双块式轨枕环形生产线设备.docx
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双块式轨枕环形生产线设备.docx
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双块式轨枕环形生产线设备
双块式轨枕环形生产线
培训资料
河北新大地机电部制造有限公司
前言
时速高于每小时250公里的高速铁路,在铁路交通中起着日益重要的作用,但是高速铁路对轨道及其维护(如轨道补填道砟)比一般铁路的要求高。
为节省轨道在使用过程中的维护费用,“无砟轨道”技术在最近的几十年中得到了快速发展,并在实际工程中得到了越来越多的应用。
采用混凝土材料的无砟轨道平顺性好、整体性强、几何状态持久、抗恶劣环境(如高温,紫外线辐射)性能好、使用寿命长,在使用过程中不需要特别的维护,已成为世界各国主流轨道之一。
河北新大地机电制造有限公司近年来致力于高速铁路建设,以国际先进技术、标准为目标,消化、吸收德国博格无砟轨道板,德国旭普林、雷达2000双块式轨枕工厂化生产及其施工技术,并进行了再创新,为铁路客运专线预应力混凝土构件的工厂化生产提供包括基建设计、专用装备及生产工艺等成套技术产品和服务。
基于在高速铁路无砟轨道工程项目,特别是武广高铁、郑西客专等双块式轨枕无砟轨道项目上成功的实施,本简介手册介绍了无砟轨道双块式轨枕工厂化生产线及其机械设备,并且对设备的组成、功能、技术参数、随机备附件做出了详细的说明。
河北新大地机电制造有限公司将秉承“筑就安全壁垒,建设精品工程”的精神,致力以其专业知识、可靠信誉及卓越素质服务于我国的高速铁路事业。
双块式轨枕环形生产线及其设备技术说明
一、双块式轨枕生产线简介
双块式轨枕生产线采用4×1短模、环形流水生产线布局、环形生产工艺、双通道连续养护的生产方式。
生产线按照模具清理及输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺,采用自动/手动两种控制方式进行运作,并在每轮班25至30个工人的情况取得所要求的生产量,能够在最短的时间内进行运输和安装。
轨枕生产车间设计尺寸(参考)为:
长80m、宽24m、行车起升高度不小于7m,钢结构厂房,硬化采用C20混凝土。
生产线振动台区及脱模区基础需特殊处理。
养护通道总长22.25m,内高2.6m,内宽7.5m,养护通道墙体的热传递系数应满足≤于0.4W/mk,蒸汽供气量不小于2t/h。
双块式轨枕生产线设备所有减速机等外购件采用德国SEW产品、主要电气件采用西门子/施耐德产品,其他外购件也采用国内外知名品牌。
先进的机械设备和自动控制系统,提高了生产线的生产效率,保证了设备的可靠性。
二、生产能力
轨枕生产线运行节拍按照4分钟设计,每天两班生产,每班12h,为满足生产节拍,采用双振动工位的交叉连续生产模式。
可以实现最高1440根双块式轨枕的日产量,年产量达约52万根。
根据生产组织和循环模具的数量,生产线的机械设计能达到连续2班并最高350天工作日/年的要求。
轮班
数量
净生产时间(每轮班小时数)
每周工作天数
每年工作天数
生产节拍[min]
每轮班轨枕产量
每天轨枕产量
年产量
[根轨枕/年]
2
12
6-7
360
4
720
1440
504000
注:
a.因工厂管理,工人熟练性,工艺标准,设备维护,原材料的可用性等因素都有可能影响到生产率(节奏时间/模具)。
b.所需的模具数量由至混凝土脱模强度的养护时间生产节奏所决定。
三、双块式轨枕环形生产线系统及组成
双块式轨枕生产分为六大系统:
布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装及成品轨枕输送系统、模具返回系统、轨枕检测堆码系统。
环形生产线工艺流程如下图所示。
