铜川文化宫改造项目基坑支护工程.docx
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铜川文化宫改造项目基坑支护工程
铜川文化宫改造项目基坑支护工程
施工方案
陕西建科岩土工程公司
2016年12月23日
目录
第一章工程概况……………………………………………02
第二章技术要求及施工部署………………………………02
第三章基坑支护技术措施…………………………………05
第四章项目管理机构………………………………………11
第五章施工进度计划………………………………………12
第六章工期进度保证措施…………………………………14
第七章劳动力及设备安排计划……………………………15
第八章工程质量保证措施…………………………………16
第九章安全生产措施………………………………………19
第十章文明施工、降低环境污染、降低噪音保证措施…20
第十一章雨季施工措施………………………………………22
第十二章安全应急预案………………………………………23
第十三章主要应急预防措施及预案…………………………26
第一章工程概况
一.编制目的
为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求,同时满足公司质量体系文件的要求,使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成,特编制本工程施工方案。
二.适用范围
本施工组织设计适用于本次基坑支护工程施工的全过程。
包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。
三.编制依据
根据建设方提供的各种资料,并经过现场踏勘了解现场施工条件,按照以下规范、规程及法律编写此施工方案。
1).建设方提供的资料及基坑支护图纸;
2).现行有关技术规范:
①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
②《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
③《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ167-2009)
④《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
⑤《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
四.工程简述
设计采用预应力锚索+土钉墙综合支护支护方案。
具体详细参数见设计图纸。
第二章技术要求及施工部署
一.技术要求
保证本次基坑边坡支护工程支护范围内工程基础施工时的稳定性及和四周道路及建筑物的安全性、稳定性。
综合分析本基坑工程的工程地质、水文条件、基坑规模、深度以及周边环境,本着确保基坑内安全,留意周边环境安全、经济、快速的原则。
选择分区段分层次支护结构+分阶段放坡开挖为本工程的优化施工方案。
本方案强调信息法施工,注重动态反馈设计。
因为深基坑施工具有一定的不可预见性,加之其工程地质水文勘察资料、环境情况调查、设计计算模型等都难以与实际情况完全相符,因此我们强调对施工情况实时监控,根据开挖揭露出的地质水文条件变化情况和监测结果分析,及时调整设计,达到控制变形,安全施工的目的。
所以深基坑工程必须进行信息化施工.
二.总体施工部署
第一步:
按设计分区段开挖支护工作面。
第二步:
进行土钉墙(花管)施工:
在土方开挖各坡面土钉墙施工工作面过程中,为加快施工工期,一但有一边坡面的工作面成形,立即开展施工。
第三步:
支护工程与土方开挖:
土钉墙(花管)施工的完成后可进行下层的土方开挖。
重复第二、三步的工作,直至挖至设计标高。
重复第四步的工作,直至挖至设计标高。
挖至设计标高以后,进行最后一层支护工程的施工,支护工程完成后,经验收达到设计要求后方可进行下道工序施工。
开挖工作面、修整边坡
土钉支护应严格按设计规定的分层开挖,深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖。
对于易塌的砂层土体可采取以下措施:
⑴对修整后的边坡立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后在进行钻孔;
⑵在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层,而后进行钻孔并设置土钉;
⑶在水平方向上分小段间隔开挖;
⑷先将作业深度上的边坡作成斜坡,待钻孔并设置土钉后在清坡;
⑸在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体;
三.施工总平面布置
1.布置原则
本工程施工总平面的安排需适应场地地理环境,最大限度的减小施工对周围环境的干扰,充分发挥施工设备性能,加强与第三方监测单位的合作,科学统筹安排工作,高效、高质完成工程项目。
