砖混结构多层技术标.docx
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砖混结构多层技术标.docx
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砖混结构多层技术标
目录
(1)工程概况主要施工方法2
(2)拟投入的主要物资计划18
(3)拟投入的主要施工机械20
(4)劳动力安排计划22
(5)确保施工质量的技术组织措施23
(6)确保安全生产的技术组织措施23
(7)确保工期的技术组织措施32
(8)确保文明施的技术组织措施34
(9)施工总进度表或工期网络图37
(10)确保报价完成工程建设的技术和管理措施38
(11)施工平面布置图41
(1)工程概况及主要施工方法
1、工程概况
本工程位于濮阳县户部寨一中院内,建筑面积为2518.82平方米。
基地面积816.94平方米;建筑层数为三层,建筑高度为11.25米;
建筑分类,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级。
建筑功能:
一至三层为女生宿舍。
结构类型:
砖混结构体系,抗震设防烈度为8度,主体结构使用年限为50年。
2、主要施工方法
1.1工程施工测量
1.1.1、建筑物定位及轴线尺寸控制:
(1)建立矩形控制网。
根据测量部门提供的建筑红线和定位坐标条,以及现场建筑布局特点,使用全站仪投设控制点,形成直角座标控制网,使施工区各单体之间相互校核,确保工程定位尺寸能满足设计要求,控制网的主轴线间距最大允许误差不得大于10″。
(2)控制网的各轴线桩应控制在距基坑2-5m(根据现场情况而定)。
基础开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。
1.1.2、竖向控制:
(1)楼层放线竖向投测采用“内控法”,垂直测量控制使用T2激光经纬仪。
为了能满足施工和控制质量的要求,在±0.00楼面上面设四个内控基点,形成一个平面控制网。
±0.00楼面砼施工前,在各控制点处预埋150×150mm铁件(铁件固定焊在顶板钢筋上),待砼强度达到一定强度后,根据控制网轴线关系,将各点投测在预埋铁件上,校核无误后刻上十字,用钢冲在十字的相交处冲上记号,用红油漆描好,作为向上投测的依据。
(2)每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶,每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平,然后投点。
在各层楼板面内控基点的相应位置预留150×150mm预留孔洞,作为向上投点的通光孔。
为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差,在每一个基准点上投四个点,即仪器转90°、180°、270°、360°四个角度分别投影。
形成四边形1、2、3、4,其中四边形对角线(1-3、2-4)的交点就是要投测的控制点。
每层控制点投到施工层后用仪器,钢尺进行检验,闭合后方可放线施工。
1.1.3、标高控制:
(1)现场建立统一的水准网点,水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。
(2)±0.000以上主体施工时,根据所建立的水准网点,在首层柱上测出±0.000或+0.500m标高线,作为各层施工标高向上传递的依据,用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高,每施工一层,在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线,各层的标高控制线均应由首层柱的±0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。
标高误差在层高控制应不超过±3mm,全高控制应不超过±20mm。
1.1.4、沉降观测的控制:
(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。
水准网点由三个水准点组成,采用现浇砼桩按规范要求埋设,以便相互校核,防止其本身产生变形。
水准点必须稳定坚固,定期进行高程检查,以保证沉降观测成果的正确性。
(2)沉降观测应做到“四定”,即固定人员观测和整理资料;固定测量仪器及铟钢尺;固定使用水准点;固定测量方法和测量线路。
(3)沉降观测点应按设计要求及时埋设,±0.000以上每施工完一层,观测一次,主体封顶后,第一年每三个月观测一次,第二年每六个月观测一次,第三年开始每年观测一次,直至建筑物的沉降稳定为止。
(4)沉降观测应由资质的单位观测。
1.2、土方工程
1.2.1、施工工序
定位放线→土方开挖→普探→处理问题坑→3:
