人检查，严把质量关。

现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，砼强度应符合规范要求和设计要求，遇有特殊情况情况拆模后要加设临时支撑。

柱、地梁模板：

地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。

支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。

在柱脚处抹水泥砂浆1:

2.5防止砼振捣时漏浆。

（二）主体结构模板

1模板选型及支撑方案的确定

通过以上比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：

结构部位

模板选型

支撑（加固）体系

柱

竹胶模板

φ48钢管、穿墙螺栓加固

梁板

竹胶模板

φ48×3.5钢管支撑体系

楼梯

竹胶模板

φ48×3.5钢管支撑体系

2模板施工及技术措施

2-1柱模板施工

柱模板全部采用18厚竹胶模板，50×100木方结合φ48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。

2-1-1工艺流程

放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。

2-1-2施工方法

框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。

柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。

框架柱截面大于600mm时，柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。

同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。

为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

18mm竹胶模板

2-2梁板模板

2-2-1材料选用

此部分主要针对梁板设计，模板采用竹胶模板，支撑采用φ48钢管式脚手架支撑系统。

为确保混凝土实体达到预定的观感效果，在找平层施工过程中，严格控制表面的平整度与光洁度，待找平层上强度后，涂刷耐久性隔离剂。

2-2-2-2梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守支撑系统规范的相关要求外，还要考虑以下内容

1、模板支架的构造要求：

（1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计：

（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

（3）高支撑架步距以1.5m。

3、顶部支撑点的设计：

（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度400mm；

（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，间距200mm；

（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

4、支撑架搭设的要求：

（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。

5、施工使用的要求：

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2-2-2-3顶板模板高支撑架计算

模板支架搭设高度按最高4.8m计算，模板支架采用钢管脚手架，15mm厚竹胶模板，100×100mm方木，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.0m，立杆的横距l=1.0m，立杆的步距h=1.50m。

主要验算钢模板下方木、钢管的强度和立杆的稳定性。

2-2-2-4梁板模板详见下图

2-2-2-5细部做法

1、面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：

在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。

拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

模板拼缝处节点图

为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。

2、面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，然后使用气钉枪固定塑料板，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。

3、板面模板：

首先按间尺寸进行板的模数设计，然后视情况对数量较多的规格采取在现场定型制作方式解决，其他个别尺寸规格现场实量加工，以尽最大努力的利用“定型化”方式降低现场模板拼装操作，减少现场误差，保证模板工程的施工质量。

4、梁板接头的阴阳角处不留拼接缝，做成定型模板。

5、模板清扫口的设置

（1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。

（2）清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。

（3）宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。

6、施工

（1）施工工艺

1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。

2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。

然后安装早拆接头。

3）在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。

4）在木方上铺设15厚竹胶模板，用螺丝紧固。

5）使用早拆体系等队多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。

（2）模板起拱

1）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。

3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

4）模板起拱的检测

当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。

（3）模板支撑体系

1）模板架体施工前，弹出架体施工线。

按线搭设架体。

2）模板支撑下面必须铺设木方，长度400mm。

木方铺设，横向成排、纵向成队。

3）模板架体上层与下层的支撑要对应。

（4）对顶板模板主次龙骨要求：

1）主次龙骨截面必须一致。

2）主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。

（5）模板拆除

1）模板拆除时间应满足有关规范要求。

非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。

3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2-3楼梯模板

楼梯底面模板采用15mm厚竹胶模板；楼梯踏步、侧帮模板采用15㎜厚竹胶模板。

施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。

2-3模板工程技术措施

2-3-1模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2-3-2模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

2-3-3模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2-3-4模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2-3-5模板检查控制

2-3-5-1保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。

2-3-5-2模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

2-3-5-3模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

2-3-5-4模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

2-3-6支模质量要求

本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创主体精品，模板工程施工质量将按如下要求执行：

2-3-6-1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2-3-6-2支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

2-3-6-3模板的接缝和错位不大于1.0mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。

2-3-6-4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。

2-3-6-5预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。

2-3-6-6柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。

2-3-6-7在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2-3-7模板拆除：

2-3-7-1强度条件：

以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。

精品混凝土竖向结构侧模，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。

水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。

现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度

构件

跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率（%）

备注

板

<=2

>=50

>2、<=8

>=75

>8

>=100

梁

<=8

>=75

>8

>=100

悬臂构件

--

>=100

2-3-7-2混凝土表面温度条件：

拆模前最短保留期混凝土表面温度

位置

不低于16℃

不低于7℃

梁侧模、墙和柱

12小时

12小时

平板底面（不动模板支撑）

4天

7天

平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）

10天

14天

梁底面（不动模板支撑）

7天

14天

梁的模板支撑

14天

21天

悬臂梁和框支梁支撑

28天

28天

2-3-8其他

2-3-8-1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分应有足够的支承面积。

模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。

2-3-8-2螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。

并得到建筑师和工程师认可。

2-3-8-3模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。

有一定的装饰性。

2-3-8-4模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。

2-3-8-5脱模剂：

本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。

不能对已成型的混凝土面构成污染。

模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。

选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。

2-3-8-6板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。

模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

2-3-8-7模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。

在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。

模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。

模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。

且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。

2-3-8-8当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。

悬臂梁自由端上拱4/1000mm。

支撑体系计算书附后（本工程各层层高均不相同，计算书只验算层高最高一层的支撑体系，其余各层支撑均按经验算的支撑体系进行支撑）

（三）模板安装安全注意事项：

1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。

当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。

当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

（四）模板拆除安全注意事项：

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

新兴影剧院改扩建工程

模板工程施工方案

编制单位：

天津和平建工集团建筑工程有限公司

　　　　　　　　　　　　第三项目经理部

编制日期：

2008年3月12日

审批表

总工审批

项目经理

审核

技术质量部

审批

安技部

审批

编制人