宁强县中心商业区改造项目施工组织设计最终版.docx

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宁强县中心商业区改造项目施工组织设计最终版

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陕西宁强县中心商业区改造项目

施工组织设计

1.工程概况

1.1总则

本工程位于陕西省汉中市宁强县汉源镇，总建筑面积为21286.8㎡，其中地下面积2379.5㎡，总用地面积2125.9㎡。

1.2项目简介

序号

项目

内容

1

工程名称

宁强县中心商业区改造项目

2

工程地址

陕西省宁强县汉源镇

3

建设单位

汉中市黑胡子房地产有限公司

4

设计单位

浙江安地建筑规划设计有限公司

5

监理单位

6

施工单位

华升建设集团有限公司

7

工期要求

2012年6月1日～2013年9月13日，共计500日历天。

实际开工日期以甲方签发的开工令为准。

8

质量标准

符合《建设工程施工质量验收统一标准》（GB），达到合格标准，并出具各项合格等级资料，争创文明工地。

1.3建筑设计概况

建筑面积

21286.8㎡

建筑工程设计等级

二级

设计使用年限

50年

耐火等级

一级

结构

框架剪力墙

层数

23层

门窗

木门、塑钢门窗、防火门、电磁门、防盗门

屋面

屋面一、屋面二、屋面四，高分子防水卷材防水层≥1.5

屋面三：

1.5厚聚合物水泥基防水涂膜

内墙面

厨房、卫生间内隔墙：

粘贴面砖墙面

门厅，电梯厅、楼梯间、农贸市场、客厅、餐厅、卧室：

乳胶漆墙面

地下室内墙：

防潮涂料内墙

消控室、变配电房、其他设备用房：

吸声墙面

顶棚

乳胶漆顶棚；

防霉乳胶漆顶棚。

防水设防

地下室防水等级为二级；屋面防水等级为二级

1.4结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构安全等级Ⅱ级，使用年限50年

2

基础

主楼：

平板式筏板基础；裙楼：

独立桩基础

3

主体

框架剪力墙结构

4

混凝土供应方式

商品混凝土

5

非承重墙身砌体

地下室内墙：

MU10烧结页岩多孔砖

地面以上：

B06级蒸压轻质砂加气混凝土砌块

6

抗震设防烈度

六度

1.5安装设计概况

1.5.1给排水设计概况

a）生活水管：

室内给水立管，水表前生活给水支管采用塑料复合管，卡套式连接，水表后生活给水管采用PPR管。

b）排水管道：

室内污，废水排水立管采用沟槽式HDPE管，卡箍连接，支管采用UPVC排水管，粘接。

污、废水底部的横管和雨水管采用承高压排水UPVC管或柔性接口机制排水铸铁管。

C）消防水管道：

消火栓及喷淋给水管道DN100及以下采用内外热镀锌钢管，丝扣连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接;大于DN100的采用镀锌无缝钢管，沟槽连接。

1.5.2通风设计概况

a）本工程为一类高层建筑，防烟楼梯间前室及电梯间前室均采用机械加压送风系统；平时管道采用优质镀锌钢管制作。

b）汽车库设计采用机械通风与防排烟共用一个系统，采用双速风机，平时低速运行，火灾时高速运行。

电梯机房采用1.5匹分体式空调除热。

1.6项目承包范围

工程施工图设计范围内的全部工程内容。

1.7现场施工条件

a）本工程场地道路通畅、场地平整、施工用电、用水条件具备。

施工现场已具备开工条件，施工范围外道路可通行车辆，供施工材料和设备进场。

b）施工及生活用水由场地南侧已接入现场的水源供给。

c）现场西边临时房屋作为现场办公区，现场办公条件已具备，解决了前期现场办公条件的限制，为后期施工节省了时间。

2施工总体部署

2.1工程施工目标

2.1.1总则

工程施工过程中将坚持科学管理，采用GBT9001－2008、GBT、GBT等先进管理标准等国际先进管理标准，严格过程管理，精心策划，精心组织，精心施工，创建精品工程。