7灰土换填1米。
1.2.2、土方施工方法
做好土方调配方案,实行科学管理。
开挖采用机械大开挖和现场倒运,回填根据地基处理方案采用机械。
1.2.3、施工准备
(1)、勘查现场,首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等,基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路,确保道路畅通无阻。
(道路详见后附平面布置图)。
(2)、应做好排水防洪工作,在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等,保证场地不积水。
(3)、将施工场地整平,并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。
(4)、设置测量控制网,定位桩和水平基准点,并应设在不受基础施工影响之处,定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后,方可进行土方开挖施工。
1.2.4、土方开挖
(1)、开挖方法:
本工程土方开挖分二步进行,先将表面垃圾、耕植土(700深)全部挖除,运至建设单位指定地点堆放,然后将整个施工现场挖至基坑设计标高(注:
机械开挖留设300厚土人工配合挖走,以免造成挠动土)。
(2)、开挖顺序:
由于本工程工期紧,土方开挖工程量大,为避免交叉作业,先从西向东开挖,根据现场土方平衡情况堆土。
开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机(斗容量1
)配合自卸汽车倒运。
挖土时,应留好临时坡道。
(3)、挖土要点:
①、对于挖土深度不超过5m,选用履带式液压单斗挖掘机(斗容量1
)在停机面一次挖成,为了防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应预留30㎝厚土层,用人工开挖和修坡。
②、挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等;如发现迹象应及时汇报,并进行检查处理。
③、基坑开挖过程中,应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查,作好原始的记录及绘出断面图,如发现基坑土质与设计不符时,需汇同有关人员研究处理,并作好隐蔽工程记录。
④、开挖放坡:
本工程开挖深度一般,此处的土质也较好,放坡采用自然放坡,放坡起始高度1.2m,放坡系数0.33。
按图纸设计的开挖线基坑上口再向外外放2米。
1.2.5、普探验槽与地基局部处理
(1)、普探验槽:
基坑挖好后,应对基坑以下土质、古墓、洞穴用洛阳铲进行钻探检查,探孔布置应视建筑物基础尺寸形式等具体情况,按有关规范要求确定,并绘制探孔平面布置图。
(2)、地基局部处理:
对探出的墓、洞、穴、井等应按《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》(Q/XJ104-64)进行处理。
1.2.6、地基土方换填
在基坑经普探处理后进行3:
7灰土换填施工,施工前应先将基坑原土碾压3~5遍,再分别按设计要求回填灰土。
灰土所用土料不能含有垃圾土,不能采用有机质含量大于8%的种植土,建筑垃圾等,且粒径不能大于15mm,石灰宜以生石灰消解〈闷透〉3~5天后过筛施用,粒径不能大于5mm,并不能夹有未熟化的生石灰块粒,灰土的含水量应小于等于16%。
拌合均匀,颜色一致,拌好后及时铺好夯实,不能隔日夯打。
在实际施工前,应按现场使用土质作击实试验,以确定回填时的最佳含水率,实际偏小时,应适当洒水,实际偏大时,应掺入干土或适当晾干,每250mm一层,分层进行回填,并按规定层层取点检验其压实系数,灰土的压实系数不小于0.95,设专人进行控制。
对周边压路机压不到位处应用人工补夯,如果出现橡皮土必须挖除或采用其他有效措施处理后方可继续施工,本层达不到标准要求严禁铺设上一层土,在灰土垫层打完后应及时进行基础施工和回填基坑,如不能进行下一工序,应作临时覆盖,以防止灰土垫层受水浸泡。
1.3、垂直运输
根据现场建筑物布局及结构特点,选用1台QTZ25国产自升式轨道塔式起重机,作为主体结构施工期间吊钢筋、模板及砼等的垂直运输工具;使用自拌砼,采用塔吊解决砼工程的垂直运输。
在装饰阶段,拆除塔吊后采用2台卷扬机承担垂直运输任务。
1.4、分部工程方案
1.4.1基础工程
1.4.1.1基础施工工艺流程
人工清槽——验槽处理——基础垫层——基础钢筋绑扎——基础模板——条基砼——构造柱钢筋——墙防潮层——回填三七灰土——回填素土。
1.4.1.2基坑清理
基础施工前对场地进行平整,作好排水坡度,自基坑边缘坡向四周,基坑边缘设挡水埂。
