木材干燥设备生产厂家.docx

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木材干燥设备生产厂家

◎木材干燥设备生产厂家

物料充分触，完成干燥，气流式锯末烘干机，所谓气流干燥是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内，在高速热气流的输送和分散中。

　　木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。

　　该产品利用我公司双效除湿控制专利技术，属于国内甚至国际首创，突破传统除湿机技术瓶颈，拓展了制冷除湿机工业应用。

高效除湿机突破了普通（工业）除湿机单一降温除湿技术（蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温），利用空气降温升温回热设计，实现双效除湿，比一般除湿机产品节能30%以上。

同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。

　　除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的；干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使最佳除湿量上升；增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。

工作原理：

产品性能特点

1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；

2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计，温度30~32℃，相对湿度34~40%；可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能；

3、全年木材平衡含水率为5~6%，木材终含水率为8%（干基）；

4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度，防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮,消除木材干燥过程中的残余应力；

5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用；

6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式，可控制湿度更低，除湿效果大于普通除湿干燥机30%以，在高温低湿条件下性能优越，可节能50%以上。

7、使用管理方便，无需专职人工管理，全自动运行；

8、设置多重安全保护功能：

相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护、压缩机延时保护等。

9、取代传统平衡库开式系统，适合南方潮湿及霉雨季节普通平衡库无法解决的地区，尤为适合双复合板材、复合地板、强化地板使用。

技术参数：

备注：

DR-升温型，DRFL-风冷型，DRSL-水冷型

热泵简介：

热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。

人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。

而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。

热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。

热泵技术的先进性：

　　节能:

热效率460%,运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3，是电热水器的1/4，比太阳能低40%。

　　环保:

无废热、废水、废气

　　安全:

水电分离，无漏电危险　

产品相关知识：

浅析污泥烘干机的工作原理及性能优点

　　烘干机有很多种类，这款污泥烘干机则具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转方便等优点，并广泛的应用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭等部门。

那么它是怎么工作的呢？

它的工作原理是怎样的？

　　首先是将要烘干的污泥由给料机经溜槽送到干燥机的内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上，也就是污泥被提升到筒体的中心位置，然后逐渐洒落并形成料幕，这时，高温气流从中穿过，使污泥预加热并蒸发掉一部分水分，当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，污泥又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给污泥，又使部分水分蒸发，同时，翼板夹带污泥提起、洒落，就这样多次重复，使得污泥与热气进行对流和接触热交换。

　　另外，埋在污泥物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的污泥物料清扫下来。

当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，并将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。

随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥又得到进一步的干燥。

在此过程中，清扫装置对污泥团球也起到了打碎的作用，从而提高了干燥速度。

最后，污泥干燥后变成低水分的松散污泥物料，由出料口排出，从而完成整个运转过程。

选购烘干机的正确步骤和注意事项

　　烘干机又称干燥机，是指用来烘干一定湿度或粒度的物料，根据烘干机种类的不同，适用的干燥物料也有区别，但是在烘干机的选购方面，要注意的事项是差不多的，下面就简单介绍一下在选购烘干机时应注意的事项：

