换填处理施工方案.docx
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换填处理施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程地质条件与水文地质条件1
三、现场情况说明3
四、处理方法及建议4
五、施工部署4
六、施工工序5
七、土方施工6
八、换填施工7
九、质量标准8
十、质量保证措施9
十一、安全注意事项9
附件1:
计算书
附件2:
施工图
一、编制依据
1.现场实际情况
2.建设综合勘察研究设计有限公司2010年5月提供的《岩土工程勘察报告》。
3.建筑地基处理技术规范JGJ79—2002
4.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5.工程测量规范GB50026-2007
6.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
二、工程地质条件与水文地质条件
1.工程地质条件
本次勘察20m深度范围内上部为填土层,其下为新近沉积层,下部为一般第四系冲积层,共分为7大层。
场地地层自上而下描述如下:
填土层:
①素填土层:
黄褐色~褐色,以粉质粘土、粘质粉土为主,局部为耕土。
含少量砖灰渣、砖块、植物根、虫孔、姜石等,湿,松散~稍密,局部中密。
夹①1杂填土薄层或透镜体。
层厚0.30~5.80m,层底标高为27.83~35.04m。
①1杂填土层:
杂色,以建筑垃圾为主,含少量砖灰渣、砖块、白灰、水泥块、植物根、虫孔等,湿,松散~稍密,局部中密。
最大厚度2.60m。
新近沉积层:
②重粉质粘土、粘土层:
黄褐色~褐黄色,含云母、氧化铁、螺壳、姜石、腐烂植物根系、有机质,土质不均,含粗颗粒,湿,可塑~软塑,中高压缩性~高压缩性。
夹②1粘质粉土、②2粉质粘土及②3细中砂薄层或透镜体。
层厚0.90~7.20m,层底标高为26.09~32.91m。
②1粘质粉土层:
黄褐色~褐黄色,含云母、氧化铁、螺壳、姜石、粗颗粒,湿~很湿,稍密~中密,局部夹砂质粉土。
最大厚度4.40m。
②2粉质粘土层:
褐黄色,局部为黄色,含云母、氧化铁、螺壳、姜石、粗颗粒,湿,可塑~软塑,中高压缩性~高压缩性。
最大厚度1.60m。
②3细中砂层:
褐黄色~灰褐色,含云母、石英、长石,饱和,中密,局部夹粗砂,最大厚度5.60m。
③粉质粘土、重粉质粘土层:
灰黄色~灰色,局部为褐黄色,含云母、氧化铁、粗颗粒、有机质、姜石。
土质不均,夹粉土薄层。
湿,可塑~软塑,中压缩性~中高压缩性。
夹③1粘质粉土、③2粘土及③3砂质粉土薄层或透镜体。
层厚4.10~10.40m,层底标高为19.32~23.93m。
③1粘质粉土层:
灰黄色~灰色,局部为褐黄色,含云母、氧化铁、粗颗粒、有机质、姜石,湿,中密。
最大厚度2.30m。
③2粘土层:
灰黄色~灰色,局部为褐黄色,含云母、氧化铁、粗颗粒、有机质、姜石,湿,可塑,中高压缩性~高压缩性。
最大厚度2.30m。
③3砂质粉土层:
灰色,含云母、有机质,局部夹粘质粉土,湿~很湿,密实。
最大厚度4.30m。
一般第四系冲积层:
④粉细砂层:
灰色,主要成分为石英、云母、长石,夹粘性土、粉土薄层或透镜体。
饱和,中密。
本次勘察仅部分钻孔揭穿该层,揭露层厚0.20~3.80m,层底标高为17.27~23.19m。
⑤层为⑤1粉质粘土、重粉质粘土层、⑤2粘土层及⑤3粘质粉土、砂质粉土层互层,本次勘探钻孔深度范围内仅个别钻孔揭穿该层,揭露层厚0.30~4.10m,层底标高为13.27~20.28m。
⑤1粉质粘土、重粉质粘土层:
褐黄色~灰色,含云母、氧化铁、有机质、姜石、粗颗粒,湿,可塑,中压缩性~中高压缩性。
揭露最大厚度3.80m。
⑤2粘土层:
褐黄色~灰色,含云母、氧化铁、有机质,湿,可塑,中高压缩性。
最大厚度2.50m。
⑤3粘质粉土、砂质粉土层:
黄褐色~灰黄色,含云母、氧化铁、粗颗粒,局部夹粉质粘土,湿~很湿,密实。
最大厚度2.60m。
⑥粉细砂层:
褐黄色~灰色,主要成分为石英、长石、云母、氧化铁,饱和,中密,局部为砾砂。
本次勘察仅个别钻孔揭露该层,揭露层厚为0.70~2.60m。
⑦大层为⑦1粉质粘土和⑦2粘质粉土、砂质粉土层互层,本次勘察仅18#、64#钻孔揭露该层,揭露最大厚度为1.40m。
⑦1粉质粘土层:
褐黄色~灰黄色,含云母、氧化铁,湿,可塑,中压缩性,最大厚度1.40m。
⑦2粘质粉土、砂质粉土层:
褐黄色,含云母、氧化铁,很湿,中密。
厚度0.90m。
2.水文地质概况
本次勘察钻孔深度范围内遇到一层地下水,稳定水位埋深为1.20~4.40m,标高为29.86~32.84m。
三、现场情况说明
该工程开挖至设计标高后,未到设计要求的粉质粘土(新近沉积)持力层,根据勘察要求,对未到持力层部分开挖后进行换填。
经过现场踏勘,基础底以上均为回填土,现根据勘察报告描述,约向下挖除1.5m可到持力层。
现集水坑以挖设完毕,需将原有施工面破坏掉,重新换填施工。
四、处理方法及建议
1.将不稳定土层用挖机清除,用粒径良好的级配砂石铺设压实。
铺设厚度约1.5m,分层铺设,分层压实。
2.根据勘察报告该工程地下水位在3.6m左右,挖除不稳定土层后在槽底设置集水坑,进行明排,保证施工。
处理后承载力不小于100KPa。
3.挖除不稳定土层后,基坑深度将达到5m左右,为保证施工安全,建议甲方边坡支护。
五、施工部署
1、施工便道
为了方便施工,在北侧留设便道,方便砂石运至槽底。
2、材料准备
填料采用粒径较好的级配砂石。
现场储备足量的填料,保证换填的时候不受材料供应短缺的影响。
3、机械人员投入
3.1、人员投入
(1)项目经理:
1人
(2)技术负责人:
1人
(3)施工员:
2人
(4)质检员:
1人
(5)测量员:
2人
(6)安全员:
1人
(7)实验员:
1人
(8)配合工人:
20人
3.2 机械设备
序号
名称
型号
数量
1
挖掘机
220
1
2
挖掘机
60
1
3
装载机
Z50
1
4
自卸汽车
2
5
夯实机
2
六、施工工序
机械设备进场
↓
原地面复测←监理复核