对各楼基坑进行放线操平,人工清槽,基坑边坡按1:
0.33放坡,在各楼基坑内沿基坑四周做一排水明沟,在四角设集水井,设置水泵及时排出雨水以免雨水浸泡地基。
1.4.1.3基础施工
砼垫层支模浇筑,垫层施工完后,弹出条形基础中线及边线以及基础梁、基础暗梁及构造柱外边线,进行基础钢筋绑扎,底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,构造柱钢筋锚入钢筋混凝土基础内,基础内构造柱插筋,自基础底部用4φ14└┘型钢筋支撑根部,保证构造柱位置准确。
基础模板采用组合钢模辅以木模,钢管脚手架支撑。
砼现场配制,塔吊运输,砼浇筑每流水施工段连续浇灌完成。
1.4.1.4基础回填
基础工程核验完后,尽快回填。
采用人力翻斗车及机动翻斗车场内运土,人工摊平,蛙式打夯机分层夯实。
回填灰土搅拌要均匀,土及石灰要过筛。
回填土的含水率应控制在12%~15%之间,每层土的虚铺厚度不大于250mm,最大粒径不大于15mm。
1.5主体工程
1.5.1主体工程施工工艺流程
放线立皮数杆——构造柱钢筋——砌体——构造柱模板——构造柱砼——圈梁、梁钢筋——圈梁、梁、现浇板模板——现浇板钢筋——圈梁、梁、现浇板砼——上层施工。
1.5.2砌筑工程
蒸压粉煤灰砖墙体砌筑采用一顺一丁法,在首层做好排砖撂底,前后墙第一层排条砖,山墙第一层排丁砖,门窗旁的七寸头两边对称一致,以防止产生阴阳膀,内外墙同时砌筑,240墙采取内砌外挂线,墙角设皮数杆控制灰缝,砌体的转角处如不能同时连通砌筑时,一律留踏步槎,并设拉结筋且不小于1m。
砖墙与构造柱交接处留五进五出直槎,按先进后退的顺序,门窗洞口使用标准顶杆,控制砖墙平整及洞口尺寸。
外墙外贴100mm厚加气砼砌块与砖墙同时砌筑,按设计加设拉结筋。
砌砖使用内脚手架,外脚手架随楼层搭设,外挂密目安全网全封闭,作为安全防护及外装修使用。
砖用砖笼吊运,灰浆使用吊斗直接投入桶内。
木砖、砼预制块按规范规定进行予埋时,木砖要提前做好防腐处理,各种预留洞口均应按设计要求预留,不得事后剔凿,≥300mm的预留洞均加设钢筋混凝土过梁。
墙体与构造柱拉结筋及墙体水平缝钢筋按设计要求加设。
1.5.3钢筋工程
钢筋进料严格把关,不明品牌厂家或有疑点的材料不准进场,外观质量有问题的、无省市有关部门颁发准用证的钢筋不准进场。
钢筋进场后,材料员、技术员会同监理人员进行验收,并抽取试样、封样送试验室进行材料试验,未得到检测报告,不准下料使用。
钢筋加工采用现场加工制作,现场各楼设钢筋加工棚。
盘圆钢筋采用冷拉调直,构造柱、圈梁、楼板钢筋接头采用绑扎搭接,其搭接长度均应满足设计要求和规范要求。
为保证钢筋的设计位置,采用同保护层厚度的水泥砂浆垫块支垫底部和侧面钢筋。
圈梁钢筋与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。
现浇板负弯矩筋用Φ10钢筋马镫支撑,间距1m,保证受力钢筋位置准确。
1.5.4模板工程
砼构造柱侧模及圈梁侧模采用单片钢模板,构造柱侧模每隔1m设两根拉条固定,圈梁侧模用加工的定型卡具固定,纵向间距为1m。
梁模板采用工具式钢模板辅以木模。
现浇板模板采用大型竹夹板组合模板,采用早拆模板支撑体系,采用可调式钢支柱和组装式早拆柱头,钢支柱纵向间距2m,横向间距1.2m,模板下设钢管托梁和木方次龙骨,木方次龙骨间距1m,支撑立柱设横撑2道,斜撑1道。
模板要拼缝严密,构造柱、圈梁模板与砖墙之间的缝隙及模板接缝要用海绵条填塞,梁板接槎处要做好模板的搭接处理,模板与砼接触面涂刷成品脱模剂,坡屋面板与梁交接处采用竹胶合板加工定型模板。
模板拆除要分构件、分部位控制,构造柱、圈梁及梁侧模的拆模时间,根据天气情况确定,一般不小于24小时;梁、板底模经验算龄期强度、取得强度报告并报请监理同意后拆除。
构造柱、圈梁模板均按一层用量配备,对号入座,现浇板模板按二层用量配备,楼板支撑按三层用量配备。
1.5.5砼工程
砼搅拌及运输:
各楼砼均采用现场搅拌,人工手推车上料,根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好砂、石各个磅秤的标量,按先倒石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水的顺序投料,搅拌时间一般不少于1.5min。
砼自搅拌机卸出后及时用吊斗由塔吊运输至浇筑地点。
砼的浇筑与振捣:
柱、梁砼振捣采用插入式振捣器,现浇板砼采用平板振动器。
用塔吊吊斗供料时,先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将砼卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内。
砼构造柱每层一次浇筑,分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,振捣棒尽量靠近内墙插入。