2.临时设施的布置
(1)办公、生活等设施的布置
考虑到工期较短以及节约临时设施的投入,项目部办公室及工人住宿安排在场地侧面搭建帐篷解决,或就近租用民房解决。
(2)临时设施的布置
机械维修、物资仓库选择在现场搭设工棚。
机械设备的堆放:
挖掘机、装载机、钻机、空压机等施工机械在施工完后在现场要集中统一停放,并有专人负责看管。
(3)场地道路、施工坡道
施工期间加强对道路的维修保养,路面不得有坑洼积水,保持经常平顺通畅。
第三章基坑支护技术措施
一.施工准备
(1)、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。
(2)、对进场材料进行报验与送检、检验。
(3)、对进场机械进行检修,以确保进场后正常工作。
(4)、施工人员及管理人员到位,逐项进行安全、技术交底。
(5)、合理安排施工进度,材料、机械进场计划。
二.土钉墙具体施工方案
1.施工工艺及流程
土钉可采用人工洛阳铲成孔,人工洛阳铲无法成孔时采用机械成孔,成孔过程中不得注水。
土钉孔内灌注水泥浆,重力注浆。
注浆前孔内应保持通畅、无残留物,注浆管端部距孔底宜为20~50cm。
土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊,网筋编制采用绑扎。
机械干式喷射混凝土法进行面板施工。
施工工序:
土方开挖→边坡修整→土钉成孔(或花管植入)→钢筋制作及安放→注浆→面层钢筋网铺设→设置排水孔→面层喷射混凝土→洒水养护。
2.具体方法:
(1)土钉成孔:
成孔前将坡面修整至设计坡度。
开挖完毕后进行人工修坡,使坡面平整度满足设计要求。
按照施工图要求布置土钉孔位置,搭设土钉墙成孔专用脚手架,前架紧贴坡面。
土钉墙遇杂填土或砂层不能成孔时,可采用花管击入式植入。
(2)土钉钢筋制作:
按照设计要求计划本工程所需钢材,且进场后按程序取样复检,合格后再由钢筋工下料加工,定位支架及搭接的焊接由持焊工上岗证的专业人员施焊。
土钉安装前先用钢卷尺复测孔深,再报监理方验收合格后方可安装。
(3)土钉体注浆:
土钉钢筋安装好后再由注浆班用水泥浆泵注浆。
注浆中应自孔底灌满全孔,对于一次未注满者,及时补浆。
水泥浆的配合比必须符合设计强度,过程中邀请监理见证留置试块作为检验砂浆强度的依据。
(4)坡面网筋:
,按要求绑扎完成后先由钢筋班组长用钢卷尺自检网格间距及网筋,钢筋网可采用焊接或绑扎搭接,均应符合钢筋连接要求。
再报监理单位验收合格后,加设横、竖向加强筋,最后由焊工锁定。
(5)坡面砼喷射:
面层网筋及加强筋安装合格并锁定完好,经监理验收同意隐蔽后,按规范埋设土钉墙面层砼厚度检查后开始喷射砼,喷射施工应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,单次喷射厚度不应小于40mm。
喷射砼强度设计为C20,喷头宜垂直坡面,距坡面0.8~1.2m,喷射厚度80mm。
喷射砼终凝2h后,及时养护3d~7d左右。
且要求喷射砼面层基本平整光滑,不得有明显的坑、洞、露筋等现象。
3.土钉墙施工顺序及施工重点
(1)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层施工完毕7天方可开挖下层土方及下层土钉施工。
(2)基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
(3)喷射混凝土作业应符合下列规定:
①喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于40mm;
②喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,应控制在0.8~1.2m;
③喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7天。
(4)喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定:
①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不小于20mm;
②钢筋网与土钉应连接牢固。
4.预应力锚杆施工方案
4.1锚杆施工工艺
预应力锚杆成孔可采用人工洛阳铲,也可采用锚杆钻机机械成孔。
工艺流程:
施工准备→移机就位→校正孔位调整角度→钻孔→接螺旋钻杆,继续钻孔至预定深度→退螺旋钻杆→插放钢筋或钢绞线→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上腰梁及锚头→预应力张拉→锁紧螺栓或楔片→锚杆施工完继续挖土。
4.2施工要点
钻孔
(1)钻孔前按设计及土层定出孔位并做出标记。
(2)锚杆水平方向孔距误差不大于20mm,垂直方向孔距误差不大于100mm,倾角偏差不大于3。
可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
