从玻利维亚某锡尾矿中综合回收银锡的.docx
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从玻利维亚某锡尾矿中综合回收银锡的
从玻利维亚某锡尾矿中综合回收银、锡的
选矿新工艺研究
胡杨甲,赵志强,罗思岗,周兵仔,刘建远,孙伟
(北京矿冶科技集团有限公司矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京,102628)
摘要:
采用预处理除杂—银浮选—重浮联合选锡的选矿新工艺处理玻利维亚某锡尾矿。
选银过程中采用高效捕收剂BK305,最终获得了银品位4500g/t、银回收率73.63%的银精矿。
选银脱硫尾矿采用粗粒重选、细粒浮-重联合的选锡工艺流程,获得了锡品位48.37%、锡回收率52.38%的锡精矿,实现了尾矿中有价金属的综合回收。
关键词:
银浮选;捕收剂;锡;预处理;重浮联合
中图分类号:
TD952;TD953文献标志码:
A文章编号:
Studyonanewprocessofrecoveringsilverandtinfrom
anoldtintailingsinBolivia
YangjiaHu,ZhiqiangZhao,SigangLuo,BinziZhou,JianyuanLiu,WeiSun
(StateKeyLaboratoryofMineralProcessingScienceandTechnology,
BGRIMMTechnologyGroup,Beijing,102628)
Abstract:
AnoldtintailingsinBoliviawastreatedbyanewprocessofpretreatment-silverfloatation-flotation-gravityseparationcombinationflowsheet.HighefficiencycollectorBK305wasusedintheprocessofsilverfloatation,intheend,silverconcentrateswasobtainedwithasilvergradeof4500g/tandasilverrecoveryrateof73.63%,tinconcentrateswasobtainedwithatingradeof48.37%andatinrecoveryrateof52.38%byflotation-gravityseparationcombinationflowsheet,Realizingthecomprehensiverecoveryofvaluablemetalsintailings.
Keywords:
silverfloatation;collector;tin;pretreatment;flotation-gravityseparationcombinationflowsheet
玻利维亚锡储量非常丰富,对锡矿资源的开发利用历史悠久,产生了大量的锡尾矿[1]。
随着当地城市的发展,一些老尾矿已经位于城市之中,这些锡尾矿通常含硫较高,会产生酸性废水污染地下水,且表层风干后产生大量矿尘飘散在城市当中,对城市环境造成不利影响。
玻利维亚某锡尾矿中含有银、锡等有价金属,当地由于技术原因没有实现银、锡等有价金属的回收,造成了资源的严重浪费并且污染了城市环境。
因此研究如何处理该锡尾矿,综合回收其中的有价金属意义重大[2-4]。
通过本研究,提出采用预处理除杂—银浮选—重浮联合选锡的选矿方法处理玻利维亚锡尾矿,实现银、锡的综合回收利用,最终获得了银品位4500g/t、银回收率73.63%的银精矿,锡品位48.37%、锡回收率52.38%的锡精矿,实现了尾矿中有价金属的综合回收。
1锡尾矿性质
1.1锡尾矿化学分析
试样取自玻利维亚某老尾矿,在尾矿堆存处布点取样,试样经混匀缩分后进行化学分析。
其多元素分析结果见表1。
表1某锡尾矿主要化学成分分析结果
Table1Themainchemicalcompositionoftintailings
元素
Ag,g/t
Cu
Sn
S
Fe
含量,%
206
0.40
1.07
20.42
21.28
元素
Pb
Zn
As
SiO2
Al2O3
含量,%
0.06
0.11
0.29
45.21
8.97
经过分析,综合样中银、锡、铜品位分别为206g/t、1.07%、0.40%,银、锡为主要回收元素,铜可综合回收。
1.2锡尾矿粒度筛析及金属分布
锡尾矿粒度筛析及金属分布结果见表2。
表2锡尾矿粒度筛析及金属分布结果
Table2Particlesizescreeningandmetaldistributionoftintailings
粒级,mm