梁、板砼同时浇筑,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置与板砼一起浇筑。
梁板砼每振捣完一段,随即用木抹子压实、抹平。
每流水施工段梁板砼连续浇筑,不留设施工缝,如因故确需留设施工缝时,施工缝留设在平行于板的短边的任何位置。
砼养护:
砼浇筑完后,表面覆盖草帘洒水养护,柱侧面、梁侧面拆模后刷养护剂进行养护,养护时间不少于7天。
1.6外脚手架工程
外脚手架防护工程采用双排钢管脚手架,架外满挂密目安全立网。
双排脚手架里主杆离墙面的距离0.35—0.50m,小横杆外端伸出大横杆的长度大于0.15m,小横杆里端离墙面的距离0.15—0.20m,双排脚手架内外立杆横距0.8—1.20m,立杆纵距1.5—2.00m,大横杆间距不大于1.80m,第一步架步高1.6m,小横杆间距不大于1.5m,剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起,每隔10m设一组,斜杆与地面夹角为45度—60度,并沿全高度设置,联墙杆每层设置,垂直距离不大于4m,水平距离不大于6m,且一二层分界面上必须设置,水平斜拦杆视需要设置,护身拦杆和挡脚板设置在作业层,拦杆高1m,挡脚板高0.4m,杆件对接或搭拉位置上下或左右错开,设置在不同的网格内。
1.7、屋面工程
屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。
屋面防水施工前,结构层需清理干净,找平层表面压实平整,坡度符合设计要求,基层干燥。
卷材铺贴应自下而上,留茬合理、接缝严密。
重点做好变形缝、水落口、及沟的细部。
在整个施工过程中,应按施工工序、层次进行检查隐蔽验收,合格后才能进行下道工序施工。
施工工艺过程:
①上人屋面:
结构板面清理及施工准备→1:
0.2:
3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1:
3水泥砂浆找平→1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材→30厚挤塑泡沫保温隔热板→2~3厚麻刀隔离层→40厚C20细石砼掺入TFS-1防水剂→铺地砖
②不上人屋面:
结构板面清理及施工准备→1:
0.2:
3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1:
3水泥砂浆找平→1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材→20厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
1.7.1、基层处理
1.7.1.1、将结构层上的杂物,垃圾清除后,并用水洗干净。
凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。
1.7.1.2、完成伸出屋面的所有管,预埋落水斗子。
1.7.1.3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。
1.7.1.4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽,用防水油膏填实。
1.7.1.5、钢筋砼板不平处,用1:
2水泥砂浆局部找平。
1.7.2、找坡层
最薄处厚度应控制在30mm厚,排水坡度,纵向沟的坡度应符合设计要求,施工时应按排水坡度设饼筋,以保证坡度准确,找坡层应拍振密实,表面出现泛浆,并用木抹子搓平。
1.7.3、水泥砂浆找平层
1.7.3.1、根据设计坡度,拉线做基准块,按排水方向冲筋,冲筋距离以1.5m左右为宜。
1.7.3.2、找平层设置分格缝,缝宽为20mm,分格缝的纵横最大间距不应大于6m。
1.7.3.3、按配合比拌合好砂浆,拌合稠度控制在7cm。
水泥砂浆应按分块铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹搓平,铁抹子压光。
1.7.3.4、沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆孤型。
1.7.3.5、找平层抹平,压实并凝固后要清水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层的施工。
1.7.4、防水卷材的施工
1.7.4.1、施工流程
清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结压实→压实→卷材末端收头及封边处理。