　　第一，在选购烘干时，应同时对比几种不同的类型，选择符合自己烘干物料要求的，结构比较精巧的，同样的功能占地少的；

　　第二，选购烘干机时，应尽量选择那些自动化程度比较高，易于控制的，从而减少操作人员的数量，降低的成本；

　　第三，应选择那些工作稳定，能耗低，热效率高的烘干机，确保烘干后物料的质量满足用户的需要；

　　第四，烘干机用的燃料也是考虑选购烘干机的一个重要方面，应尽量选择那些适用于多种燃料的烘干机，这样可以根据燃料的市场行情，及时调整，可以大大降低的烘干成本；

　　第五，烘干机的除尘设备是烘干机的一个很关键的地方，选购时，应选那些除尘设备比较好，耐用性强的，可以增加烘干机的使用寿命。

靛蓝干燥应如何选用机型

　　靛蓝干燥主要分为原粉靛蓝干燥和商品靛蓝干燥。

一般情况下，用于出口的靛蓝多为原粉。

　　原粉干燥方法主要是合成后的靛蓝，经压滤机压滤后，以滤饼状态进入干燥机。

目前，我国用于原粉靛蓝干燥的干燥机多为耙式干燥机、桨叶干燥机、旋转快速干燥机等。

在这三种机型中，前两种干燥机传热方式属于传导传热为主，后一种属于对流传热。

按生产方式分，耙式干燥机为间歇式干燥，桨叶干燥机、旋转快速干燥机为连续式干燥。

　　笔者认为，当生产规模较小时，应采用耙式干燥机进行干燥；生产规模较大时，应采用桨叶干燥机、旋转快速干燥机等连续式干燥机进行干燥处理。

这是因为，桨叶干燥机、旋转快速干燥机一次性投资较高，达不到一定规模时不经济。

当产量较大时，采用这两种机型，虽然投资较高，但生产效率高，工作环境好，劳动强度小，生产过程容易实现自动化，且产品含水量均匀。

另外，不能忽视的一个问题是，靛蓝因相对密度很小（在200千克／立方米左右），很容易被干燥气体所夹带。

在这三种干燥机中，按夹带量的多少顺序排列为：

旋转快速干燥机、桨叶干燥机、耙式干燥机。

因此，选用这几种干燥机时，配备气体过滤设备的规模是不同的。

特别是以采用对流传热为主的旋转快速干燥机时，因靛蓝的粒子可以达到0.2微米左右，气固分离的过程更为重要，要求除尘器的过滤面积更大，对过滤材料的效率要求更高。

　　生产商品靛蓝则需选用喷雾干燥机。

因商品靛蓝的生产需要进行预处理，以达到相同的标准强度。

标准化过程处理是指在加入多种助剂后，在液体状态下进行高速打浆，原料是可流动的液体，含固量为25%～30%，所以需经喷雾干燥以获得粉状或颗粒状产品。

如采用压力式喷雾干燥机进行干燥处理，产品粒度可保持在80～180目之间。

靛蓝是一种比较耐热的染料，干燥热空气进口温度可以在230℃～240℃之间。

闪蒸干燥机的适用范围

　　闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。

闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

　　闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。

对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。

目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

　　比较典型的干燥物料有：

　　无机物：

硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。

　　有机物：

月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2，4—D酸、H酸、J酸等。

　　农药：

阿特拉津（农药杀虫剂）、巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净、吡虫啉等。

　　颜料染料：

酞菁染料、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、耐晒黑G、钛白粉、立德粉、中络黄等。

　　硬盐系列：

硬质酸钙（镁、铝、锌、钡、铬）、二盐基亚磷酸铝、三盐基硫酸铝等。

　　建材矿业：

碳酸钙系列、高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。

　　食品：

大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

　　医药：

医药中间体、核黄素、蛋白粉、黄莲素、VB、磺胺嘧啶。

　　陶瓷：

高岭土、二氧化硅、黏土等。

　　工业废料：

生物泥浆、铁锰渣、糖醛渣等。

锯末烘干机几项基本知识

　　随着社会的发展，烘干机的需求越来越多，当然随之而来的是对烘干机也提出了更高、更多的要求，使得烘干机也由原来的形式单一、功能少变得种类繁多，功能齐全。

今天我们就具体讲述一种为迎合粉粒体状湿锯末干燥的烘干机——锯末烘干机的基本知识。

这种烘干机是采用螺旋输送机将要烘干的物料输送到干燥管内，通过高速热气流的输送和分散来使湿物料中的水分蒸发，从而达到烘干湿物料的过程。

　　锯末烘干机主要组成部件有风机、加料器、旋风分离器、气流干燥管和空气加热器等。

其中，气流干燥管是最重要的一个部件，其有以下四个特点：

第一，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积就是要干燥的全部有效面积，所以气流干燥器与其他的干燥器相比，具有更强的干燥强度；第二，因为气流干燥器的干燥强度大，从而使得干燥湿物料的时间大大减短，也有效的降低了烘干机的运作成本，延长了使用寿命；第三，气流干燥器除了拥有干燥强度大、干燥时间短外，还有一个明显的优点，就是它的结构非常简单，占地面积非常小，建造和维修时非常方便。

