机组温态启动.docx
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机组温态启动.docx
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机组温态启动
热机操作票
新乡中益发电有限公司编号:
操作任务:
机组温态启动
操作开始时间
年月日时分
操作结束时间
年月日时分
顺序
危险因素预控项目
执行√
1
严格执行炉膛通风吹扫程序,防止炉膛爆燃;
2
启机过程中投入空预器连续吹灰,加强空预器前后烟气温度、压力的监视,防止空预器二次燃烧;
3
加强发电机油水报警装置的检查;
4
严格完成汽轮机启动前的试验;
5
正确执行汽轮机调速、保护系统的试验;
6
汽轮机定速后应检查润滑油压正常后方能停止交流启动油泵、交流润滑油泵,防止断油烧瓦;
7
严格执行发电机并网操作票,防止发电机非同期并列;
8
密切监视汽轮机高、低压缸排汽温度;
9
湿态时控制好储水箱水位;
10
正确使用过热器减温水,启动过程不得投入再热器减温水。
顺序
操作项目
执行√
1
得令:
#机组温态启动
启动条件确认。
1.1确认机组相关系统检修工作已结束,有关工作票已总结。
1.2确认机组各辅助系统已按系统操作卡恢复,功能再鉴定合格。
1.3确认无机组禁止启动条件。
2
确认辅机及公用系统恢复备用。
2.1确认补充水系统运行正常。
2.2确认工业水系统运行正常。
2.3确认消防水系统运行正常。
2.4化学制水系统运行正常。
2.5确认生活水系统已恢复运行正常。
2.6确认机组压缩空气系统运行正常。
2.7除灰、除渣系统恢复备用。
2.8脱硫系统恢复备用。
2.9脱硝系统恢复备用。
2.10输煤系统运行正常。
2.11厂用电系统运行正常。
备注:
操作人:
值班负责人:
值长:
热机操作票
顺序
操作项目
执行√
3
启动中相关连锁保护解除。
4
机组启动前的所有试验均已经完成并合格。
5
启动一台循环水泵,循环水系统投入运行。
6
根据需要投入引风机循环水系统运行。
7
启动开式水泵,投入开式水系统。
8
启动闭式水泵,投入闭冷水系统。
9
启动启动锅炉或由邻机供汽,投入辅助蒸汽系统。
10
投入主机润滑油系统,直流油泵试转正常,投入备用。
11
投入发电机密封油系统,直流密封油泵试转正常,投入备用。
12
发电机充氢,压力维持在0.2-0.3MPa。
13
投入汽机顶轴油系统。
14
投入汽机盘车运行。
检查盘车电流、转子偏心,检查轴承、轴封处及汽缸内无异音。
15
启动定冷水泵,投入发电机定子冷却水系统。
16
投入炉底干排渣系统。
17
投入电除尘器灰斗加热及连续振打系统。
18
投入输煤系统,煤仓上煤。
19
投入补给水系统。
20
投入凝结水系统。
21
投入化学凝结水精处理装置。
22
除氧器水位正常,启动汽动给水泵前置泵再循环运行。
23
用辅汽向除氧器投加热,注意防止除氧器振动。
24
锅炉上水,进行冷态开式冲洗。
24.1锅炉进水水质应符合要求:
含铁≤200μg/l、pH(25℃)为9.2~9.6锅炉进水温度一般在20~70℃,应严格控制进水速度,夏季进水时间不小于2小时,冬季进水时间不小于4小时,当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时,应适当延长进水时间。
冬季进水流量控制在50t/h左右,夏季控制在90t/h左右。
24.2给水泵及给水管路注水结束,开启已运行前置泵对应主给水泵出口门向锅上水冲洗,分离器见水位后,进行冷态开式冲洗,排水至机组排水槽。
24.3冷态开式冲洗结束水质指标:
水质指标:
Fe<500μg/l或混浊度≦3μg/ml;油脂≦1μg/ml;pH值≦9.5。
实际值:
Fe:
μg/l
混浊度:
μg/ml
油脂:
μg/ml
pH值:
25
冷态循环清洗。
25.1维持25%B-MCR清洗流量进行循环清洗,清洗水排至凝汽器。
备注:
操作人:
值班负责人:
值长:
热机操作票
顺序
操作项目
执行√
25.2冷态循环清洗结束水质指标:
储水罐出口水质优于下列指标Fe<100μg/l;电导率<1μS/cm;PH值9.3~9.5。
实际值:
电导率:
μS/cm
Fe:
μg/l
PH:
SiO2:
μg/l
26
启动电动给水泵向锅炉上水,建立锅炉启动循环流量。
27
启动供油泵建立油循环。
28
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
29
轴加水封注水正常,启动轴加风机,调整轴加汽侧微负压。
30
轴封系统暖管正常后投入汽机轴封系统。
31
启动三台真空泵,关闭真空破坏门,凝汽器抽真空,真空正常后停一台真空泵作备用。
32
投入浆液循环泵运行正常。
33
根据需要投入电除尘一电场正常。
34
投入前/后墙火检风机。
35
依次启动两侧空气预热器,检查电流正常。
36
依次启动两侧吸、送风机,调整大于30%额定风量,炉膛负压投入自动。
37
启动一台稀释风机,另一台稀释风机投备用。
38
启动捞渣机,置慢速档运行。
39
