建筑业企业质量管理制度.docx

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建筑业企业质量管理制度

建筑业企业

质量管理制度

为加强公司所属项目部修建的建筑工程施工质量的管理工作，强化监管措施，理顺监管职责，有效控制建筑工程施工质量、不断提高公司开发工程的质量，从而促进我公司建设事业的健康发展，制定本管理规定。

一、职责

施工单位根据施工合同组成项目部，由项目经理为工程质量第一责任人，全面负责所承建工程的质量管理。

公司质量科为公司质量管理制度具体监管执行部门，负责对公司所属建筑工程日常工程质量的监管；落实公司工程质量管理制度的执行；及时发现问题、处理问题。

项目经理根据工程特点聘施工员、技术员、质检员等管理人员进行日常工程质量管理工作。

二、工作制度

建筑工程施工现场管理实行质量管理一票否决制，即如果存在影响结构安全、使用功能的质量隐患，甲方代表、项目经理、安全、质量科人员有权命令施工企业立即停工整改，直至消除质量隐患。

项目部经理全面负责本项目部质量管理工作，每月至少召开一次工作会议，监控在建工程质量管理。

项目部施工员负责施工现场的一切质量管理工作，每周组织工程例会，组织对项目部所属工地现场的施工进度控制的检查、评比，奖优罚劣。

公司质量科根据项目部的施工进度，定期、不定期的到公司所属各工地进行巡查，检查工程质量，监督质量管理制度的落实情况，查遗补漏。

定期组织各有关人员参加有关部门组织的教育、培训。

三、奖惩

公司每月根据日常检查、抽查情况对各项目组进行总结评比，奖优罚劣。

1、本年（月）度内未发生质量事故且工程质量在项目部评比中名列第一名的单体工程，对该项目工程的项目经理、施工员奖励元，下次工程安排予以优先考虑。

2、本年（月）度内每发生一次一般质量事故，扣项目部经理奖金500元，分管该工程的施工员300元。

如一般质量事故超过三次，按重大质量事故惩处。

3、年（月）度内发生重大质量事故，扣除项目经理奖金2000元，分管该工程的施工员1000元，施工单位与项目经理一年内不得参与公司任何工程的投标。

一般质量事故指存在质量问题，经维修或加固处理，能满足设计要求且不影响观感与使用的；或由施工单位自行拆除，重新施工的，造成的经济损失在10万元以下，且对工期影响在5天以内的。

重大质量事故指存在严重质量问题，经维修或加固仍不能满足规范、设计要求的；或虽经维修、加固能满足设计要求，但影响观感与使用的；或由施工单位自行拆除、重新施工的工程，造成经济损失10万元（含10万元）以上,且对工期影响在5天以上的。

四、建筑工程施工质量通病的原因及防治措施

（一）土方工程

1、场地积水

防治措施:

场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。

做好测量复核，避免出现标高误差。

2、填方边坡塌方

防治措施:

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

（二）模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。

同一构件的模板支撑严禁采用不同类型（或不同工艺）材料支撑。

模板支撑立杆底部必须加设垫木。

1、梁模板

通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱，如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/1000～1/3000。

③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

2、柱模板

通病现象：

涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施

①根据专项方案中规定的柱箍间距要求钉牢固。

②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

四周斜撑要牢固。

3、板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

①楼板模板厚度要一致，楞木料要有足够的强度和刚度，楞面要平整。

②支顶要符合规定的保证项目要求。

③板模按规定起拱，如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/1000～1/3000。

（三）钢筋工程

1、钢筋偏位质量通病的防治措施

①柱钢筋施工时，为防止主筋移位，应在柱中、柱顶梁下部位设两道定位“井”字钢筋。

振捣砼要尽量避免碰撞钢筋，发现歪斜应及时纠正。

②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

③剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

④加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

2、电渣压力焊

①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。

②接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

③焊包不匀：

焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

④气孔：

主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（四）砼工程

1、砼浇筑

①蜂窝：

产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施；按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

