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新集二矿风井注浆施工措施
国投新集能源股份有限公司
新集二矿风井井筒注浆堵水施工安全技术措施
编制人:
审核人:
编制单位:
中煤三建二十九工程处注浆公司
编制时间:
二〇一一年五月二十九日
新集二矿风井井筒注浆堵水施工安全技术措施
一、概况
(一)风井井筒概况
新集二矿风井井筒位于工业广场内,井筒净直径为6m,表土段采用钢筋双层井壁支护、混凝土井壁,基岩段采用钢筋单层井壁支护、混凝土井壁。
中心点坐标为:
X:
3619581.915,Y:
39461757.367,
Z(井口标高):
+25.30,井深480.3m,其中表土段125.3m,基岩段355m(基岩风化带25.3m),冻结深度157m。
经调查,本井筒在井深130m、210m、252m处出水,水源为片麻岩地层中的裂隙水,出水渗入井筒内,影响回风效果,涌水量约为30m3/h。
(二)一次注浆施工情况
新集二矿风井井筒一次注浆采用地面预注浆方案,注浆工作于2009年5月28日开工,12月9日竣工。
针对风井井筒一次注浆堵水工程,为检验注浆堵水效果,矿组织人员进行了调查。
1、调查范围为0~360m风井井筒位置,井筒梯子间内主要出水点210m处、252m处涌水量分别为7m3/h,5m3/h。
2、风井井筒从0~130m位置时水量较小,约为10m3/h,从130m向下开始水量逐渐增大,直至260m位置时,水量增加为30m3/h,从260m~360m出口位置井筒水量无明显增大现象。
3、通过本次调查,风井井筒-360m以上能够观测到的水量约为30m3/h,因此风井井筒共计水量约为30m3/h。
(三)现风井井筒涌水情况
2011年2月21日,应新集二矿的邀请,我单位组织人员到达二矿,在矿领导的安排下,和矿王总及技术科李磊、机电保运队张正业一起从回风井上口沿梯子间下井查看井筒出水点情况,观测到在井筒35层和42层梯子间东侧井壁各有一处大的出水点,每一个出水点目测涌水量约10m3/h,呈喷射状态;35层以上梯子间侧有少量出水,42层以下梯子间侧无明显出水点;梯子间以外井筒因雾气大看不见对面井壁;因回风井风速大,从井底无法精确测量水量,从风井井筒下口目测井筒涌水量约30m3/h。
(四)编写措施的依据
1、《新集二矿风井井筒注浆堵水方案及施工组织设计》
2、矿提供的新集二矿风井井筒涌水调查情况说明。
3、《施工作业技术规范》和《煤矿安全规程》
二、风井井筒二次注浆堵水施工方案
因一次注浆封水效果不明显,井筒涌水较大,影响回风效果,危及到矿井的安全。
应矿方要求,利用2011年7月份矿井检修期间,在井筒内对主要出水点进行二次注浆处理,从而达到封水目的,确保井筒的安全。
二次注浆堵水施工方案:
1、设计、安装井架、稳绞车及吊盘等提升设施,构建井筒注浆堵水提升系统。
2、自上向下对井筒垂深约130m、210m和252m集中出水点处进行注浆堵水,从而为井筒充填加固创造条件。
3、对垂深100-300m段布孔充填加固注浆,层间距10-20m,每层均匀布置5-6孔,采用上行式注浆方式。
4、自上向下检查到-450m,对其他集中出水点增加布孔进行注浆堵水。
风井井筒堵水注浆施工设备图详见附图1。
三、施工步骤及方法
(一)注浆施工前的准备工作内容及安排
1、所有设备及加工件按计划准备到施工现场。
2、施工稳车、绞车基础及井架基础。
3、安装绞车、稳车及井架。
4、安装天轮平台、吊盘及挂钢丝绳。
5、挂装井筒内照明、通讯、信号电缆。
6、调试提升及信号系统,利用吊盘检查井筒,并根据检查情况编制施工补充措施。
7、安装搅拌站及注浆系统。
(二)井架及稳车、绞车基础施工
1、由矿方技术部门在井上口标定平行于梯子间主梁的井筒十字线,根据矿方提供的井筒十字线按设计图放井架及稳车、绞车基础线。
2、按JT1600-1224型单滚筒绞车基础图和JZ-10/600型稳车基础图施工基础,因风井井口永久设施的影响,稳车、绞车基础到井中的水平距离可根据实际进行合理调整。
3、施工井架基础:
因井架按Ⅰ型钢管井架进行了优化设计,井架高度和上下口尺寸缩小,井架基础中心距离缩小,但基础的尺寸和混凝土的强度不变化。
4、井架及稳车、绞车基础混凝土的强度按设计图施工,基础施工好必须按时养护,每天进行浇水,半个月后方可进行设备安装。
(三)地面设施的布置和安装
1、提升及悬吊设施布置
(1)井架采用Ⅰ型钢管井架图进行优化设计,应根据现场条件和施工需要适当调整井架高度和上下口尺寸,满足提升的需要。
(2)井筒采用一套单钩提升,提升选用JT-1600/1224型单滚筒绞车,配1.0m3吊桶和3.5t钩头,提升材料和上下人员。
提升钢丝绳采用不旋转钢丝绳,型号为18×7-24.5。
(3)由于受井筒梯子间及瓦斯管路主梁的影响,吊盘只能在两梁的中间运行,梯子间主梁和瓦斯管路主梁中心矩为3502mm,吊盘宽度设计为3160mm,吊盘形状似长方形,尺寸5.4×3.16m。
吊盘采用双层吊盘,上、下层吊盘用4根立柱连接,并用柔性钢丝绳连接作为辅助保险绳;主梁设计采用I18工字钢和圈梁[18槽钢加工,两主梁中心矩外面部分井筒可设计折页和吊盘连接。
为减少风阻,吊盘铺板用30×3扁钢立放,做成40×40mm网格状;承载能力满足破壁注浆的需要。
吊盘采用双绳双叉悬吊法,地面两台单10t稳车单独悬吊;稳绳采用一台单10t稳车悬吊,另一根由吊盘绳兼用。
吊盘加工总图见附图2。
考虑井筒内永久管路及其它设施,吊盘和吊桶安装完毕,首先使用吊桶仔细检查井筒内管道梁和其它设施的位置,丈量吊盘的安全距离,确保吊盘运行期间吊盘与井壁、瓦斯管道梁及其它设施的安全距离为200mm。
(4)天轮平台布置见附图3。
(5)地面稳车、提升绞车、搅拌注浆站布置原则上利用风井场地已有空间见缝插针,并尽可能利用现有设施,做到简化实用,安全可靠。
地面稳绞布置见附图4。
(6)注浆管和压风管从井筒上口防爆盖开孔下放,上部悬吊在井架上,井筒内固定在梯子间上,人员从风道口上下。
2、提升及悬挂设施安装
(1)井架安装:
在地面组装,用16t吊车进行起立。
(2)绞车安装:
a、研磨好基础,把主滚筒底盘进行超平找正后地脚螺栓浇灌。
b、利用8t吊车进行绞车主轴、减速箱和电机三大件安装。
c、基础二次浇灌。
d、液压站及安全闸、工作闸、电器安装。
e、绞车调试
(3)吊盘组装:
因风井防爆盖无法打开,吊盘不能在地面组装,在风井井下口马头门组装;组装时先用方木搭成500mm高平台进行组装吊盘下盘,然后在下盘上组装上盘。
上、下盘组装好后挂吊盘绳在井筒中组装立柱,卡吊盘保险绳。
(4)钢丝绳安装:
根据天轮平台设计图纸安装天轮平台梁和天轮,把吊盘及稳车、绞车下绳点引到风井防爆盖上,用气割把四个钢丝绳孔和两个高压胶管孔割出,孔径设计为Φ80mm。
割孔前先在要割掉的防爆盖钢板上用Φ16mm圆钢焊接一个手把,待钢板割掉后拿走保管好,注浆结束后再恢复。
每个绳孔割好后及时用两块500×500mm胶带封孔,防止漏风,胶带一个中间带圆孔,一个不带圆孔,用两个螺栓固定在防爆盖,其中割好孔后及时用不带圆孔的胶带封闭,待下绳和下高压胶管后采用带圆孔的胶带封闭。
下绳时通过绳孔把钢丝绳松到第一层梯子平台,挂好卸力和重锤后再向下松钢丝绳,到底后垂直固定,待吊盘三根绳全到位后挂吊盘。
因井筒-360m处设有人行平台,下绳时安排专人看护。
在防爆盖上割下绳孔时,为防止氧焊物被风机吸走打坏风叶,施工时必须停风进行割孔作业,施工时间约20分钟,矿制定停风措施。
施工单位制定烧焊措施。
(5)钩头及吊桶安装:
将提升钢丝绳从井架下放到防爆盖后,人工将钢丝绳穿过绳孔,至第一层梯子间,然后在第一层梯子间装3.5t钩头和滑架,沿稳绳下放,在风井井底挂吊桶。
(6)-360m平台拆除、恢复:
起吊盘,利用吊盘拆除-360m下人平台,井筒注浆结束后再进行恢复,措施另行补充。
风井井筒注浆堵水装备平面布置图详见附图5。
(四)供电、井筒通讯和信号、注浆及压风管路
1、供电:
设计总负荷400kw,从矿地面变电所引入一路380V电源到风井施工配电点,再由配电点向绞车、3台稳车、注浆站、照明综保等施工设备供电。
2、井筒内布置一趟通讯和信号电缆,沿吊盘绳敷设。