环形生产线主要生产设备如下表所示:
序号
名称
组成部件
数量
备注
1
拌合系统
搅拌设备
1套
用户自备
皮带式输送机
1套
可选
混凝土储料斗
1套
可选
2
布料振捣系统
布料机及其控制系统
1套
振动台及其控制系统
2套
主动输送辊道
6套
3
养护系统
5T桥式行车
2台
用户自备
液压顶推装置
2套
钢丝绳牵引机构
2套
模具吊具
2套
运模小车
40台
蒸养温控系统
1套
养护通道
2条
用户自备
4
脱模系统
缓存输送辊道
1套
多功能小车及其控制系统
1台
翻转脱模装置及其控制系统
1套
5
附件安装及成品轨枕输送系统
链式输送机
1台
2T桥式行车
1台
用户自备
轨枕吊具
1台
6
模具返回系统
回模输送辊道
16套
倾斜清理装置
2套
模具横向运输小车
1台
辊道综合控制系统
1套
7
轨枕检测堆码系统
环形生产线主要生产设备说明如下:
环形生产线主要生产设备说明之
(一)、布料机
1、设备描述
混凝土布料机用于双块式轨枕环形生产线中,向4×1双块式轨枕模具中进行混凝土布料。
1.1结构组成
混凝土布料机由布料机由门架式钢构机架、纵向(大车)及横向(小车)走行机构、混凝土储料斗(含螺旋输送器、闸门装置、翻转装置)、安全装置、液压系统、电气控制系统等组成。
1.2功能描述
布料机浇注由四个油缸控制四个混凝土出口挡板开启及关闭,通过四个电机驱动四个螺旋给料器进行,四口同时布料,送料量均匀平稳,便于送料量准确计量,其各出料口出料量误差率≤2%,这样布料完成之后就很少或完全不必要进行补料,提高了布料效率。
料斗下部由两个垂直油缸控制,料斗下部旋转一定角度,便于清洗内部残留混凝土,布料机料仓内衬耐磨衬板,减少了物料附着,物料使用率得到提高,延长了料仓的使用寿命。
1.3主要技术参数
1)混凝土储料斗
料斗有效容积:
≥1.8m³
料斗的布料口直径及个数:
4×Φ220mm
螺旋给料器:
叶片材质:
耐磨材料
功率:
4×1.5kw
转数(变频调速):
15~40r/min
2)纵向(大车)走行
轨距:
8000mm(可根据要求调整)
走行长度:
9000mm(可根据要求调整)
大车走行速度(变频调速):
0~29m/min(0~0.48m/s)
驱动电机功率:
2×1.5kw(可改为2.2)
3)横向(小车)走行
走行速度(变频调速):
0~29m/min(0~0.48m/s)
驱动功率:
1×1.5kw
4)其他
液压装置工作压力:
15Mpa
电源:
电压220V/380V,频率:
50Hz
2、设备操作说明
2.1布料机工位操作台
操作前确认油泵已启动。
手动功能:
在大车处于大车清洗定位时,按下小车左启动,小车向左移动(极限位为A线定位);按下小车左停止,小车停止。
按下小车右启动,小车向右移动(极限位为小车清洗定位),按下右停止,小车停止。
在小车处于A线或B线定位时,按下大车后启动,大车后退(极限位为大车清洗定位),按下大车后停止,大车停止;按下大车前启动,大车前进(极限位为4号延时极限位),按下大车前停止,大车停止。
按下螺旋启动,4个螺旋电机运转,按下螺旋停止,4个螺旋电机停止;按下料门开,4个料门打开,同时4个螺旋机运转,按下料门关,4个料门关闭,同时4个螺旋电机停止。
按下1号料门开,1号料门打开,同时1号螺旋电机运转;按下1号料门关,1号料门关闭,同时1号螺旋电机停止。
按下2号料门开,2号料门打开,同时2号螺旋电机运转;按下2号料门关,2号料门关闭,同时2号螺旋电机停止。
按下3号料门开,3号料门打开,同时3号螺旋电机运转;按下3号料门关,3号料门关闭,同时3号螺旋电机停止。
按下4号料门开,4号料门打开,同时4号螺旋电机运转;按下4号料门关,4号料门关闭,同时4号螺旋电机停止。