↓
现场探坑←监理复核
↓
清土施工、修设集水坑
↓
清土后地面量测←监理复核
↓
填筑砂石
↓
碾压夯实
↓
静载试验
↓
收尾整理
↓
“四方”验收
七、土方施工
1、测量放线
根据现场土层破坏面积放出处理边线,确定换填范围,用白灰洒线,避免欠挖或超挖。
2、土层清理
2.1、用挖掘机、装载机配合把不稳定土层运至基槽以外。
2.2、清土顺序
清土施工至上而下,先清理面层并及时回填保证道路畅通,在着重清理破坏严重处,确保提早换填完毕。
2.3、清土原则
①、清土必须干净彻底,不留死角。
②、清理时必须把不稳定土层全部清除,直至检测合格,并能满足设计要求。
③、清土过程中严禁超挖,破坏稳定土层。
④、预留15-20cm人工清理。
⑤、清理完毕后及时拍照存证。
2.4、清土后测量
清土后报请监理和施工单位三方量测和验收,达到要求后进行下一道工序施工。
清土完成后,测量人员及时放出处理边线,经双方认可后,及时回填级配砂石,确保施工的连续性。
八、换填施工
由于该工程二次开挖后,大部分未达到设计要求,根据勘察单位要求,将该部分不稳定土层挖除,用级配砂石换填至二次开挖标高后,进行基底静载试验,经设计院现场交底,砂石换填范围从筏板外边线以外不小于0.3m。
1、工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水(需要时)→夯实或碾压→找平验收
2、对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石按4:
3比例拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
砂石宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑(粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%),应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质。
当使用粉细砂或石粉(粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%)时,应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。
砂石的最大粒径不宜大于50mm。
对湿陷性黄上地基,不得选用砂石等透水材料。
3、分层铺筑砂石
铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达30cm,宜采用汽油或电动冲击夯实机。
分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
4、洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为5%左右。
5、夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
打夯时要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用平板震压机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、找平和验收:
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度,压实密度不小于0.94。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
九、质量标准
1、保证项目:
基底土质承载力必须符合设计要求。
纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目:
级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
3、允许偏差项目:
顶面标高±15,用水平仪或拉线和尺量检查。
表面平整度±15,用2m靠尺和楔形塞尺量检查。
4、质量记录
施工现场的工程地质勘察报告。
地基钎探记录
地基隐蔽验收记录。
砂石的试验报告
十、质量保证措施
1、级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2、大面积下沉:
主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
3、局部下沉:
边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
4、级配不良:
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
5、密实度不符合要求:
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。
6、冻结或含泥量大的天然砂石不得使用。
十一、安全注意事项
1、为了达到安全施工目标,我们结合工程实际,建立安全保障体系和安全责任制,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持实行标准化管理。
2、施工人员进入现场,首先进行安全意识教育,施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。
3、根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底分部(分项)工程施工前进行书面安全技术交底,交底要有针对性,内容全面,且履行签字手续。
坚持“五同时”、“三不放过”制度。
4、安全员每日对边坡进行巡视,防止边坡垮塌伤人。
5、安排专人协调指挥机械施工,防止机械施工中伤人。
6、施工用电由电工每日进行检查,发现隐患及时排除。
7、槽底施工必须要保证边坡安全,建议甲方对现有边坡进行支护(换填时基坑已达三级基坑要求)。
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