井口、绞车房和吊盘实行通讯、信号联系,并建立相应的联络制度。
3、设计两趟注浆管路从注浆站经防爆盖割孔位置引入井筒,防爆盖上部悬吊在井架上,井筒内沿梯子间下放到工作面,利用吊盘下放,管路固定在梯子间主梁上。
4、井筒供风引自地面压风机房,考虑打眼与注浆不能同时作业,供风管路采用一趟注浆管路兼用,兼用管路做专门标记,每次由注浆更换压风时,使用前都要对管路进行清水清洗,压风吹干,确保管内无异物,畅通时方可用作压风管。
(五)130m、210m、252m三处集中出水点梯子间拆除和安装
提升系统调试好,对井筒进行全面检查,定好130m、210m、252m三处漏水点位置;因出水点在梯子间里,每一处出水点拆除三层梯子间,用于堵水时上下造孔。
梯子间拆除和安装:
在网片上挂好钢丝绳,用提升绞车吊好,切除网片固定螺栓,把网片下放到下井口,如拆除三层梯子间满足不了注浆需要,再进行上下增加,注浆结束后进行恢复,并保证恢复质量。
(六)注浆施工
1、注浆孔布置
(1)注浆深度的测算
考虑井筒内风速过快,雾气较大,采用绞车绳控制井筒深度,并用梯子间验算深度,确保井筒深度值控制在1.0m之内。
为保证井筒及注浆安全,计算井筒内基岩段位置向下3.0m按表土段布孔注浆设计施工。
(2)处理130m、210m、252m三处集中出水点孔的布置
在井深130m、210m、252m三处集中出水点部位上下1-3m范围内,布置3-5个注浆孔进行出水点降水,待原出水点无水或出水无压力时进行封堵严实(用水泥或木塞加棉纱堵),关闭降水孔,观察原出水点不出水或出水很小时接管注浆。
集中出水点处理采用下行式注浆方法。
三处集中出水点孔的布置详见风井井筒130m、210m、252m处出水点设计钻孔剖面图、展开图及技术参数图表6。
(3)100-300m注浆段孔的布置
待集中出水点处理完毕,采用上行式注浆方法,对井筒100m-300m进行布孔充填注浆加固,达到堵水目的;设计注浆段高20m,每段布置5-6个孔,上下排注浆孔按“三花状”布设。
2、注浆孔施工
根据矿提供资料,主要出水点在井筒基岩段,为了确保注浆堵水效果,确定本次对集中出水点注浆堵水后,对100-300m井筒段,表土部分进行壁间充填,基岩部分进行壁后充填注浆加固。
钻孔的结构和施工:
(1)174m以上风化带及冻结段,此段为双层井壁,注浆工程施工前进行井筒检查,若174m以上无明显渗漏水时不再打孔注浆;有明显渗漏水点位置进行有针对性的布孔,设计孔深为穿过内壁进入外壁50mm即450mm,然后埋设Φ42×350mm(根据井壁厚度确定的长度)的注浆管。
(2)174m以下为基岩段,单层井壁,设计孔深2.5m;施工时先打600mm深孔,然后埋设Φ42×600mm的注浆管,装阀试压合格后用Φ26mm钎头钻进至设计深度进行注浆。
井壁结构图见附图7。
施工钻孔时采用7655风钻配Φ42mm钻头打眼。
为控制孔深,施工时直接采用有效长度和钻孔长度相同的钎子进行施工。
孔口管设计采用Φ42×5mm无缝钢管加工,一端制作成马牙扣,一端车丝,长度为350mm和600mm(根据井壁厚度确定长度,详见布孔技术参数图表)。
埋设前,将麻丝缠绕注浆管,然后在孔口管丝扣端安设废旧闸阀,防止大锤与孔口管丝扣接触,用大锤将带有废旧闸阀的孔口管撞入孔内,注浆管外露长度不大于50mm。
3、注浆压力:
注浆压力的大小首先应满足井壁承受能力,其次应满足进浆的需要。
根据以往井筒注浆施工经验,考虑井壁承受能力,保证施工安全,设计本次注浆终压取静水压力+1.5MPa,静水压力根据现场测定。
4、注浆材料:
注浆材料采用PO.42.5普通硅酸盐水泥和水玻璃,同时可以备用三乙醇铵和氯化钠速凝;本次注浆主要以单液浆为主,水泥和水玻璃双液浆为辅。
5、浆液配置:
单液水泥浆水灰比选用2:
1、1.5:
1、1:
1共3个级配,为保证注浆效果,增大注入量,注浆先压清水洗孔。
注浆时,视压水吸水量确定注浆工作的起始浓度,然后根据压力的变化情况进行浆液配比调换,一般按先稀后浓的原则调配浆液。