(3)干作业成孔,要随时注意钻进速度,避免“别钻杆”,应把土充分倒出后再拔钻杆,以减少孔内虚土,方便拔钻杆。
灌浆
(1)灌浆材料用强度等级为32.5以上的水泥,水灰比为0.5。
如用砂浆则配合比为1:
1~1:
2,砂的粒径不大于2mm,砂浆仅用于一次注浆。
(2)水泥浆或砂浆搅拌后,用0.1~12MPa的压力泵经耐高压塑料管将水泥浆注入钻孔内。
预应力张拉,锚体养护一般达到水泥强度的70%值,可以进行预应力张拉。
(1)为避免相邻锚杆张拉的应力损失,可采用“跳张法”即隔1拉1的方法。
(2)正式张拉前,应取设计拉力的10%~20%,对锚杆预张1~2次,使各部位接触紧密,杆体与土体紧密,产生初剪。
(3)正式张拉宜分级加载,每级加载后恒载3min记录伸长值,张拉到设计荷载(不超过轴力),恒载10min,再无变化可以锁定。
(4)锁定预应力以设计轴拉力的75%为宜。
张拉预应力的损失
预加应力的锚杆,要正确估算预应力损失。
由于土层锚杆与一般预应力结构不同,导致预应力损失的因素主要有:
(1)张拉时由于摩擦造成的预应力损失;
(2)锚固时由于锚具滑移造成的预应力损失;
(3)钢材松弛产生的预应力损失;
(4)相邻锚杆施工引起土层压缩而造成的预应力损失;
(5)支护结构(板桩墙等)变形引起的预应力损失;
(6)土体蠕变引起的预应力损失:
(7)温度变化造成的预应力损失,
5.施工架子安全技术措施
5.1架子搭设安全技术要求
(1)登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核,持证上岗。
架子工学徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,高处作业人员,不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。
非架子工不得单独进行作业。
(2)脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。
支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。
(3)作业中严格执行施工方案和技术交底,分工明确,听从指挥,协调配合。
(4)严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹、休息,严禁酒后作业。
正确使用安全防护用品,必须系安全带,着装灵便,穿防滑鞋。
作业时精力集中,团结合作,互相呼应,统一指挥,不得走“过档”和跳跃架子。
(5)架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作,必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。
严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
(6)班组接受任务后,必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
(7)脚手架要结合进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定的构件和不安全隐患,确保架子稳定。
(8)作业场地应平整、坚实,无杂物。
夜间作业时,作业场所必须有足够的照明。
(9)风力六级以上(古六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。
风、雨、雪后应对架子进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理,经验收合格后方可使用。
(10)在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。
在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。
未经供电部门批准,严禁在高压线下作业。
上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。
脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离。
(11)应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况应及时向施工负责人汇报.当脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报。
5.2脚手架材料
(1)木质脚手板:
脚手板可是采用钢,木材料两种,每块重量不宜大于30kg.木脚手板应采用杉木或松木制作,长度为2-6m,厚5cm,宽23-25cm.不得使用有腐朽,裂缝,有斜纹及大横透节的板材.两端应设置径为4mm的镀钭钢丝箍两道.