2.1.2工程质量目标

工程质量符合《建筑安装工程施工质量验收统一标准》的合格工程。

2.1.3工程工期目标

2012年6月1日～2013年9月13日，共计500日历天。

实际开工日期以甲方签发的开工令为准。

2.1.4文明工地目标

达到市级文明工地标准。

2.1.5职业健康安全目标

预防职业病，对易产生职业病岗位控制率达100%；杜绝伤亡事故，轻伤安全事故控制在千分之三以内。

2.1.6环境目标

施工噪音、污染、防尘符合企业标准。

2.1.7节能目标

施工用水、用电节约4%。

2.2主要工序安排

单位工程主要工序包括基础施工、主体结构施工、二次结构施工、装饰工程机设备安装工程。

基础施工阶段，挖土和土钉墙支护同时进行，及时支护，挖土完成后立即进入桩基和筏板的施工，有地下室楼体筏板施工过程中插入地下室主体的施工，每栋楼内分工种进行小范围流水，完成地下室主体施工后，及时进行室外防水、回填，增加施工现场的可利用施工区域，在地上主体结构施工过程中，及时组织完成已完主体工程的验收，以便尽早插入二次结构、装修装饰、设备安装的施工。

2.3项目管理组织机构

2.3.1总则工程

为确保按时、优质、高效的完成工程，我公司已组建优秀的施工团队，由曾多次担任大型工程项目经理的优秀项目经理担任本工程的项目经理，挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员成立工程项目经理部。

图1项目部组织机构如图

2.3.2集团（分公司）的管理

2.3.2.1管理程序

集团公司按照管理程序对项目部进行管理。

项目管理体系从纵向分为策划服务→组织实施→实际操作三个层次，三个层次涉及到集团公司（分公司）→项目部→分承包等各方。

2.3.2.2策划服务

包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使本项目的目标清，责任清，这是运作项目能否取得成功的前提。

2.3.2.3组织实施

项目上的具体工作，按“过程精品，CI形象，成本控制”的原则，按照程序标准化、工作人性化，管理科学化的要求，组织实施。

2.3.2.4实际操作

施工方案、样板引路，工序节点控制为核心，严格奖惩；通过三个层次的管理责任的划分来保障项目管理目标的实现，在管理中强调管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以建出精品工程。

2.3.3项目经理部

本工程人员配置和机构的设置充分考虑到本工程特点，为此项目总承包经理部具有以下职责。

a）土建结构、机电安装、装修装饰诸环节上的综合协调管理。

b）对各专业承包商及指定分包商提供有效服务和实行有效控制，及与独立施工工程的配合。

c）在施工现场与工程设计师意图之间的沟通；与现场监理工程师、业主之间的协调与配合。

d）协调社会关系为现场施工提供保障。

e）适应总承包体制，为业主提供全方位服务。

2.3.4主要部门和岗位职责

2.3.4.1项目经理岗位职责

a）负责工程项目施工组织和管理，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量、安全负直接责任（项目质量安全第一责任人）。

b）负责履行《建设工程施工合同》和与顾客的沟通，必要时报告经营部门（如合同的修订、合同纠纷等），达到顾客满意的需求和期望。

c）组建、保持工程项目质量保证体系，并对其有效性负责。

d）负责主持项目质量计划的编制及修订，并认真组织实施。

e）依据工程规模和特点，合理配置资源（包括：

人员、设备、资金、设施、技术和方法等），满足施工生产需要，确保工程质量符合合同和有关规定的要求。

f）负责安全生产的组织和管理工作，做好文明施工和安全达标工作，是项目的安全第一责任人。

，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

4）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统转顺利后，再按正速度进行泵送。

5）中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

6）泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

5.5.4.5操作中注意事项

a）泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分折见下表

表12泵管堵塞原因分析及处理方法

序号

可能原因

处理方法

1

混凝土料水泥比例太少

加水泥，保证≥310kgm3

2

混凝土料太稀或太硬

严格控制坍落度

3

骨料尺寸太大

泵送规定的骨料粒径

4

砂率太小

提高砂率

5

混凝土料停留时间长已离析

将离折混凝土清除

6

混凝土料搅拌不匀

充分搅拌

7

混凝土料在路上停留时间过长

通过混凝土小票未控制，不合格混凝土退场

b）冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工。

夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵必须加盖麻袋，并经常加水湿润，防止泵管在强烈的阳光照射下过热，引起脱水、堵塞泵管。

c）混凝土泵用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。

5.5.4混凝土的振捣

混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拨，避免撬振钢筋、钢模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离折。