另外，气流干燥器的适用范围也非常广，可以适用于木炭机械、锯末压块、秸秆压块燃料、木屑颗粒燃料、农牧业工程等行业。

矿粉烘干机设备的构件组成部分、产品特点介绍

　　矿粉烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备，可广泛应用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。

产品特点：

（1）矿粉烘干机的干燥工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。

（2）高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行。

　　（3）矿粉烘干机内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘壁的现象。

　　（4）适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定。

　　（5）矿粉烘干机机专门为干燥矿粉而设计，具有旋转叶片角度可变，转轴转速可调。

　　（6）矿粉烘干机机体上部设较湿物料返流层，气流干燥器设特殊搅拌器等特点。

煤泥烘干机的用途及注意事项

　　木材烘干机干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

转筒烘干机广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料等。

矿用烘干机则具有制作精良、性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。

是您烘干物料中不可缺少的设备。

　　此中的筒套列布局使水泥烘干机长度可成倍收缩。

多筒式水泥烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管煤泥烘干机，架于托轮组上，由和外筒相连的集料箱下端下料煤泥烘干机，中诺诠释烘干机发展前景内外筒内设有螺旋叶片和间接旋扬料板。

由连接于机体的齿轮或别的传动体系继承外力使机体回转活动煤泥烘干机，以致热耗低沉煤泥烘干机，经径向支承等等相互连成一体煤泥烘干机。

从而使物推测达烘干物料的目的。

各烟管间用径向烟道雷同煤泥烘干机，这种布局实用不能触烟的物料，粮食烘干机所表现出的10大特征可起到同样高效节能的结果煤泥烘干机，水泥烘干机事情原理是怎样的呢？

　　水泥烘干机事情原理为：

首先是将物料放入回转筒体煤泥烘干机，议决筒体内的螺旋叶片和间接螺旋扬料板的作用煤泥烘干机，筒内还安置有内烟管、环形烟管和外烟罩等装置，节能烘干机的工作原理是怎样的？

水泥烘干机是指议决加热干燥装置将物料举行干燥的设备，由径向支持联成一体煤泥烘干机，这造成散热面大幅淘汰，架在托轮组上煤泥烘干机，环形烟管及外烟罩及雷同各烟管的径向烟管2个经排烟口排口煤泥烘干机。

它具有内外筒体同轴套列煤泥烘干机，热气既可和物料混触共流，也可由筒体内的内烟管，物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板运送和扬起，由集料箱上端排挤。

而倍增的热互换面使热效大大提高。

木屑专用烘干机适用物料、烘干原理

　　木屑专用烘干机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。

具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。

　　主要工作原理是：

木屑进入回转滚筒内由喷吹管与回转筒体共同作用，在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。

气流式锯末烘干机，所谓气流干燥机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。

在高速热气流的输送和分散中，木屑烘干机使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。

主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。

　　伽利略木屑烘干机广泛适用于木屑、锯末、刨花、树皮、稻壳粉、苜蓿粉、牧草、酒精糟、啤酒糟、白酒糟、木薯渣、万寿菊、银杏叶、中草药原料、秸秆粉、蔬菜粉等物料干燥，热效率高达80%，明显高于国内同类设备。

河南省郑州市伽利略重工专业生产烘干机，主要产品：

污泥烘干机、矿粉烘干机、粮食烘干机、鸡粪烘干机、木屑烘干机、箱式烘干机等烘干机设备。

　　伽利略重工坚持奉行&ldquo以科技为先导，以质量求发展&rdquo的宗旨，木屑烘干机在国外先进技术的引导下，大胆尝试，自主研发，使产品不断更新换代，科技含量大大提高。