(2)钢管脚手架:
采用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。
(3)扣件:
采用可锻造铸铁制作的扣件,新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现槽丝的螺栓必须更换。
(4)工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求,严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
(5)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。
5.3拆除架子安全技术要求
(1)拆除前应勘察周围环境和脚手架情况,根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施.明确分工。
(2)拆除时应划定作业区,设置围栏和警戒标志。
并设专人监护。
(3)拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离。
(4)架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆,后搭的先拆,应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架。
(5)拆杆和放杆时,必须由2--3人协同操作。
拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向.将大头顺下,握住小头下递,得到下方人员的通知后再放手,严禁向下抛扔。
(6)操作人员应系安全带,戴安全帽。
拆除过程中,必须设专人指挥,作业人员必须听从指挥。
(7)拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位,严禁踩在松动的杆件上。
(8)应随拆随及时清运脚手架材料,并分类堆放。
运料人员必须与拆除人员协调配合。
(9)暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子,确认稳定后方可离开现场。
三.施工中应注意的问题
1.支护工作应该按设计规定的分层开挖深度进行作业,在完成上层作业埋设土钉与喷射混凝土以前,不得进行下一层的开挖。
2.当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,容许边壁采用小型机具或洛阳铲进行削坡,以保证边坡平整度符合规范要求的坡度。
3.为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌,对于易塌的土体可采取以下措施:
(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待固结以后再进行钻孔。
(2)在水平方向上分段间隔开挖。
(3)先将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡。
(4)在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。
(5)施工应在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的排水措施包括地沟排水,支护内部排水,以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
(6)在喷射混凝土之前,面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射下不出现震动。
4.下一层土方的开挖,应在上层土钉墙喷射完成后一天进行。
坡面作业各工序,必须组织严密,相互配合,力争达到平衡作业,随挖随支。
施工过程中应具备有处理突发事件的施工措施和适量的材料。
即使在工期紧张的情况下也绝不能冒进,必须考虑施工质量和安全技术的要求,严格执行施工流程。
施工的同时,应在坡顶及坡角采取必要的排水措施,如发现异常情况及时通知设计人员。
根据现场实际情况,可根据具体情况采取不同的施工方式,但必须保证不能扰动基坑壁土。
四.施工要求
1.土钉墙以人工修整坡面,使其达到设计要求的坡度和平整度,以便喷射混凝土施工。
2.基坑施工前,要做好地面和坑内的排水系统,坑内和坡顶不得积水,防止雨水浸泡;基坑周围不得堆载或过重型汽车。
3.土钉墙考虑到有砂层,难以成孔位置,可采取直为48mm的径花管代替土钉,通过钢管注入水泥浆,由钢管壁的小孔压入土体,与土体结合,保证浆体与周围土体的紧密结合。
4.喷射混凝土可根据土质情况分两次喷射,根据实际情况也可一次喷射成型。
喷射混凝土强度等级为C20。
第四章项目管理机构
一。
项目管理组织机构图
工程项目经理部
施工员
材料员
质检员
施工技术组
后勤供应组
安全员
保管员
资料员
钢筋班
注浆班
砼班
成孔班
二.项目经理部主要职责
⑴根据合同和施工组织设计,组织现场日常施工,科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具,并安排好各工种之间的施工搭接。
⑵根据工程施工总进度计划,编制月施工计划,在制定施工计划的同时,编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。
⑶负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作,认真记好各种台帐和日记,每天检查当天工作,每旬考核单项工程完成情况。
⑷过程控制:
做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。
项目部每周召开例会,通报工程施工进度、质量情况,并做好记录,解决检查中发现的质量、安全隐患问题,并加以整改。
⑸及时向公司提交材料采购计划,机械设备等的需求计划,以便使物资供应通畅。
⑹认真、严格按标准验收各类进场材料,及时取样送检试验。