产率,%
品位,%
分布率,%
Ag,g/t
Sn
Ag
Sn
+0.15
9.32
41.8
0.70
2.34
6.76
-0.15+0.074
28.06
80.7
0.81
10.73
21.24
-0.074+0.038
27.99
145.6
0.92
19.31
23.88
-0.038+0.020
8.89
277.5
1.02
11.67
7.77
-0.020
25.74
458.5
1.40
55.95
40.35
合计
100
209.98
1.00
100.00
100.00
表2中结果表明,锡尾矿中银、锡主要分布在-0.020mm粒级中,其次分布在-0.074+0.038mm粒级中。
因此需要加强细粒级中银、锡的回收。
2选矿试验研究
2.1选银流程对比试验
针对锡尾矿进行了直接浮选和预处理—浮选对比流程试验,预处理-浮选试验流程见图1,流程对比试验浮选药剂制度相同,试验结果见表3。
图1预处理-银浮选试验流程
Fig.1Pretreatment-silverfloatationtestflow
表3选银流程对比试验结果
Table3Theresultofthesilverfloatationflowcomparisontest
预处理
产品名称
产率,%
银品位,g/t
回收率,%
无
银粗精矿
11.14
1290.0
71.20
银尾矿
88.86
65.4
28.80
给矿
100.0
201.8
100.0
有
银粗精矿
9.73
970.0
46.52
银尾矿
90.27
120.2
53.48
给矿
100.0
202.9
100.0
由表1可知,直接浮选与预处理—浮选两种流程相比,后者粗精矿产率低,尾矿银品位低,银回收率明显提高,而采用直接浮选工艺,需要投加大量的石灰调节pH值,并且给矿中的杂质离子对浮选的影响较大,最终导致粗精矿中银品位和回收率均较低,而采用预处理—浮选工艺,只需投加少量石灰即可调节到所需的pH值,且经过预处理矿浆中杂质离子含量较低,粗精矿中银品位和回收率均显著提高,因此采用预处理—浮选流程更为合适。
2.2石灰用量试验
在浮选过程中添加适量的石灰有利于银的浮选,因此按照图1流程进行了石灰用量试验。
捕收剂为Z-200,用量为32g/t+8g/t;起泡剂为BK204,用量为12g/t+4g/t;试验结果见图2。
图2石灰用量对粗精矿银品位及回收率的影响
Fig.2Effectoflimedosageonsilvergradeandrecoveryofroughconcentrates
从图2可以看出,随着石灰用量的增加,粗精矿银回收率逐渐上升。
当石灰用量为3.0kg/t时,粗精矿含银品位为1310g/t,回收率为74.07%;当石灰用量继续增加至4.0kg/t时,粗精矿含银品位为1240g/t,回收率为73.44%,回收率呈下降趋势。
这表明适量的石灰可提高粗精矿银回收率,但过量的石灰会对银的浮选产生抑制作用,进而降低了银回收率。
因此,选择石灰用量为3.0kg/t。
2.3捕收剂种类及用量试验
在银浮选过程中添加合适的捕收剂可提高粗精矿银品位,并能确保较高的银回收率。
因此按照图1流程进行了捕收剂种类及用量试验。
分别选择乙基黄药、Z-200、丁基黄药、BK305作为捕收剂,捕收剂用量为32g/t+8g/t;起泡剂为BK204,用量为12g/t+4g/t;试验结果见图3。
图3捕收剂种类对粗精矿银品位及回收率的影响
Fig.3Effectofdifferentcollectorsonsilvergradeandrecoveryofroughconcentrates
从图3可以看出,采用BK305作为捕收剂,相比其它三种捕收剂,可在确保较高的银回收率的前提下,提高粗精矿银品位。
BK305是北京矿冶科技集团有限公司(原北京矿冶研究总院)近年研制和应用的一种具有较好选择性同时兼顾回收率的的酯类高效银铜捕收剂,并且对于细粒级的银铜矿物具有非常好的捕收效果,因此最终选择BK305作为银捕收剂。
随后,按照以上试验流程进行了BK305用量试验。
起泡剂为BK204,用量为12g/t+4g/t;试验结果见图4。
图4BK305用量对粗精矿银品位及回收率的影响
Fig.4EffectofBK305dosageonsilvergradeandrecoveryofroughconcentrates
从图4可以看出,随着BK305用量的增加,粗精矿银回收率呈现逐渐上升趋势。
适合的BK305用量为40g/t。
2.4选银流程闭路试验
在以上条件试验基础上进行了银浮选闭路试验,闭路试验流程见图5,试验结果见表4。
图5银浮选闭路试验流程
Fig.5Silverflotationclosedcircuittestflow
