空心梁板施工技术交底.docx
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空心梁板施工技术交底.docx
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空心梁板施工技术交底
施工技术、环境与职业健康安全交底书
工程名称
鸡冠山大桥
分项名称
空心梁板施工
交底内容:
空心梁板施工
先张法预应力混凝土空心板预制及安装工艺
1工程概况
Φ1200mm钻孔灌注桩,1#~21#、26#~32#桥墩采用Φ1500mm钻孔灌注桩、22#~25#桥墩采用Φ1800mm钻孔灌注桩。
主体上部结构0#~21#、26#~32#桥跨采用20m预制预应力单箱空心板的结构形式。
桩号起止里程、墩号、桥长、孔数等具体见下表:
序号
起止里程
墩号
长度(m)
跨数
空心板数
1
K0+240.386~K0+680.191
0~22
440
22
572
2
K0+799.705~K0+939.510
25~32
140
7
182
合计
580
29
754
2、结构主要尺寸
20m标准预制预制预应力空心板的底板宽度为99cm,顶板宽度为89cm,高度为95cm,底板、顶板、腹板厚度为12cm。
顶板单向横坡为2%。
主梁采用C50。
空心梁板约302、预应力体系
箱梁采用纵向单向预应力体系,预应力张拉采用预应力和应变双控张拉,预应力钢束采用钢绞线,钢绞线的标准强度为1860Mpa,跨径20m的预应力空心板张拉控制力均采用0.75Rb,即1395Mpa。
3、施工工艺流程
张拉台座制作→模板加工→检查→钢筋、钢绞线加工→底板钢筋绑扎→布设钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模板、端模板→检查钢筋、模板、预埋件→砼拌和、运输→浇筑底板砼→安放芯模→浇筑上层砼→养生→拆模→放张→钢绞线截断、防锈处理→养生→验收、检查、养护→吊运、移入存梁场
1、施工前准备工作
(1)张拉台座制作:
①张拉台座:
施工技术、环境与职业健康安全交底书
工程名称
鸡冠山大桥
分项名称
钻孔灌注桩施工
空心板梁预制场设在已平整压实的20cm灰土上,张拉台外边预留5米左右的位置为起梁、移梁等设施用地,确定采用8条线、4片梁/线的槽式张拉台座进行空心板的预制。
②预应力空心板张拉台座的设计
张拉台座由压杆、横向连续梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。
张拉台座主要受力构件为压杆,由C30砼浇筑,取其截面尺寸:
边杆为45cm×60cm,中杆为50cm×60cm,压杆之间净距取:
(梁宽)1.0m+(工作空位)0.35m×2=1.70m;为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁,由C30砼浇筑,其间距为5m或5.5m,其截面尺寸为40cm×20cm;出于安全保守设计,台座端部设置了重力墩,由C15片石砼浇筑;底板为厚15cmC25砼,3mm厚钢板台座面层;
台座长:
88m;
台座宽:
16m;
③空心板张拉台座的制作
a根据现场的实际情况,将张拉台座设计为横向水平,纵向设0.3%纵坡。
b张拉台座采取分段浇筑施工,预计整个张拉台座分次浇筑,由台座中部向两端进行施工。
先进行压柱和横系梁的施工,再进行两端重力墩的施工和端部横梁安装,最后进行台座底板施工。
c在端部横梁与压杆端部接触面处设置厚2cm钢板(钢板规格:
中柱120cm×40cm,边柱80cm×40cm),以防受力不均压坏压杆端部砼。
d在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板,钢绞线定位钢板由厚2cm钢板制成,定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工,定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚度进行安装,以确保钢绞线位置准预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。
根据总工期的要求,预制场拟布置8条预应力张拉台座生产线,每条生产线均布4个预制台座,一次浇筑4件空心梁板。
④台座施工注意事项:
台面要平整光滑,两侧边为直线且平行;千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线,锚垫板处混凝土振捣要密实。
⑤开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师,审核同意后开始准备工作。
张拉台座要具有足够强度和刚度,抗倾覆系数不小于1.5,抗滑系数不小于1.3。
(2)模板制作:
侧模采用钢模板自行设计加工或订购,要求边梁的钢模板能保证棱角的顺直。
(3)、预施应力
①、钢绞线进场应有厂家生产合格证明,并取样做延伸、弹性模量等试验,其力学性能应符合《技术规范》和图纸的要求。
②、工具锚及卡片出厂时,锚环及卡片应全部有合格证明,锚环在使用时抽检探伤,卡片作100%硬度测试。
③、钢绞线下料:
在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区,整平地面,上铺10cm混凝土,在场地上按下料长度作出标记线。
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中,再将铁皮剪断,然后人抓住钢绞线一端,将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形,对有害变形的部分必须除掉),钢绞线要顺直,用砂轮切割切断后,按编号分类堆放,并挂牌标出长度及设计编号,钢绞线堆放时要防止弯折并且防雨措施。
严禁用电焊枪烧切,切割时对称切割,先切长束后切短束。
④、钢绞线下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。
将下好的钢绞线放在工作台上,据设计下料。
施工时,预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住,进行失效处理。
每根钢绞线的长度按下式确定:
L=l+2×(l1+l2+l3+l4)式中:
L―钢绞线下料长度
l―孔道净长
l1―工作锚长度
l2―千斤顶长度
l3―工作锚长度
l4―预留量,取100mm
⑤、张拉设备校验:
张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时,要进行配套校验。
a校验期限超过2个月;
b千斤顶漏油或千斤顶检修后;
c张拉过程中,钢绞线经常出现断丝;
d钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时;
e油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路,测定千斤顶张拉油表读数关系式(或关系曲线)。
⑥、张拉前准备工作
a张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定;
b计算钢绞线理论伸长值;
c检查锚具是否安装正确;
d施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施;
e实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
(5)双控张拉
①涂隔离剂:
隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成,隔离剂涂刷在台面上。
钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。