三.各专业技术员职责
1.技术员
1)负责各工序按技术方案实施。
2)协助技术负责人进行现场技术管理。
3)协助各专业负责人整理中间成果资料。
2.安全员
1)负责项目安全措施的制定和监督实施。
2)做好施工现场的安全生产记录。
3.质检员
1)负责项目各工序的质量监督和检验。
2)负责进场材料及加工产品的检查检验。
4.施工班组主要职责
1)班组长将具体工作任务分解到各操作者,并督促班组人员保质保量按时完成任务。
2)班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程,作好安全、质量、技术等的交底。
3)工程施工实行责任到人,做到施工任务职责分明,落实到人。
4)各作业班组在班组长带领下,对各分项工程的质量情况进行自检、互查,及时总结、及时纠正,不断提高自己,并做到当天完成的部位当天检查。
第五章施工进度计划
施工进度的快慢,直接影响到施工工期,是降低施工成本、提高经济效益的途径之一。
所以,施工现场必须依据工程施工现场具体条件进行合理组织,周密计划,严格实施,以达到施工进度的最佳状态。
1.项目部管理人员轮流带班,及时解决和处理施工过程中存在的问题,重点解决各工序之间配合及交叉作业问题。
2.根据总的施工工期要求,编排出详细可行的工序实施交互计划,并将责任落实到人。
3.配备足够数量及熟练的劳动力,并做好后勤保障工作。
4.配备专职维修人员,严格按规定保养设备,对机械故障及时抢修。
5.工期部署
确保甲方对工程工期的要求,科学、合理的制定施工进度计划,重点控制完成时间。
考虑季节、周边环境等对施工的影响,统筹兼顾,综合安排施工作业,冬雨期尽量避开不利于施工的工序,保证工程质量和进度。
6.空间部署
施工中若干个流水段,组织流水作业。
根据本工程的特点,做好分阶段验收安排。
按功能要求做好项目划分工作,明确施工范围。
施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作,避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。
7.施工流程
第一阶段:
施工准备阶段。
重点做好场地交接、调集人、材、物等施工力量,进行施工平面布置,图纸会审,办理开工有关手续,做好技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,争取早日开工。
第二阶段:
由于工程刚开工,此阶段主要是组织、协调,使施工尽快趋于正常,并做好现场的排水工作。
8.场地部署
场地部署充分考虑工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况,科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。
场地部署根据进度及时进行调整,将施工对周边环境、道路交通、居民正常生活等方面的影响降低到最低限度,以最大限度满足项目部、甲方及各分包单位,做到经济适用、投入低、效益高。
9.资源部署
1)人力资源
项目部管理人员:
选用我公司内具有类似工程施工经验的高素质专业管理人员,组建一支优秀的项目团队。
2)资金
我公司将设立监管部门,加强对项目资金运转的监管力度。
项目部设立专用帐户、做到专款专用;加强对专业分包的资金流向的控制,确保工程资金有效利用。
3)机械设备
我公司具有较强专业施工能力,具备充足的机械设备资源。
我公司将根据工程需要,科学合理部署机械设备,以保证工程的顺利进行。
4)主要材料物资
对施工中所用的材料,我公司将积极做好材料计划、采购、贮存、使用等全方位的管理。
10.劳动力安排计划
抽调丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工,并根据职工素质及工作态度进行综合考评,及时调整作业人员,健全和充实施工组织机构,进行特殊工种技术培训,对进场的每位职工进行上岗培训,素质安全教育,以确保工程质量和工程施工安全,以及为文明施工提供保证。
第六章工期进度保证措施
工程必须靠一流的施工策划、高效的组织、科学的领导和动态的控制,用一流的运作与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理,从而通过过程精品实现最终产品的精品,满足业主对工期、质量等各方面的要求。
一.管理保证措施
1.对各道工序进行合理有序的安排,每道工序制定完成时间,以便检查。
2.对孔进行编号,对每天要完成的孔号及行车路线进行合理安排。
3.各道工序主要负责人应切实按施工计划及完成时间计划作业。
4.进行动态管理,前一道工序的延误必须在一定时段内弥补,同时,以下各道工序均应以大局为重,力争本循环补回延误的时间。
5.对突发的影响因素,项目部制定计划及时采取应对措施。
二.设备及劳动力保证措施
1.按实际工作量的120%配备设备及劳动力。
2.对不同岗位,安排相应能力、素质的人力。
3.严格要求岗位的人,切实做到人尽其责。
三.财务措施保证措施
1.备足必要的生产资金。
2.做出切实合理的资金使用计划。
3.落实生产资金使用计划,对不同情况进行及时调整。
施工过程中各工序合理安排、交叉作业,人员实行二班倒,以确保按工期完成本工程施工。
四.技术保证措施
1.工程处在人力、物力、财力对本工程全力支持,确保工程按期顺利完成;在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”,根据质量目标、安全目标和工期目标,对施工的每一环节进行行之有效的管理和控制,在施工过程中采取“工序管理”模式,随时随地按国家现行有关的施工及验收规范和质量检验评定标准跟踪检查,确保主要工序、关键路线按期或提前完成。
2.加强计划管理,科学组织施工,合理安排施工顺序,保证工序的有机衔接,确保均衡连续施工,避免窝工待工现象。
3.在总进度计划控制下,应认真编排可行的作业计划,并及时做好各阶段用工、材料
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