若注浆施工时注浆范围内明显出水点及缝隙漏浆严重,可根据现场情况由单液水泥浆调整为水泥-水玻璃双液浆相结合的注浆方式进行,必要时采用双液浆封孔,封孔水泥凝固后再进行扫孔复注。
单液水泥浆配制
水灰比
水泥(袋)
水(L)
制成浆量(m3)
2:
1
9
900
1.050
1.5:
1
11
825
1.008
1:
1
15
750
1.000
双液浆配比采用水泥浆水玻璃1:
0.5-0.8的体积比。
水玻璃选用40~45Be`,M=2.5~3.0为宜。
6、注浆量:
根据矿提供井筒出水资料,水源为片麻岩地层中的裂隙水,为了确保此次注浆效果,预计注入水泥300t,水玻璃50t。
7、本次注浆结束标准
(1)单孔注浆结束标准:
单孔注浆压力达到设计终压,泵量<20L/min,稳定20min即可结束单孔注浆。
(2)若单孔注浆出现周边明显渗漏浆严重,可直接调整为双液浆进行封孔注浆。
(3)井筒注浆效果验收标准:
井壁无明显出水点,井筒总涌水量小于6m3/h。
8、注浆工艺流程见附图8。
四、表土段破壁预防措施
1、钻孔施工前,为控制孔深,施工时直接采用有效长度和钻孔长度相同的钎子进行施工。
表土段钻孔时,操作人员及时准确的把握钻进速度和孔深,严禁表土段注浆孔终孔穿过外壁。
钻孔达到设计深度后,立即进行冲孔,并进行孔口管安置。
2、一旦发生表土段钻孔穿过外壁,立即采取圆锥形木锥(一端直径大于钻孔孔径10mm,另一端直径小于钻孔孔径10mm,长度要求500mm),进行强行封堵,然后根据此钻孔穿透外壁的深度,在距0.5m处选择位置施工新孔进行夹层充填注浆。
新钻孔注浆结束后,在穿透外壁钻孔处取下木塞,立即安设孔口管和防喷板,孔口管外部距丝口端100mm处周圈焊Φ16mm的螺纹钢,防喷板采用10mm厚30×30mm钢板做成,居中位置挖出孔口管孔径,在孔口管安设后用防喷板将孔口管卡牢卡实,然后将防喷板用4根Φ16×350mm(长度小于内壁100mm,根据井壁结构图确定)的锚杆固定在井壁上,防止孔口管的喷出。
待孔口管和防喷装置安装完毕后,采用Φ26mm钻头从第一层孔口管内钻进扫孔疏通注浆通道后及时闭阀注浆。
五、质量保证体系及控制措施
1、质量保证体系
1)项目部成立质量管理领导小组,项目经理任组长;
2)项目部设专职质检工程师,负责质量管理日常工作;注浆施工过程中,每班有现场经验丰富的班队长全程观察。
3)施工队成立QC小组,由队长任组长;
4)项目部设施工技术股,至少有一名工程师任质量检查员,并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若干名专(兼)职质量检查员。
2、质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定,主要有:
《井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-07);
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《建设工程监理规范》GB50139-2000;
其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。
3、质量保证措施
1)强化全员质量意识,制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制,明确职责,严格追究,形成全方位、全过程的质量管理网络。
2)加强质量培训工作,组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习,全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件,实行标准化作业。
3)根据工程特点,认真编制项目质量计划,明确质量控制的各项要求,规定工程质量检验、试验方法和途径。
4)严格按设计要求进行施工,杜绝不合格品的产生。
5)实行质量挂牌制,认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检,消除质量隐患。