在打开布料机4个布料料门并确认拔出红色安全插销后,按下清洗下降(按钮按下持续6秒),布料机下部翻转装置下降(处于清洗状态);按下清洗上升(按钮按下持续6秒),布料机下部翻转装置上升复位。
按下布料仓振动,布料仓振动电机振动,松开布料仓振动,布料仓振动电机停止振动。
顺时针旋转大车调速旋钮,布料机大车行走速度从低速变为高速;逆时针旋转大车调速旋钮,布料机大车行走速度从高速变为低速。
自动功能:
布料机在选择自动功能的情况下,大车前进或后退至模具布料起始点,4个料门自动打开,同时4个螺旋机自动运转;当行至模具布料第一间隔点时,4个料门自动关闭,同时4个螺旋电机自动停止。
紧急情况按下急停钮,设备停止。
2.2、布料机操作盒
在手柄操作许可旋钮处于开启状态时,按下料门开,4个料门打开,同时4个螺旋电机运转;按下料门关,4个料门关闭,同时4个螺旋电机停止;按下大车前行,布料机大车前行,按下大车后退,布料机大车后退。
紧急情况按下急停钮,设备停止。
环形生产线主要生产设备说明之
(二)、振动台
1、设备描述
混凝土振动台用于双块式轨枕环形生产线中,4×1双块式轨枕模具布料后的振捣密实。
1.1结构组成
振动台包括固定台座、振动台座、升降辊道、减振机构、电气控制系统、气动控制系统等几部分。
1.2功能描述
固定台座和振动台座各有两块,前后对称布置,升降输送辊道布置在中间。
空模运至带有气动升降辊道的振动台之上,钢模随气动升降辊道降下落于振动台上,布料机移来为模具布料,随后振动台起振,使模具中混凝土进行垂直及水平振动,约2分30秒后停止振动,气动辊道升起,密实后的模具移动到下一工位。
振动电机旋向、频率、振幅均可调,根据轨枕生产工艺需要可调整出多种振动参数,具有较高的适应性。
1.3主要技术参数
振动电机功率:
4×1.5kw
振动电机最大击振力:
4×16kN
振动电机额定转速:
3000r/min
升降辊道提升力(气压0.6MPa):
40kN
升降高度:
36mm
辊道驱动功率:
1.1kw
辊道传送速度:
0-0.5m/s
振捣台尺寸(长×宽×高):
3000×1620×620mm
电源:
电压220V/380V,频率50Hz
重量:
1500kg
2、操作注意事项
2.1混凝土灌注、振动
在灌注混凝土前,安排有专门质检人员检查模具是否已涂好脱模剂,预埋套管是否安装,钢筋安装是否正确等,同时试验人员严格按照配合比监控混凝土制备,控制混凝土入模温度在5℃~30℃范围之内。
专人控制布料机向模具中分两层灌注混凝土,布料的过程中尽量使各部位布料均匀、适量,如个别部位布料不到位,可手动调节单独的布料口进行补料。
试验人员把关,质量不合格的混凝土不能入模。
混凝土灌注完第一层后,振动台开始工作,低频振动,同时继续第二层布料。
为取得理想的振捣效果,经过多次试验摸索,确定的振动台的振动参数设计为①25HZ(60S);②45HZ(50S);③25HZ(50S),根据此参数设置振动台振动频率和振动时间,能使混凝土的密实度得到很到的控制,同时气泡现象也得到了很好的控制。
混凝土振动的后期,模具边角难免会产生欠或者超的情况,为此操作人员事先用斗车存放少量混凝土,根据模具中嵌板高度来添加或铲除混凝土进行细微调整。
生产过程中安排专人用测距规来检测混凝土面高度及桁架钢筋高差,保证轨枕底面钢筋保护层厚度不小于25mm。
检查混凝土的振捣效果,如混凝土没有充分振实,手动操作振动台延长振捣时间;检查完成后,模具由振动台输出,进入下一道工序作业。
3.设备操作说明
振动台工位操作盒(A线和B线操作相同)
手动功能:
在升降辊道处于低位时,按下振动启动钮,振动台振动(按工艺要求振动一个周期);按动上升钮,升降辊道上升;按下输送钮,将模具送出振动台。
(如果在振动台升降辊道处于低位时直接按下输送钮,升降辊道上升之后将模具送出振动台)
自动功能:
由前5辊辊道送入的空模具至升降辊道后,升降辊道自动下降至低位,此时布料机布料并发出振动台自动启动信号,振动台按工艺要求振动一个周期;振动完毕后升降辊道自动升起并将模具自动送出。
紧急情况按下急停钮,设备停止。
环形生产线主要生产设备说明之
(三)、主动输送辊道
1、设备描述
布置在布料振动台前、后实现模具进出布料工位的缓存、待机功能。
1.1结构组成
5输送辊道由机架、输送辊组成。
1.2技术参数:
驱动功率:
1.1kw
输送辊间距:
800mm
输送辊直径:
Φ140mm
辊道速度:
变频调速,0-0.4m/s
辊道长度:
3060mm
辊道内宽度:
1520mm
辊中心高度:
550mm
2.操作注意事项
灌注完成后的模具在停放处拔出挡浆夹,拔出挡浆夹时要用抹子压住混凝土面防止混凝土松动;拔出后的挡浆夹放入水池中清洗,清洗干净的挡浆夹晾干后运到安装挡浆夹工位,投入下次使用。
漏浆用刮刀等工具弄松并尽量清理干净,这些工序完成后由操作人员将模具用天车调运到运模小车上。
为监控混凝土质量,每班次做三组混凝土试件,其中一组混凝土试块跟随第一个运模小车进入养护通道。
3.设备操作说明
主动输送工位操作盒(A线和B线操作相同)
手动功能:
按下输送钮,模具送出。
自动功能:
当模具到达清渣工位时,开始计时4分钟后自动将模具送出。
(计时时间按工艺要求定制)
紧急情况按下急停钮,设备停止。
环形生产线主要生产设备说明之
(四)、液压顶推装置
1、设备描述
用于拖拉运模小车运载模型进入静停区域。
1.1结构组成
一条养护通道有一套液压顶推装置,两根导轨。
共用一个泵站,包括液压系统、拖拉小车、导轨、电气控制系统等部分组成。
1.2功能描述
振动完后的模型在小车上码放六层后,操作控制按钮,通过液压油缸,带到拖拉小车,拖拉运模小车进入静停区,拖拉小车起止位置均有位置感应器,反馈信号给
控制系统,控制泵站电机起停,拖拉小车结构采用板材焊接,车轮在槽钢内滚动,棘爪机构同钢丝绳牵引小车棘爪一致。
1.3主要技术参数:
液压工作泵站功率:
4kw
液压油缸数量:
1个
油缸最大行程:
2600
拉力:
20kN
速度:
0-0.03m/s
重量:
600kg
2.设备操作说明
液压顶推(1通道和2通道操作方法相同)
操作前确认油泵已启动。
(在油泵停止的情况下,按下油泵启停钮,油泵启动;在油泵运行的情况下,按下油泵启停钮,油泵停止。
)
手动功能:
在启动液压顶推之前,必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。
按下拉模机正转钮,钢丝绳牵引机正转,将被牵引的模具整体前移一个模具位;到位后,钢丝绳牵引机自动翻转回起始位。
持续按下液压顶推钮6秒,液压顶推装置启动,将被顶推的模具整体前移一个模具位;到位后,液压顶推装置自动回到起始位。
按下顶推拉模启动钮,首先钢丝绳牵引机正转,将被牵引模具整体前移一个模具位,到位后,到位后,钢丝绳牵引机自动翻转回起始位;之后液压顶推装置启动,将被顶推的模具整体前移一个模具位,到位后,液压顶推装置自动回到起始位。
自动功能:
在自动功能状态下,每隔48分钟,钢丝绳牵引机自动拉模一次,之后液压顶推,自动顶推一次。
(间隔时间由工艺要求而定)
紧急情况按下急停钮,设备停止。
环形生产线主要生产设备说明之
(五)、钢丝绳牵引机构
1、设备描述
牵引运模小车进入养护通道。
1.1结构组成
钢丝绳牵引装置包括卷扬机、滑轮机构、张紧机构、拖拉小车、钢丝绳及调整机构、电气系统等部分。
1.2功能描述
钢丝绳牵引装置利用卷扬机带动钢丝绳牵引运模小车进入养护通道,该装置每次牵引通道内小车走行一个运模小车工位,空行程返回循环下一次工作,卷扬机往复式转动工作。
一条养护通道配置一套。
1.3主要技术参数
电机驱动的动力装置:
1台,功率为3kw(可改为5.5kw)
带缓冲装置的定滑轮及滑轮座:
1套
牵引钢丝绳:
规格6×19-20-1870