1.7.4.2、清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清涂,用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
1.7.4.3、基层处理剂的涂刷
(1)基层处理剂的选用应与防水卷材相溶;
(2)在大面积涂刷施工前,应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角,管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍,大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。
(3)涂刷两遍,第二遍应等一遍干燥后才涂刷,最后一遍干燥后方可铺贴卷材。
1.7.4.4、复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位,在卷材铺贴以前,必须进行增强处理,可采用非磁化密封胶片,自磁化密封胶片,也可在局部加铺一层高分子防水卷材,待其干燥后再进行大面积铺贴。
1.7.4.5、涂刷胶粘剂
(1)在卷材表面上涂刷胶液,卷材展开摊铺在干净平整的基层上,用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上,卷材两边接头100mm是留空档。
涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。
当涂刷的胶液指触干后,应用原来卷材的纸筒芯,将卷材卷起来待用。
(2)基层表面涂刷胶液,在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上,用滚刷蘸满胶液,迅速而均匀地涂施工,防止“咬底”现象的发生。
1.7.4.6、卷材的铺贴
(1)根据卷材配置的部位,从流水坡度的下坡开始,弹出标准线,并使卷材的长向与流水坡方向垂直,转角处应尽量减少接缝,铺平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
(2)排除空气:
每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材粘结层间的空气。
(3)滚压:
在排除空气后,平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg的铁辊滚压一遍,垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
(4)卷材接头的粘贴:
在未刷胶液卷材的长、短边100mm处,每隔1m左右用胶液涂一下,在其接触干燥后,将接头翻开临时固定,以便接头底面涂胶。
粘合时应从一端开始,从里向外,用手一边压合,一边的排除空气,并用手持小铁压辊压实,沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
1.7.4.7、卷材末端收口处理
末端收口必须用其他密封料封闭。
当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料,然后用加防水粉的水泥砂浆压缝封闭。
1.7.5、保温层铺设
铺贴前应在找坡层上弹好控制线,控制好排水坡度,保温板应紧贴基层铺设,铺平垫稳,坡度正确,同时应做好防雨准备,施工完毕应填写隐蔽工程记录,经验收合格后方可进行下道工序施工。
1.7.6、细石砼保护层
施工前,根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝,缝宽20㎜;
浇筑中,注意浇筑方向和压实;浇筑完砼后,要嵌入防水油膏,并撒水及时养护。
1.7.7.2.施工方法及要点:
①防水层检验完毕后,将防水层上杂物清理干净,并检查地砖规格,合格后方可使用;
②刷0.37~0.4水灰比的素水泥浆一道,且涂刷均匀;
③先按设计要求施工规范进行排砖,排砖方式应获得甲方及监理认可,弹出十字线。
④排砖方式获得甲方及监理认可后,开始大面积铺贴,1:
2.5水泥砂浆做粘结层,随铺随抹,拍平压实,砂浆厚度应为15~20㎜。
安放地砖应四角同时下落,用皮锤或木锤敲击地砖中部,使地砖与通线挂平。
⑤铺贴完毕后用水泥砂浆擦缝,并将遗洒的砂浆杂物清理干净。
1.7.8、屋面工程施工注意事项
1.7.8.1、严格选用屋面防水材料,按设计文件中注明使用的防水材料品种规格,性能要求,选用符合质量标准的防水材料,屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证,在使用前还需按规定抽样送检,经复试合格后方可使用。
1.7.8.2、屋面基层与突出屋面的结构(变形缝的连接处以及基层的转角处、落水口、屋脊、天沟)均应做成圆弧。
圆弧半径:
高聚物沥清防水卷材为50mm,合成高分子卷材为20mm。