②张拉程序:
张拉程序为:
0→初应力(10%σ)--20%→100%σ--103%σ持荷2min→0安放芯模、绑扎钢筋、立外模板→100%σ。
式中σ为预应力筋的设计张拉控制力。
③预应力张拉:
施工前,千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表,用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。
张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置,查看张拉螺栓、夹片,连接套筒、连接头各部位的丝扣情况,将楔块清洗干净涂黄油锁定。
下好的钢绞线按编号与连接筒连接,并拧紧锚固螺栓,拉直钢绞线。
采用油压表读数与伸长值双向控制,使张拉力控制准确,先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝,调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10%,使初应力一致。
再用石笔在钢绞线上距支承板100mm处画出一道起始标距线,作测量伸长值用。
然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油,整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的105%,持荷2min,测量伸长值的长度,实际伸长值的误差应控制在±6%以内,否则必须查明原因并采取措施以调整,方可继续张拉。
如超过此值,应暂停张拉,查明原因采取措施予以调整后,方可继续张拉。
控制张拉时,用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。
④安全操作注意事项:
张拉过程中,做好张拉伸长值和油压表读数的记录;两个千斤顶张拉要同步,千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内,使所有钢绞线受力均匀;每块板中不允许有一根钢绞线断裂,每根钢绞线束中断丝不得超过两丝;锚具内缩量,两端之和不大于5mm;张拉时,严禁非工作人员进场,操作人员不得站在张拉千斤顶后,以防飞锚,断丝伤人,高压油管拉头要紧密,并随时检查,以防喷油伤人。
(6)钢筋绑扎
钢筋弯制加工在加工棚统一完成,预制台座上绑扎成型,为增加钢筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
(7)模板工程
①立模顺序:
安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模→安装充气橡胶芯模
②模板采用整体拼装式钢模,模板包括底模、侧模、端模,事先编号,对号入座。
模板先拼装,后吊装,立模从一端开始进行。
模板安置位置、尺寸准确,牢固可靠。
确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形,不移位。
③单元模板每扇长度按空心板长度分节,同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆,侧模与侧模间用螺杆连接,缝间压垫海绵条。
④待空心板板底混凝土浇筑完后,安装充气橡胶芯模,绑扎上部未绑扎钢筋,进行混凝土作业。
⑤浇筑混凝土时采取严格措施,防止芯膜的上浮或下沉,保证各部分结构尺寸的准确性。
(8)混凝土浇筑
①混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓,确保模板安装尺寸准确,支立牢固。
②混凝土拌和在拌和站进行,水泥、砂石料及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求,在拌和过程中注意混凝土的稠度,坍落度控制在5~7cm。
每次开盘后要作坍落度试验,严格控制水灰比。
随时检查混凝土坍落度,若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
③浇筑梁体混凝土:
混凝土灌注采用先灌注底板,等芯模安放完毕后,再浇筑腹板和顶板混凝土,浇筑时要防止芯模漏气。
在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架,随后放入芯模充气并固定,紧接着浇筑混凝土,混凝土采用插入式振捣器进行振捣,在振捣时必须注意不得碰撞芯模,经免对芯模造成损坏。
混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。
每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止,然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆,终凝前将梁顶面拉毛,以利桥面铺装层与梁体结合。
每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h,每片空心板混凝土从拌合到浇筑完成时间限制在6~8h之内。
④预制空心板顶面必须拉毛划槽,采用垂直于路线定向划槽,槽深不小于0.5~1cm,为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合,划槽横贯空心板面,每延米不少于10~15道。
(9)充气橡胶芯模的安放和抽取:
为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮,在原设计的基础上,增加芯模限位钢筋。
芯模抽取的早晚,影响着空心板的形成:
抽取过早,混凝土下沉坍落,使空心板形成裂缝,甚至空洞。
过晚,混凝土凝固,造成芯模与混凝土粘结,很难拔出,抽取时间随天气气温而变化,一般在混凝土浇筑3~12个h,强度达到4~8MPa时,可拔出胶囊。
充气胶囊抽拔时间表
环境温度(°C)
混凝土浇筑完成时间(h)
>+30
3
+20~+30
3~5
>+10~+20
5~8
<+10
8~12
(10)养护、拆模:
混凝土养护采用常规洒水养护。
混凝土浇筑完毕终凝后,采用塑料管直接往混凝土表面洒水。
拆模后用塑料薄膜包裹梁体,压好四周,进行养护,并往塑料薄膜内浇水。
养护时间一般不少于14天。
(11)预应力放张:
梁体混凝土浇筑后,对混凝土试件检查,预制空心梁板必须待混凝土的强度达到设计强度的100%,龄期达到7天后,方可分批放松钢绞线.钢绞线放张需两端同时对称进行,放松时要对称、均匀、分次放张。
放张将千斤顶缓慢分次回油到零,再用砂轮切割机对称切割钢绞线。
20m空心板各阶段上拱值如下表所示:
单位mm
梁板类型
钢束放张后上拱值
存梁30d上拱值
存梁60d上拱值
存梁90d上拱值
二期恆载产生的下挠值
中板
边跨
9
15
17
17
-6
中跨
9
15
16
17
-4
边板
边跨
12
19
21
22
-5
中跨
12
19
20
21
-2
(12)存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装,同时采取可靠措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用。
梁体存放时间不大于90天,预防起拱值过大。
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鸡冠山大桥
分项名称
钻孔灌注桩施工
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分项名称
钻孔灌注桩施工
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