检查锅炉空气门、疏水门开启。
40
检查汽机本体疏水门开启,疏水阀组投入自动。
41
检查燃油泄漏条件满足,进行燃油泄漏试验。
42
炉膛吹扫:
吹扫结束后,控制炉膛风量在30%~40%BMCR之间。
43
MFT复位。
44
打开燃油跳闸阀和回油跳闸阀,燃油压力控制阀投入自动。
45
检查各层燃烧器二次风挡板和燃尽风挡板在点火位置。
46
投入炉膛火焰电视及锅炉四管泄漏系统。
47
记录锅炉本体膨胀指示。
48
锅炉点火。
48.1投空预器、脱硝连续吹灰。
48.2投入炉膛烟温探针并置“自动”。
48.3给水流量调整至21%B-MCR。
48.4开启某一台磨煤机密封风门及进出口风门,建立一次风通道。
48.5检查一次风机的启动条件满足,启动两台一次风机。
备注:
操作人:
值班负责人:
值长:
热机操作票
顺序
操作项目
执行√
48.6检查密封风机的启动条件满足,启动一台密封风机,运行正常后将另一台密封风机投入备用。
48.7确认机组真空已建立,汽机高压缸排汽通风阀开启。
48.8将高、低压旁路阀及高、低旁减温水投入自动控制。
48.9启动风道燃烧器增压风机,投运风道燃烧器,检查着火正常。
48.10调整A层各二次风门在点火状态。
48.11逐步点燃A层微油小油枪。
48.12开启A磨煤机密封风门及进出口风门,调整冷热风门进行暖磨。
48.13A磨煤机选择微油模式,检查启动条件满足,启动A磨煤机及给煤机。
48.14维持磨煤机出口温度到70℃以上,调整A层各二次风门,检查各燃烧器着火良好,火检稳定。
49
发变组检修转冷复备。
50
锅炉热态清洗。
50.1锅炉见压后,随着压力上升检查高、低压旁路开度逐渐增大。
控制高、低旁后温度在正常值。
50.2当主汽压力升至0.2MPa时,检查以下空气、疏水门关闭:
关分离器出口管道放气门;
关低温过热器出口集箱放气门;
关屏式过热器出口集箱放气门;
关高温过热器出口集箱放气门;
低温再热器进口集箱疏水阀;
高温再热器出口集箱及其延伸段疏水阀。
50.3主汽压力升至0.8Mpa左右,检查一下疏水门关闭:
顶棚过热器出口集箱疏水阀;
低温过热器进口集箱疏水阀;
屏式过热器进口集箱疏水阀;
屏式过热器出口集箱疏水阀;
高温过热器进口集箱疏水阀;
高温过热器出口延伸段疏水阀。
50.4主蒸汽压力达到1.0MPa时进行PCV阀开关试验。
50.5当启动分离器入口温度达到190℃,控制主汽压在1.16~1.25Mpa之间,保持此温度,锅炉开始热态冲洗。
50.6当储水罐出口水质优于下列指标时热态清洗结束。
Fe≤50μg/l;PH值9.0~9.3;SiO2≤30μg/l。
实际值:
Fe:
μg/lSiO2:
μg/lpH:
51
炉膛出口温度达580℃时,检查炉膛烟温探针自动退出。
备注:
操作人:
值班负责人:
值长:
热机操作票
顺序
操作项目
执行√
52
检查汽机DEH控制柜、ETS控制柜已经正确送电。
53
检查辅助蒸汽参数正常:
压力0.7MPa,温度220-250℃,检查高压内缸调节级内壁温度在150℃以下,汽机跳闸,高中压调门关闭,盘车运行正常,真空在86.7KPa以上,汽机高压缸进行倒暖。
54
检查CV室内壁或外壁温度低于150℃时,对CV阀壳进行预暖。
55
锅炉升温升压。
55.1调整燃料量,按冷态启动曲线升温升压。
55.2检查低温省煤器入口烟温达106℃时投运低温省煤器。
55.3当机侧主汽压力8.0MPa,主汽温度380℃,再热汽压力0.8MPa,再热汽温度330℃时,适当减少燃料量,保持参数稳定,等待汽机冲转。
56
化学化验蒸汽品质合格:
蒸汽标准:
电导率:
≤0.50μs/cm
全Fe:
≤50μg/l
铜:
≤15μg/l
Na+:
≤20μg/l
SiO2:
≤30μg/l
实际值:
电导率:
μs/cm
全Fe:
μg/l
铜:
μg/l
Na+:
μg/l
SiO2:
μg/l
57
检查汽机冲转参数合格:
主蒸汽压力:
主蒸汽温度:
再热蒸汽压力:
再热蒸汽温度:
高旁开度:
凝汽器压力:
润滑油压:
润滑油温:
凝汽器真空:
盘车电流:
转子偏心:
58
汽机冲转。
58.1冲转前确认汽轮机主保护应投入。
58.2确认汽机在脱扣状态,各主汽门、调门均在关闭。
检查确认DEH及旁路系统工作正常,检查TSI系统无报警指示。
58.3在DEH“自动控制”画面,点击“汽机挂闸”按钮,选择“挂闸”,当“汽机挂闸”状态显示为“挂闸”,表示汽轮机在已挂闸状态。
备注:
操作人:
值班负责人:
值长:
热机操作票
顺序
操作项目
执行√
58.4点击“运行”,检查高、中压主汽阀开启。
58.5选择“启动方式”为“中压缸启动”;DEH在自动方式;ATC启动方式切除。
58.6点击“阀位限制”,将阀位限制设定为100%。
58.7点击“目标转速”,设定“200r/min”。
58.8点击“升速率”,选择“150r/min/min”,点击“进行”。
确认高、中压调节阀逐渐开启。
58.9当转速达到200rpm时,选择“摩擦检查”点击“进行
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