数控技术应用专业培养方案三年制普通中专.docx

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数控技术应用专业培养方案三年制普通中专

数控技术应用专业培养方案

（三年制普通中专）

一、专业名称（代码）

数控技术应用（代码：

051400）

二、招生对象与学制

（一）招生对象

初中毕业生或同等学历者；

（二）学制

三年（2.5年在校、0.5年顶岗实习期）

三、培养目标

本专业培养数控技术应用的一线操作人员与维护人员（从事数控操作及编程的中级技能人才）。

本专业毕业生主要面向制造类企业，从事数控设备操作与编程，产品的质量检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务。

四、职业素质与职业能力要求

（一）职业素质

遵纪守法，具有积极的人生态度、健康的心理和身体素质、良好的职业道德；具有良好的团队协作意识、人际沟通交往能力和敬业奉献、吃苦耐劳品质；有较扎实的文化基础知识，认真地工作学习态度，具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护；并能解决一般性专业问题。

（二）职业能力

1、具有安全生产、节能环保意识、严格遵守操作规程；

2、掌握机械制图的基本知识，能识读并绘制中等复杂程度和盘类零件的零件图，会使用计算机绘图软件；

3、掌握机械制造的基本知识，具有机械产品生产的初步能力；

4、初步掌握电气控制技术及机床数控技术的基本知识和技能；

5、能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件，编制简单轴类和盘类零件的数控加工工艺文件；

6、能根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具，并能正确刃磨所用车削刀具；

7、掌握数控机床使用的基本知识，能根据说明书进行数控设备的日常保养和维护；

8、能初步进行零件的数控加工工艺分析和程序编制，能进行数控加工操作（外形、内孔、槽、螺纹等）、产品检测与质量控制；

9、能使有一种以上的软件进行自动编程，编写过程中能熟练运用固定循环、子程序。

（三）对应职业资格证书

1、对应职业工种：

数控车工、数控铣工

2、对应职业资格证书:

车工、数控车工、数控铣工、加工中心操作工中级工证书（四级）

（四）升学

可继续深造：

高级技工直至预备技师

高职——数控技术、数控设备应与维护

1、升中专后高级技工。

2、升对口专业高职院校。

五、课程设置与教学要求

本专业的课程设置分为公共基础课程和专业技能课程两类。

公共基础课程包括德育课、文化课、体育与健康课、艺术课以及其他选修公共课程。

专业技能课包括专业核心课、专业（技能）方向课和实训实习等。

（一）公共基础课

德育课，语文、数学、外语（英语等）、计算机应用基础，体育与健康课，艺术（或音乐、美术）课为必修课，应达到国家规定的基本要求。

其他自然科学和人文科学类课程，可作为公共基础课程的选修课。

必修课的课程遵照国家统一制定的教学大纲执行。

（二）专业技能课

专业技能课是紧密联系生产劳动实际和社会实践的课程，突出应用性和实践性，并与相关职业资格考核要求相结合，包括专业核心课、专业方向课、实训实习等方面。

实训实习是专业技能课程教学的重要内容，主要包括校内实训、校外实训和顶岗实习等多种形式。

（三）专业教学主要内容

1、机械制图

2、机械基础

3、金属材料及热处理

4、公差配合与测量技术

5、数控加工工艺

6、数控编程与实训

7、金属切削原理与刀具

8、CAD/CAM软件应用

9、数控编程与实训

六、教学时间安排

（一）教学时间基本要求

内容

周数

学年

教学

复习考试

机动

假期

全年周数

一

36周

2周

2周

12

52周

二

36周

2周

2周

12

52周

三

40周

52周

课程教学计划安排表（模板）

课

程

类

别

序号

课程名称

总学时

学分

按学年、学期教学进程安排

（周学时/教学周数）

第一学年

第二学年

第三学年

1

2

3

4

5

6

18周

18周

18周

18周

18周

20周

公共基础课程

必修

1

职业生涯规划

36

2

2

2

职业道德与法律

36

2

2

3

经济政治与社会

36

2

2

4

哲学与人生

36

2

2

5

语文

144

10

4

4

6

数学

144

8

4

4

7

英语

72

7

4

8

计算机基础

72

5

4

9

体育与健康

144

8

2

2

2

2

10

艺术（或音乐/美术/书法）

36

2

2

11

入学教育

50

5

1周

小计（占总课时比例23%）

806

55

14

12

12

4

选修

1

自然科学/社会科学常识

36/36

2

2

2

职业健康与安全

16

1

2

3

环境保护/现代科技

16

1

2

4

人文素养/心理健康

16

1

2

5

现代企业管理

16

2

2

小计（占总课时比例3%）

100

6

2

2

2

2

2

专业技能课程

专业核心课

1

机械制图

180

12

6

4

2

公差配合与测量技术

72

4

4

3

机械基础

72

4

4

4

金属材料与热处理

72

4

4

5

机床夹具

72

4

4

6

*电力拖动控制线路

216

6

6

6

7

金属切削原理与刀具

72

6

4

8

电工基础

144

6

4

4

9

车工工艺与实训

84

8

1周

2周

10

AutoCAD实训

112

4

3周

1周

小计（占总课时比例%）

1096

58

14

16

8

6

6

技能方向课1

1

*数控车削编程与实训

216

14

8

4

2

数控车削加工工艺

144

10

8

3

*CAXA自动编程（车削）

108

4

6

小计（占总课时比例%）

468

28

8

18

技能方向课2

1

*数控铣削编程与实训

180

12

6

4

2

数控铣削加工工艺

108

8

6

3

*CAXA自动编程（铣削）

180

8

6

4

小计（占总课时比例%）

468

28

8

18

4

综合实训

1

钳工工艺与实训

56

4

2周

2

焊工工艺与实训

56

2

2周

3

数控机床认识

28

2

1周

4

机械零件测绘

56

4

2周

小计（占总课时比例%）

140

12

3周

0周

2周

2周

8

选修课

1

mastercam

140

4

5周

2

*液压与气动

56

4

2周

3

教学实习（校内、外）

112

6

4周

小计（占总课时比例%）

364

14

2周

9周

合计

18×28×5+600=3120

备注：

（1）理实一体化课程应在前面加缀“*”，为便于施教，该课程原则上按6节或4节连排；

（2）专业核心课程控制在10门左右（最多不超过12门）；

（3）技能方向课程按本专业不同方向设置（原则上1－2个方向为宜，不宜过多）；

（4）综合实训按照相应工种鉴定或赛事要求设置相关训练项目。

七、教学实施

（一）教学方法

根据专业教学计划安排，依据专业培养目标、课程教学要求、采用理实一体化、工学一体化，充分调动教学过程中学生参与教学的积极主动性，以达成教学的预期目标。

要坚持“做中学、做中教”，突出职业教育特色，强化学生的实践能力和职业技能培养。

（二）教学评价

1、学生学业评价：

（1）知识考核：

平时成绩60%（出勤、作业、单元测验或期中考试），期终成绩40%。

（2）能力考核：

采用项目考核（训练项目任务）60%和总体考核（综合考核或鉴定）40%相结合的原则；

（3）技能鉴定：

取得相应的职业资格证书。

2、教师评价：

学期根据皖技师院发【2012】29号关于印发《教师工作量化考核办法（修订）的通知》文件进行评价考核。

（三）教材选用与开发

1、优先使用部委推荐的中职学校规划优质教材；

2、召开教材征订研讨会，征订省级规划教材；

3、鼓励教师开发和编写校本特色教材。

八、专业师资

任课教师均具有本科及以上学历，具有中等职业学校相关专业教师资格证书及实习指导教师资格证书；实习指导教师必须具有相关（工种）职业三级及以上职业资格证，专业教师中“双师型”教师不低于75%，按照师生比1:

30配备教师，并聘请一定比例行业企业技术骨干担任兼职教师。

配备较合理的专业教师梯队，积极开展课程教学改革。

九、实训实习环境

（一）校内实训环境

校内实训必须具备：

校内实训必须具备：

1、钳工实训室:

（主要设备）

序号

设备名称

型号规格

台套数（工位数）

1

台虎钳

125

60

2

台钻

Z515

15台

3

划线平台

40X70

20

4

装配钳工实训台

TH—MDZT—1

1台

2、焊接实训室:

（主要设备）

序号

设备名称

型号规格

台套数（工位数）

1

氩弧焊机

WSM-160

1

2

C02焊机

KR350

4

3

时代焊机

NB-350

1

4

装配钳工实训台

TH—MDZT—1

1

5

逆变直流焊机

ZX7-2007

6

6

逆变等离子切割机

LGK-70

1

7

逆变氩弧焊机

WS-200S

8

8

半自动切割机

LG1-30

1

9

角磨机

铁郞牌Φ100

5

3、普通机加工实训室：

序号

设备名称

规格型号

数量

1

普车

CA6140

3

2

车床C

C616

6

3

车床C6132A/750

C6132A/750

10

4

机床（4爪卡盘）

KR-415/28

1

5

外圆磨床

M1432B/1000

1

6

平面磨床

M7130H

1

7

万能铣床

XA6132

1

8

立式铣床

XA5032

1

9

立式钻床

Z5140B

1

10

车床

CW6132B

5

11

万能工具铣床

X8130

2

12

万能摇臂铣床

X5330B

1

13

钻铣床

ZX50F

1

14

牛头刨床

B650

1

15

平面磨床

M7120

1

16

外圆磨床

M1420

1

17

多用磨床

ZM9120

1

18

立式珩磨机

芜湖重型机床厂MJ4220A

1

19

立式精镗床

芜湖重型机床厂T7220B

1

20

普通车床

CDS6136/750

5

21

普通车床

CDE6140A/1000

4

22

立式数控床身铣床

XD-40A

2

23

普通车床

CW6163E/3000

1

24

立式升降台铣床

X5032

5

4、数控车实训室

设备名称

设备型号

数量

数控车床

CKA6140（华中系统）

11

数控车床

CKA6136i

3

数控车床

CKA6150

3

数控车床

（斜床身）

SL50（全功能）

2

数控车床

CK6130

2

数控车床

CK6120

2

数控车床

CK6140

1

数控车床

CKJ6128-2

6

5、数控铣实训室

数控铣床

XK0820

1

数控铣床

XD-40A（FANUC系统）

2

数控铣床

XD-40A（华中系统）

1

立式加工中心

VDL-850D（华中系统）

2

立式加工中心

VDL-1000（FANUC系统）

1

立式加工中心（四轴）

VMCL-600（FANUC系统）

1

6、自动编程实训室

7、数控仿真实训室

数控仿真软件为多系统软件，它包含国内外主要的数控系统，能完全做到一机多用，国内外系统包括：

发那科（FANUC）、西门子（SINUMERIK）、三菱（MITSUBISHI）、西班牙发格（FAGOR）、美国哈斯（HAAS）、PA、广州数控（GSK）、华中世纪星（HNC）、北京凯恩帝（KND）、大连大森（DASEN）、南京华兴（WA）、江苏仁和（RENHE）、南京四开、天津三英、成都广泰（GREAT）数控车铣、巨森数控JNC及加工中心仿真软件，数控机床维修仿真软件。

5、室内线路安装实训室：

序号

设备名称

单位

基本配置标准

配置台（套）

1

实训台

台

20

2

PLC、变频器、拖动器件

套

FX2N48MR主机S7200主机、FRE500主机、拖动全套器件

20

3

电动机

台

0.75kW

60

4

工具

套

含钢丝钳、剥线钳、大小螺刀、试电笔、万用表等

20

6、机床检修实训室：

（工位数60个，有各类车床、铣床、钻床等电气检测柜18台）

序号

设备名称

单位

基本配置标准

配置台（套）

1

X62W万能铣床智能考核设备

台

含计算机

5

2

15/3T交流桥式起重机智能实训考核设备

台

含计算机

5

3

M7120平面磨床考核设备

台

含计算机

5

4

B2012龙门刨床考核设备

台

含计算机

2

5

CA6140车床考核设备

台

含计算机

2

6

Z3040摇臂钻床

台

含计算机

2

7

数字万用表

块

20

7、液压与气动实训室：

序号

设备名称

单位

基本配置标准

配置台（套）

1

PLC控制台液压实训装置

套

PLCFX2N48MR主机、液压元件、电源模块、液压泵、电脑等

20

1、钳工实训室:

60工位

2、焊工实训室：

25工位

3、普通机加工实训室：

25工位

4、电力拖动实训室：

13工位

5、液压气动实训室：

13工位

6、数控车实训室：

12工位

7、数控铣实训室：

7工位

8、AUTOCAD实训室：

60工位

9、自动编程实训室：

60工位

10、机械零件测绘实训室：

60工位

（二）校外实训实习基地（3－5个）

蚌埠华益导电膜有限公司、蚌埠昊方机电股份有限公司、中意凯盛玻璃冷端机械有限公司、安瑞科空气压缩机股份有限公司、浩中（蚌埠）机械、昆山鸿汇丰数控技术有限公司等