1.7.8.3、屋面泛水严禁外贴法施工,在女儿墙内侧和凸出屋面结构处,卷材的立面高度不应小于250mm。
女儿墙为砖墙时,可做成凹泛水用水泥钉固定卷材,每幅卷材至少有两点固定,收头处采用固定密封材料。
并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水内,在女儿墙上卷材可直接贴在墙面上,收头上口处用金属板遮盖,其上口用密封材料封固。
1.7.8.4、对于穿过屋面板的管道四周,用C20细石砼浇灌密实,伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,高度为150mm,管道与找平层间应留下凹槽,并嵌填密封材料。
防水层在管道收头处用金属箍箍紧,高度不小于250mm并用密封材料封严,天沟水平落水口处不得使用水平盖板,要用钟罩形落水帽,女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。
1.8、装饰工程施工方案
本工程装饰工作量相对较大、项目繁多,涉及的专业工种多,而且很多项目需要经反复穿插才能完成,因而在施工时要科学管理,统一指挥,合理安排,搞好现场各工种的协调工作。
总体要求是:
装修工程施工时,室内装修随砌体由下往上施工,外装修由上往下施工。
装饰工程的工程量大,工期长,工序较多,涉及的专业工种多。
为了确保工程的装饰质量,在大面积施工前必须先作样板墙、样板间、并经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查认可后,方可进行大面积施工。
大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。
组织各专业施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间,分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚,保证质量,保证工期。
各层内装修顺序为:
主体验收→填充墙砌筑和门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→门窗扇安装→顶棚、墙面刷浆→刷顶棚、墙面的油漆、涂料→门、暖气罩油漆,窗玻璃安装。
各层外装修顺序为:
清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。
1.8.1、内墙面、顶棚施工
1.8.1.1、内墙面抹灰
本工程±0.000以上砼结构构件(主要为梁、板底)要求达到清水砼标准,无需粉刷,但砌体墙面仍需内粉刷。
①工艺流程:
基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。
②基层处理:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水将砖缝中的尘土冲净,墙面湿润。
③吊垂直抹灰饼:
按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规距,经检查后确定抹灰厚度,墙面凹度较大时要分层补平,操作时先抹上灰饼,再抹下灰饼,用靠尺板找好垂直。
④墙面冲筋:
用与抹灰相同砂浆做冲筋,一般筋宽5cm左右,根数以墙面宽度决定。
⑤抹底灰:
冲完筋后即可抹底灰,抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5),紧跟抹1:
3水泥砂浆,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层抹灰、找平,再用大刮杠垂直、水平刮找一遍,木抹子搓平、搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
⑥抹面层:
找平层底灰抹好后第二天,用1:
2.5水泥砂浆抹面层,厚度5mm左右,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用刮尺找直刮平,木抹子搓平、铁抹子压光,待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。
1.8.2、外墙面
1.8.2.1、施工顺序:
清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→擦缝清洗。
1.8.2.2、施工方法:
①施工准备
a.材料要求
砂子:
采用中砂,用前应过筛。
面砖:
表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图
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