②露筋：

产生原因；主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施；钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

③麻面：

产生原因；模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

④缝隙及夹渣：

产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑤墙柱底部缺陷（烂脚）：

产生原因；模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

⑥梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：

产生原因；柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施；安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑦楼板表面平整度差：

产生原因；振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

⑧混凝土表面不规则裂缝：

产生原因；一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑨缺棱掉角：

产生的原因；投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

2、混凝土缺陷的处理

①麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2水泥砂浆抹平。

②蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用１：

２水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③孔洞：

凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。

3、楼板砼龟裂的施工控制措施

①严格控制施工配合比、水灰比，拌制用砂、石料的含泥量不得超标；

②砼浇筑前，应对模板充分湿润；

③电线管布管时，应采用铅丝将其与楼板上部钢筋绑扎，使其位于砼楼板中间，并采用钢丝网片加强，但须保证线盒置于板底；

④砼浇筑过程中，加强覆盖与养护，浇水频率应以砼表面保持湿润为准，普通砼养护期限不得少于7d；

⑤严格控制施工荷载，砖混结构砼楼板浇筑完成后3d内不得上砖；

⑥保证砼实际厚度符合设计要求，按规定控制拆除底模时间，不得提前拆模。

4、对不影响结构安全与稳定的砼楼板龟裂：

宜采用环氧树脂压力灌浆或沿裂缝凿八字型凹槽用环氧胶泥嵌缝处理（具体操作工艺应参照产品使用说明）；龟裂较严重的应提请原设计单位出具处理方案。

（五）砌体工程

1、砌体施工质量要求

①砖砌体施工前，除应按规定弹出墙体轴线外，还应至少弹出一道墙边线控制墙体位移。

②砖砌体标高、灰缝、洞口高度须用皮数杆控制，皮数杆数量要符合施工操作规程要求，皮数杆上应划出灰缝宽度线，并固定牢固。

③砖砌体施工，每砌完一步架应二次对墙面灰缝“欠口”外部不饱满的部位进行修补。

每工作班完工后最上一皮砖竖缝内应填满砂浆，避免缝内积存杂物、灰尘而影响上下层砌体粘结。

④在砌筑墙体前，应提前浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。

砌体砂浆饱满度不得低于80%。

2、砖混结构构造柱钢筋位移的防治措施

①构造柱箍筋绑扎牢固、位置准确，采用交叉扣、十字扣绑扎。

钢筋搭接范围内不得少于3道铅丝扣绑扎。

②每层需在构造柱上部与圈梁交接处加设一道“井”字型箍，在距地面约500mm处墙体拉结筋与构造柱主筋绑扎牢固，以固定构造柱钢筋。

③严格控制构造柱钢筋的轴线位置，轴线偏移的应按1：

6坡度进行调整。

④砼浇筑过程中，加强对构造柱钢筋的看护，如有位移应在砼初凝前调整，以免影像钢筋与砼的“握裹力”。

⑤施工中，应避免物体碰撞造成钢筋变形或位移。

（六）屋面防水

1、防水屋面不得有渗漏和积水现象；

2、所有防水材料必须符合质量标准和设计要求，现场应规定进行抽样复验；

3、屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松起砂、起皮等现象，出现裂缝应修补，找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。

4、保护层应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固，分格缝留置应准确，板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。

5、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，在雨后或持续淋水2h后进行，并按规范要求作屋面蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。

6、屋面防水卷材起鼓的预防措施

①找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀。

②防水层施工前，应将卷材表面清理干净。

7、给排水管道穿楼板处渗漏的防治措施

①给排水管道穿楼板处的预留洞口位置应准确，不得事后剔凿砼楼板。

②管道安装完毕，应在楼板预留孔板底支设专用模具（钢制或竹胶板），并应支设牢固。

灌缝时，采用C20细石砼（可掺入适量