表4银浮选闭路试验结果
Table4Theresultsofsilverflotationclosedcircuittest
产品名称
产率
银品位,%
铜品位,%
银回收率,%
铜回收率,%
滤液
—
—
—
—
52.50
银精矿
3.30
4500.00
4.60
73.63
37.95
尾矿
96.70
55.00
0.040
26.37
2.05
给矿
100.00
201.69
0.40
100.00
100.00
闭路试验获得银精矿银品位4500g/t、回收率73.63%,尾矿银品位仅为55.00g/t,锡尾矿中的银得到了较好回收。
2.5选锡流程试验
针对选银尾矿进行浮选脱硫,脱硫尾矿作为选锡流程的给矿,进行了选锡流程试验。
脱硫尾矿中的锡主要以锡石为主,尾矿中的锡石嵌布粒度细,采用单一重选工艺难以获得较好选别指标。
通常采用将入选物料分级,采用重选回收粗粒的锡石,采用浮选方法预先富集细粒锡石,再用重选进行精选。
浮选药剂对锡石的选别指标非常重要,高效锡石捕收剂能够确保细粒锡石得到有效回收。
本试验采用水玻璃作为抑制剂,捕收剂采用北京矿冶科技集团有限公司自主开发的羟肟酸类捕收剂BK412,辅助捕收剂采用BK411,该捕收剂组合对锡石具有良好的选别效果[5-7],在多处选厂得到了工业应用。
综上所述,确定粗粒重选、细粒浮-重联合的原则工艺流程。
全部选锡试验原则流程见图6,试验结果见表5。
其中锡浮选试验流程见图7,试验结果见表6。
图6选锡试验流程示意图
Fig.6Schematicdiagramoftinseparationtestflow
表5选锡流程试验结果
Table5Theresultsoftinseparationtest
产品名称
产率
锡品位,%
锡回收率,%
银精矿
3.30
0.51
1.56
脱硫产物
33.90
0.60
18.82
锡精矿
1.17
48.37
52.38
中矿
2.64
4.00
9.77
尾矿
58.99
0.32
17.47
给矿
100.00
1.08
100.00
图7锡浮选闭路试验流程
Fig.7Tinflotationclosedcircuittestflow
表6锡浮选闭路试验结果
Table6Theresultsoftinflotationclosedcircuittest
产品名称
产率
锡品位,%
锡作业回收率,%
精矿
9.32
8.83
82.69
尾矿
90.68
0.19
17.31
给矿
100.0
1.00
100.0
通过选锡流程试验,获得了锡品位48.37%,锡回收率52.38%的锡精矿。
锡主要损失在脱硫产物中,另外由于锡在细粒级中占有率较大,有一部分细泥锡石损失在尾矿中。
2.6脱硫产物中锡的产品检查
脱硫产物中锡石的产出粒度多分布在0.002~0.070mm;而黄锡矿的粒度多分布在0.01~0.06mm;大多数锡石是与黄铁矿组成连生体或包裹体的形式产出,其次是与黄锡矿及脉石矿物组成细粒连生体的形式产出,偶尔可见粒度细小的锡石单体,以单体形式产出的锡石比较少;黄锡矿一部分以细粒单体的形式产出,一部分则以与黄铁矿组成连生体的形式产出,如见图8、图9所示。
总的来看,脱硫产物中的锡主要是赋存在锡石中,其次是赋存在黄锡矿中。
由于大部分锡石产出粒度细小,且锡石主要与黄铁矿组成连生体的形式产出,因此从脱硫产物中高效回收锡石的难度较大。
图8以连生体形式产出的细粒锡石和黄锡矿图9以包裹体形式产出的微细粒、细粒锡石
Fig.8Finecassiteriteandstannite isproducedinFig.9Micro-finecassiteriteandfinestannite is
theformofconjunctionproducedintheformofinclusion
3结论
1)针对锡尾矿分别开展选银流程对比试验,直接浮选和预处理-银浮选试验结果表明,采用预处理-银浮选流程方案更合适。
2)采用高效捕收剂BK305对预处理后的锡尾矿进行选银流程闭路试验,可获得相对较高的银回收率,闭路试验获得的银精矿银品位4500g/t、回收率73.63%,尾矿银品位为55.00g/t,锡尾矿中的银得到了较好回收。
3)对选银尾矿脱硫后开展了选锡流程探索试验,尾矿中的锡主要以锡石为主,嵌布粒度细,采用单一重选工艺难以获得较好选别指标。
确定了粗粒重选、细粒浮-重联合的原则工艺流程。
最终获得了锡品位48.37%,锡回收率52.38%的锡精矿。
4)在脱硫产物中,绝大部分锡石产出粒度细小,且锡石主要与黄铁矿组成连生体的形式产出,因此从脱硫产物中高效回收锡石的难度较大,需要进一步研究。
参考文献
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