6)现场质量管理,坚持执行“三检制”,做到防微杜渐,最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。
7)坚持以工序质量控制为核心,加强过程控制和原材料的检验试验工作,确保采购质量符合要求,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中凡上一道工序不合格,下一道工序不施工。
重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。
4、质量控制措施
1)在开工前认真编制施工组织设计,严格按照施工组织设计施工。
2)根据施工工艺编制合理的施工的方案,科学组织施工。
3)在施工过程中,经常检查施工组织设计、作业规程及施工方案落实情况,保证施工生产正常进行。
六、施工安全措施
(一)安全管理标准
(1)《中华人民共和国矿山安全法》
(2)《煤矿安全规程》
(3)《煤矿建设安全规定》
(4)国家有关安全生产的指令文件
(二)施工安全措施
1、管理制度及人员配备要求
(1)建立健全各工种及技术人员的岗位责任制,施工前对所有施工人员学习本措施并签字,考试合格后上岗,做好自主保安和相互保安工作。
(2)严格贯彻执行新集二矿安全生产管理的各项规章制度和岗位责任制,以确保井筒注浆堵水施工的安全、快速、优质。
(3)为确保本次施工的安全,快速,优质,各班组均配备有经验的钻注技术工人。
2、提升信号管理措施
(1)严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
(2)绞车司机必须持证上岗,绞车司机每班设两人,一人操作、一人监护。
(3)施工期间,提升信号以吊桶为准。
绞车运行必须保持升降平稳,慢速起落,不准超过2m/s。
(4)井筒注浆时,井筒内设置专职信号工。
井筒信号工、把钩工及井口信号工、绞车司机必须参加措施学习,对井筒内的注浆施工位置做到心中有数。
必须熟悉提升设备和信号设施等情况。
(5)吊盘与地面信号采用声光信号,对讲机作为备用信号。
施工期间制定相应的提升制度,并组织绞车司机、打点工等相关人员学习并严格执行。
(6)接班后吊盘信号工应首先与绞车司机联系好,仔细检查试验有关信号设备、设施是否正常,待一切安全可靠后方可正式操作。
(7)交接班时,吊盘信号工应首先与绞车房联系,把吊桶位置调整好,待施工设备和人员都进入吊桶并拴好保险带后,首先电话告知绞车房本班作业深度,然后打点走钩。
(8)无论是短距离运行,还是交接班绞车运行,吊盘信号工与绞车司机,均必须先用电话或对讲机联系好运行距离或停车位置后,得到确认后再发送信号走钩。
(9)第一层梯子间信号工与吊盘信号工、绞车工必须密切配合,当吊盘信号工向绞车房发出发送信号指令后,第一层梯子间信号工要密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号运转情况,如发现异常现象,应立即发出停车信号,查明原因处理后,方可重新发送信号。
对于事故隐患,必须随即上报有关领导查处。
(10)绞车运行期间,第一层梯子间信号工应该在上人平台安全位置,手拿对讲机,待吊盘或吊桶信号工发出停罐信号时,应立即与绞车房打点停钩。
(11)当班施工结束,井筒信号工应首先用电话与第一层梯子间信号工联系,告知绞车房做好走钩前准备。
(12)接到井下信号工发出正确走钩信号后,井口信号工与绞车房电话联系好,然后再打点走钩。
3、绞车司机安全操作规定
(1)为确保风井注浆期间施工人员提升安全,绞车司机必须严格遵守本规定。
(2)当班司机必须加强安全工作责任心,服从施工负责人的指挥,严格按信号开车。
(3)施工期间制定完善的信号制度,并组织绞车司机、打点工等相关人员学习并严格执行,确保信号准确无误,不能导致任何误判。
(4)操作时精力要集中,听准信号,起钩要慢,运行要稳,发现异常情况及时停车。
在排除异常情况后必须与现场负责人联系好后,方可开车。
绞车发生故障,应安排专人及时检修。
4、保证施工人员及设备的安全措施