感应控制开关:
3个
不可逆棘轮:
1个
组合型锚固锚钉:
1套
牵引速度:
0-0.06m/s
牵引力:
50kN,行程20米
重量:
1500kg
2.设备操作说明
钢丝绳牵引(1通道和2通道操作方法相同)
操作前确认油泵已启动。
(在油泵停止的情况下,按下油泵启停钮,油泵启动;在油泵运行的情况下,按下油泵启停钮,油泵停止。
)
手动功能:
在启动液压顶推之前,必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。
按下拉模机正转钮,钢丝绳牵引机正转,将被牵引的模具整体前移一个模具位;到位后,钢丝绳牵引机自动翻转回起始位。
持续按下液压顶推钮6秒,液压顶推装置启动,将被顶推的模具整体前移一个模具位;到位后,液压顶推装置自动回到起始位。
按下顶推拉模启动钮,首先钢丝绳牵引机正转,将被牵引模具整体前移一个模具位,到位后,到位后,钢丝绳牵引机自动翻转回起始位;之后液压顶推装置启动,将被顶推的模具整体前移一个模具位,到位后,液压顶推装置自动回到起始位。
自动功能:
在自动功能状态下,每隔48分钟,钢丝绳牵引机自动拉模一次,之后液压顶推,自动顶推一次。
(间隔时间由工艺要求而定)
紧急情况按下急停钮,设备停止。
环形生产线主要生产设备说明之
(六)、钢模吊具
1设备描述
用来吊装完成振动后的带枕钢模到静停区,以及养护完成后的轨枕及钢模至下一台位,又可吊装运模小车在养护通道和返回轨道之间的移位。
1.1结构及组成
用钢板和型钢焊接而成。
1.2主要技术参数
1)长度:
2830mm
宽度:
1030mm
总高度:
760mm
2)吊重能力:
30KN
3)重量:
280kg
环形生产线主要生产设备说明之
(七)、运模小车
1、设备描述
运输码放六层的带制品模具,经运模小车牵引装置通过养护通道,实现对轨枕的养护。
1.1结构组成
运模小车车架用型材和板材焊接而成,四个走行轮走行于养护通道内导轨上,依靠钢丝牵引并通过车体传递,通道内所有小车同步前进,车体刚性可靠,走行轮转动灵活。
1.2功能描述:
由模型吊具吊装小车进入养护通道的走行轨道,码放六层实模后经运模小车牵引
装置牵引通过养护通道,再由模型吊具吊至返回通道,用人力推送返回浇注区。
1.3主要技术参数
车体型钢结构框架外形尺寸:
3120×1700
装有4个车轮:
轮直径:
170/200mm
负载能力:
150kN
重量:
325kg
环形生产线主要生产设备说明之
(八)、缓存辊道
1、设备描述
缓存辊道用来放置养护好的带制品模具,并送至脱模往返运输小车上运至翻转脱模装置。
1.1结构组成
缓存辊道由一个2辊无驱动的辊道和一个6辊带1驱动输送辊道组成。
1.2功能简述
1)采用2棍、6辊组合形式,中间为脱模往返运输小车走行位置。
从养护线吊运
来的带制品模具经6辊道驱动,前行至2辊道顶端自动停下,多功能运输小车过来将其顶起、运往脱模装置。
2)当多功能运输小车托着脱完模的空模具返回清理辊道始端时,带制品模具自动进行避让。
3)辊道的运行、停止、避让,由PLC控制及多功能运输小车联动。
1.3技术参数
驱动功率:
1.1kw(或根据要求改为1.5kw)
输送辊间距:
800/1250(空当间距)/410(2辊间距)mm
输送辊直径:
Φ140mm
辊道速度:
变频调速,0-0.4m/s
6辊道长度:
4300mm
2辊道长度:
610mm
辊道总长度:
4300+1000(空当)+610=5910mm
辊道内宽度:
1520mm
辊中心高度:
550mm
1.4性能指标
1)辊道速度误差≤2%。
2)各辊中心线,平行度误差≤0.5mm。
环形生产线主要生产设备说明之
(九)、多功能小车
1、设备描述
运输养护后的实模、脱模后的轨枕和脱模后的空模具。
1.1结构组成