当采用插入式振捣器时，振实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作业半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。

5.5.5混凝土施工缝

5.5.5.1施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

a）柱：

宜留置在基础的顶面、梁下面。

b）与板联成整体的截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。

c）单向板，留置在平行于短边的任何位置。

d）有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。

e）墙壁：

留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙的交接处。

5.5.5.2施工缝隙的处理措施

a）墙体竖向施工缝隙的处理:

墙体竖向施工可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙代表钢筋上,外用50mm厚木板封挡混凝土.当墙模拆除后,在距施工缝隙50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接搓质量。

b）墙体顶部水平施工缝隙的处理：

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。

墙壁体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm梁的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

c）墙、柱底部施工缝隙的处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

d）顶板施工缝的处理：

施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

5.5.5.3施工缝处混凝土的浇筑

a）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2Nmm2.

b）在浇筑混凝土前,宜在施工缝隙处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5cm～10cm。

c）混凝土应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.5.6浇筑混凝土时的注意事项

不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

冬季施工时用塑料套管在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。

每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（带茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超2m,浇筑的竖向结构超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。

在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。

先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到跳步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

两泵管间橡皮垫付、卡具必须套上；拆泵管时内混凝土清洗干净。

接泵管时，把接头擦干净。

5.5.7混凝土养护

5.5.7.1混凝土自然保护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

5.5.7.2混凝土的冬期养护

混凝土的冬期养护应按照冬期施工方案执行。

5.5.8技术资料整理

混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试验委托单后，将技术资料一式三份交给技术资料员。

这些技术资料包括：

混凝土合格证、混凝土配合比申请单，通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。

技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。

如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知有关单位补充或整改资料。

5.5.9混凝土施工成品保护

a）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架、爬架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可提升。

b）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。

c）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

d）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

e）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用Ф10的园钢防止破损；门窗洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱钢筋垂直度→绑扎暗柱钢筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

5.6砌体施工方案

5.6.1砌筑材料

5.6.1.1砌块

砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂家、证书字号、发证日期、砌块等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签字。

墙表面的砌块、应边角整齐、色泽均匀。

5.6.1.2砌筑砂浆

a）水泥使用前必须按规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。

不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。

b）砂:

采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得有草根等杂物。

c）石灰膏：

采用磨细生石灰粉，熟化时间≥1小时。

石灰池上部用木板覆盖，视气温情况,加盖塑料布（两天）.严禁使用脱水硬化石灰膏。

d）水：

采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

e）砂浆配合比：

应由试验室试验设计确定。

f）砂浆试块取样：

在搅拌机出料口随机取样、制作。

一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。

同盘砂浆只制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。

如砂浆强度或配合比变更时，必须重新制作试块。

5.6.2施工准备

5.6.2.1砌块浇水湿润

在砌筑前1～2d将砖浇水湿润.以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率应控制在10%～15%以内，灰砂砖、粉煤灰砖含水应控制在8%～12%以内。

雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

当天气干燥炎热时，小砌块应提前喷水湿润，对轻骨料混凝土小砌块，宜提前2d以上浇水湿润。

严禁雨天施工。

5.6.2.2砂浆搅拌

砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。

计量精度水泥控制在±2%以内；砂、石灰膏控制在±5%以内。

采用机械搅拌、搅拌时间应符合以下规定：

水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。

砌筑砂浆的稠度，按下表规定选用。

表13砌筑砂浆的稠度表

砌体种类

砂浆稠度（mm）

烧结普通砖砌体

70～90

轻骨料混凝土小型空心砌块砌体

60～90

烧结多孔砖、空心砖砌体

60～80

烧结普通砖平拱式过梁空斗墙、筒拱

50～70

普通混凝土小型空心砖砌块、加气混凝土砌块砌体

50～70

5.6.3砌筑施工质量保证措施

a）组砌方法:

砌体一顺一丁、梅花丁的砌筑方法。

b）弹线:

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

c）砌体灰缝要求：

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满要求；砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

d）摆砖;开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。

第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖前后纵墙排条砖摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。

必须使各皮砖的竖缝相应错开，另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖合拢时也不出现破活，排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖、窗口角上必须是七分头。

e）皮数杆:

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。

皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距从不超过15m为宜。

f）挂线:

一砖厚墙采用外手挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。

砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。

g）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖时砖要放平，里手高，墙就要胀；里手低，墙就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。

”

）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

o）《砌体结构工程施工质量规范》GB将于2012年5月1日起执行，我公司将积极组织学习，按照新规范的要求执行。

5.7装饰装修施工方案

5.7.1一般抹灰工程

5.7.1.1施工准备

a）结构工程经相关部门验收合格，并弹好+50水平线。

b）抹灰施工用水养护用水从现场就近支管上接管。

墙体表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。

c）砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块提前2天浇水湿润，每天2遍以上。

d）混凝土柱、板面浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：

1：

3（体积比）=水泥：

界面剂：

砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

e）抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安装套管，并用1：

3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

f）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查后，方可使用。

水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

g）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

）在冬期施工期间，每天凌晨开始使用有外露刹车装置的施工机械（如塔吊、井架等的卷扬机）要先空载试车确认刹车装置不会打滑以后才能正式投入使用。

5.12.2雨季施工要点

a）雨季来临之前，各项目部对现场临时排水设施进行全面检查，确保排水设施畅通。

b）雨季施工期间，基坑内的排水工作要及时跟上，不得引起基坑塌方，同时，在进入基坑的通道处放置临时去泥设施（如草袋或麻袋等），以防止施工人员带泥进入基坑污染成品。

c）雨季施工期间，在进入钢筋房和现场钢筋半成品堆场的通道处放置临时去泥设施（如草袋或麻袋等），以防止施工人员带泥进入而污染钢筋半成品。

d）雨季施工期间，集中搅拌站要根据实际天气情况在雨天前后适当增加对砂、石含水率的检测频次，以便于及时根据砂、石含水率调整施工配合比。

e）雨季施工期间，及时掌握天气预报信息，尽量避免在大雨天浇灌砼，同时，现场还要购置塑料薄膜等防雨材料，以备在浇灌砼的过程中下雨而又不能暂停浇灌时及时对已浇灌的砼采取遮雨措施。

f）雨季施工期间，要适当加大对现场堆放砂的含水率的检测频次，以便于及时根据砂的含水率调整砂浆的施工配合比。

g）雨季施工期间，钢筋焊接设备要安装好防雨装置，并在雨天暂停露天钢筋焊接，即使确实需要在雨天焊接的话，也要根据现场实际情况在焊接场所搭设临时遮雨棚，同时还要采取措施防止焊接后的接头在冷却以前碰到雨水。

）定期进行职业健康安全检查，对事故隐患督促整改。

o）协助上级主管部门处理各种工伤事故。

p）填写职业健康安全日记，做好各种安全记录，并保存记录。

q）负责责任范围内的职业健康安全记录及管理工作。

8.3.2.5项目工长安全职责

a）认真执行上级有关职业健康安全生产规定，对所管理工作范围的安全生产负直接管理责任。

b）认真执行安全技术措施及安全操作堆积，针对生产任务特点，向各班组及外包队进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对堆积、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

c）经常检查所管理工作范围的作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。

对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

d）定期和不定期组织所辖班组及外包队学习环境要求和安全操作规程，开展安全教育活动。

接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的安全问题。

e）对所管工作范围应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

f）对施工现场脚手架、施工用电、机械设备都要组织验收合格后，方能投入使用。

g）发生工伤事故及未遂事故、重大环境因素要立即上报，并保护事故现场，配合事故调查。

）冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。

o）在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规定，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。

p）施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。

拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。

废旧木料要及时清运出场，严防火灾