产品畅销全国十几个省、市、自治区，并出口非洲、俄罗斯、巴基斯坦、澳大利亚、印度等国，深受消费者一致好评。

干燥箱温度过冲太大怎么办

　　温度过冲太大是指第一次开机时，工作室温度超过设定温度5℃以上后，再慢慢降低并稳定在设定温度上的现象。

一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的。

　　虽然电热鼓风干燥箱标准中没有温度过冲的限制指标，但本非常重视用户的意见。

曾经专门设计了101C系列电热鼓风干燥箱来满足用户这方面的要求。

随着控制技术的不断改进，本101A（包括101A-XE）系列的电热鼓风干燥箱的温度过冲一般都已被控制在2～3℃以下。

通过精调，理想状态时仪表读数甚至显示不出有温度过冲现象。

因此101C系列已经停止投产。

　　彻底消除温度过冲是不可能的。

使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。

对于以前购买老式（位式控制仪表）产品的用户来讲，这里有3种办法可供用户选择：

　　①二段升温法；先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定），稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的烘干温度上。

　　②空箱恒定法；先空箱把工作室的温度升到并稳定在所需要的烘干温度上，然后再把试品迅速放入工作室。

这种办法要注意保护操作者避免烫伤。

更要注意被烘试品的挥发物因挥发速度太快而可能产生的新危险。

　　③选用我厂最新出厂的101A或101A-xE型系列电热鼓风干燥箱替代。

101A-xE系列电热鼓风干燥箱又是101A型干燥箱的改进型产品。

该系列干燥箱，全部采用智能型温度控制仪表，不锈钢内胆。

具有造型新，温度过冲小、操作简单的优点。

微波真空冷冻干燥设备主要用途及优点

　　目前微波真空冷冻干燥设备主要用于高价值和高品质的食品的生产，如保健食品、高档调味料等。

可细分为：

　　一、是用于调味品的生产。

若以高温对生姜和大蒜进行处理，则这两种物料中的香辛味物质很容易遭到破坏，从而导致其含量下降。

如果采用微波真空冷冻烘干机设备对大蒜和生姜进行处理，则能较好地保留原料中的呈味物质和营养物质，可以生产出高品质的大蒜粉和生姜粉。

　　二是用于保健品的生产。

包括蜂王浆冻干粉、纯蛇粉、龟鳖粉、冬虫夏草、鹿茸、人参、螺旋藻粉等。

　　三是用于高附加值农产品加工。

如脱水蔬菜、脱水肉制品、脱水海产品，这些采用微波真空冷冻烘干机方法生产的半成品或者产品，重量很轻、复水性能十分良好、复水后的色泽和状态新鲜如初，且便于携带、储存和运输，在常温下可以保存3年。

这些加工后的脱水产品，作为一种高档配料，可用作方便食品如方便面、方便米粉的调味包的配料。

干燥机种类及适用范围

　　传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。

蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。

在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。

具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。

真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。

对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。

对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。

冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。

在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。

尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。

传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。

代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。

圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。

在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。

而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。

这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。

传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。

干燥速率比直接干燥法低。

恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。

为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。

干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。

（1）空心桨叶干燥机（叶片干燥机）

空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。

轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。

干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。

物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。

是一种连续传导加热干燥机。

加热介质为蒸汽，热水或导热油。

加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。

该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。

常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。

（2）真空耙式干燥机

干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。

被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。

由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。

从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。

真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。

典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。

（3）带式干燥机

带式干燥机由若干个独立的单元段组成。

每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。

带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。

用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。

（4）滚筒刮板干燥机

滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。

需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。

干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。

物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。

筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。

蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。

该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。

可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。

（5）双锥形回转真空干燥器

双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。

器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。

回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。

该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。

（6）真空烘箱

由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。

此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。

烘箱是通用干燥设备，适用面较宽，属盘架式间歇干燥设备，应用于制药、化工、食品。

轻工、重工业等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。

如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。

（7）冷冻干燥机

冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。

由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。

因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。

冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。

使水分升华而与物料分离。

物料中有效成分损失少，但干燥速率低。

关于干燥方式和干燥设备的选型问题

目前的干燥设备种类很多，给药