脱模运输小车包括车体、升降机构、走行机构、电气系统等部分。
1.2功能简述
多功能小车按程序规定的动作走行,走行由减速机通过链轮带动车轮走行,举升下降是由减速机通过齿条、齿轮实现。
小车通过程序控制,定位由传感器提供信号。
该运输小车的功能是运输养护完成后的实模、脱模后的轨枕和模型。
多功能运输小车由控制系统自动控制,所有工作均在设定程序时间内完成。
1.3主要技术参数
行走驱动功率:
0.75kw
举升驱动功率:
4.0kw
电压:
220V/380V/50Hz
举升力:
30kN
举升行程:
200mm
走行速度:
0-0.5m/s
2.设备操作说明
手动功能:
按下上升钮,多功能小车升起至上限位停止;按下下降钮,多功能小车下降至下限位停止。
按下右向行走钮,多功能小车右向行走;按下左向行走钮,多功能小车左向行走。
在上述运行中,按下总停钮,多功能小车停止。
自动功能:
多功能小车在6辊缓存辊道定位处待机,待6辊缓存辊道送出模具后,多功能小车升起,驮起待脱模模具,右向行走至脱模台位停止(在满足翻转机联动条件的情况下),多功能小车下降,将模具放置到脱模台上,右向行走至接料车位,待翻转机翻转脱模后,多功能小车左向行走至脱模台位,多功能小车升起,驮起轨枕右向行走至轨枕接收支架后,多功能小车下降将轨枕放置在轨枕接收支架上,多功能小车左向行走至脱模台位,升起将已反翻完毕的空模具驮起,多功能小车左行至输送线位,多功能小车下降将空模具放置在输送线上,多功能小车右向行走至6辊缓存辊道待机。
紧急情况按下急停钮,设备停止。
环形生产线主要生产设备说明之
(十)、翻转脱模装置
1、设备描述
将养护后带制品模具翻转、放置到脱模台上进行抖动式的脱模。
1.1设备组成
翻转脱模装置由翻转装置、脱模台、液压系统、电气系统、空气系统组成。
翻转装置由两个对称结构翻转机构组成,翻转机构又可分为固定台座、开合机构、提升机构、翻转机构、模具保护机构。
脱模台由4套模具支撑、4套模具振动机构、2套轨枕托架组成。
1.2主要参数
液压系统压力:
16MPa
油箱容量:
180升
翻转机构尺寸:
长×宽×高5400mm×2000mm×3000mm
提升能力:
30kN
提升高度:
700mm
翻转功率:
2×0.75kw
脱模台尺寸:
长度×宽度=1600mm×3000mm
脱模顶升能力:
30kN
载重能力:
30kN
2.操作注意事项
牵引装置由蒸养通道中拉出模具,试验人员检测抗压试块强度,试件强度不小于40Mpa即可进行脱模。
操作人员用天车吊模具至缓存辊道上,松开桁架固定夹旋转90度转到两桁架钢筋的中间位置。
多功能小车运送模具道翻转脱模装置,在翻转之前要用保护装置将模具内的轨枕加以保护,翻转180度后,下部的支撑结构将轨枕支住后,撤除保护装置,通过冲击完成脱模。
3.设备操作说明
操作前确认油泵已启动。
手动功能:
按下套筒插入钮,翻转机左右套筒同时插入;按下套筒收回钮,翻转机左右套筒同时收回。
按下压模夹压紧钮,左右压模夹压紧;按下压模夹松开钮,左右压模夹松开。
按下上升钮,左右翻转机构上升;按下下降钮,左右翻转机构下降。
按下正翻转钮,翻转机构正向翻转,按下反翻转钮,翻转机构反向翻转。
按下脱模启动钮,脱模机构开始脱模;按下脱模停止按钮,脱模机构停止脱模。
自动功能:
在满足自动启动条件时,翻转机左右套筒插入,左右压模夹压紧到位后,翻转机构上升,当上升至上限位时,翻转机构正向翻转180度后下降,当下降至下限位时,压模夹松开,左右套筒收回,开始脱模;脱模成功后左右套筒插入,翻转机构上升,上升至上限位后反翻转180度,待多功能将轨枕驮走后,下降至下限位,左右套筒收回。
紧急情况按下急停钮,设备停止。
4.液压系统操作说明
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 双块式 轨枕 环形 生产线 设备