(1)施工前必须将本施工措施贯彻至每一个参与施工的人员,并组织考试,考试合格后方可上岗作业,试卷入档备查。
(2)当班人员严禁班前或班中喝酒,班前饮酒者严禁进入井口。
(3)每次施工前应对上人通道至施工段各罐道梁上的杂物进行清理,谨防杂物坠入井筒伤人。
(4)施工期间加强上、下井口警戒,风井下口马头门两边各20.0m位置严禁有人。
(5)所有井筒内施工人员必须配戴安全帽、系安全带、并将安全带系在牢固可靠的管路梁上,安全带的长度应适中。
所有入井的风锤、钎子、工具、大板等材料,在吊桶内必须生根,所有的零星材料必须放在桶里并安放稳固,使用的工具应妥善放置,手头工具应系留绳。
每次入井前均应检查安全带、留绳的完好情况,确认完好方可使用。
(6)对井下停、送风、水,浆液等,必须先取得联系并得到回音后方可进入下一步的操作。
(7)所有机电设备、开关等均需采用隔爆设备,杜绝失爆。
(8)开好班前及班后会,布置和总结生产及安全情况,发现不安全因素,及时汇报并积极处理。
施工中作好施工原始记录。
(9)注浆时,施工人员应佩戴劳动保护用品,注浆人员应戴胶皮手套、护目镜,并严防浆液飞溅到眼中。
5、注浆操作注意事项
(1)注浆前,首先用水冲洗管路及钻孔,做耐压试验(考虑井壁的强度,本次注浆管路耐压试验压力取静水压力的2倍。
检查注浆孔是否畅通,有无堵塞现象。
注浆前先测静水压力,根据静水压力确定注浆压力。
(2)压水结束后,如压水情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。
注浆过程中要观察井壁是否跑浆,其它钻孔是否异常,有无窜浆现象。
(3)要根据注浆中的情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。
(4)如钻孔出现连续升压,则应连续注浆,直到达到结束标准。
(5)当设备运转出现异常时,如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等,要立即泄压,进行检查处理。
注浆泵管路上下均要加装泄压装置,出现上述情况时,及时进行泄压处理。
(6)注浆期间要设专人观察注浆管、井壁周围等处是否有跑浆现象,发现问题及时通知有关人员采取措施处理。
(7)在井壁上打注浆孔时,风钻一定要控制好,先慢后快,一定扶好风钻及钻杆,以防断钻杆、风钻倾斜发生意外伤人。
(8)打眼时,施工人员应站在风锤侧面;安装注浆管时,工具要设留绳,人员不得对着孔口查看孔内情况;注浆时,人员要避开注浆管正面位置,以防注浆管被压力拔出伤人。
(9)注浆人员严格执行注浆泵操作规程,佩带防护眼镜、乳胶手套;注浆管路要牢靠,高压胶管接头必须采用标准“U”型卡,以防脱出伤人,胶管绑扎梯子间位置间距不得超过6m。
放浆时人员避开放浆阀门,防止高压浆液、高压水、砂等突然喷出伤人,时刻注意压力表变化情况,发现异常情况及时处理。
(10)记录员跟班检查井壁情况,井下所有工作人员时刻观察井壁情况,发现问题应立即停止注浆或打开放浆阀泄压,并向技术人员汇报。
(11)每班班前会必须明确注浆层位,并贯彻到每位施工人员,严防拿错钎杆。
(12)注浆结束后,要及时清理钻注设备,并进行检修。
6、注浆期间吊盘保护安全注意事项
(1)注浆打孔需调整吊盘时,吊盘人员应停止其他工作,并派专人看扶吊盘上下各个管路口及吊盘周围,防止卡盘,如发生倾斜,调平后再进行升降。
(2)工作前要将吊盘上的浮矸、杂物清净,工具摆放整齐,小型工具、材料放入桶内且将小桶绑固在吊盘上。
吊盘工作人员所携带的工具系留绳、小型材料一定要拴好、拿好,以防坠入井底。
(3)吊盘上所有工作人员必须系好保险带,并生根牢固。
(4)风锤的摆放要平稳牢靠,以防发生倾斜伤人。
(5)使用后的注浆管不应超出井壁50mm,以防落盘时刮碰。
7、注浆期间漏浆控制措施和保证井壁安全措施
(1)初漏浆时,使用棉纱或木楔进行封堵。
(2)若发现漏浆较多时,经处理无效可封孔处理,处理妥当后再换孔注浆,并对漏浆形成的结块要及时进行清理
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