设备管理制度修改讲解.docx
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设备管理制度修改讲解
重庆金阿新型建材有限公司
设
备
管
理
制
度
2014年8月
总则
1.目的
为加强设备管理工作,提高设备管理水平,保障设备安全经济运行,以经济合理的费用,减少设备故障,消除设备缺陷,维持设备良好性能,确保生产设备安全、稳定、长周期运行,促进公司经济效益稳步增长,特制定本制度。
2.适用范围
制度范围:
本制度适用于所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
人员范围:
本制度适用于所有生产设备操作、检修、保养人员。
3.职责
生产部负责本制度拟定、执行、修改。
总经办对制度执行情况进行监督。
4.管理规定
本制度包含以下几部分规定:
1、设备管理规定
2、设备使用规定
3、安全操作规定
4、设备检修、维修、保养规定
5、设备备件管理规定
6.考核规定
本制度执行情况由生产部办公室进行考核,总经办对考核及执行情况进行监督。
第一部分设备管理规定
1.1生产部办公室对生产设备进行统一管理。
1.2建立设备档案,坚持一设备一档案原则,设备使用期间档案必须完整,设备转出或报废,档案方可移交或随设备一起销毁。
1.3对设备进行统一编码管理,一个编码对应一台设备、一份档案。
1.4建立设备明细台帐,设备台帐资料包含设备名称、规格/型号、制造厂商、出厂编号、使用日期、使用寿命、使用负责人。
1.5设备管理人员应每月对设备进行盘点,确保设备资产完整,并形成设备盘点报表。
1.6对设备维护情况、保养情况进行记录、并进入设备档案进行统一管理,每月对设备维护、保养情况进行一次统计汇总,形成维护保养统计表。
第二部分设备使用规定
2.1所有设备使用进行定员、定岗。
非本岗位人员严禁操作设备。
2.2不得随意拆卸或挪动设备安全保护装置,严禁使用安全保护装置不齐全或不完整的设备。
2.3设备操作人员必须坚持先培训,后上岗原则。
实习期间员工、未通过完整培训、培训后考核未通过人员均不能操作或单独操作设备。
2.4操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维修保养及处理简单故障。
做到会使用、会检查、会保养、会排除简单故障。
2.5酒后、精神状态不佳或患病人员严禁操作设备。
2.6操作设备时,员工严禁离岗。
如因特殊原因需要离开时,必须通知相关管理人员,获得批准后,方可离开。
2.7设备运行过程中,操作人员应随时注意设备运行情况,发现异常应及时联络维修人员。
严禁设备带病工作,避免带病工作延时维修造成设备损坏。
2.8操作人员工作交接时,应对设备运行情况进行交接,确保接班人员清楚设备运行情况。
第三部分安全操作规程
3.1机修工安全操作规程
3.1.1严格按规定穿戴劳动保护用品。
3.1.2操作前必须对所用工具,电气设备和线路进行全面检查,确保安全。
3.1.3检修设备必须事先停机断电,并采取相应的安全防范措施。
3.1.4检修设备时,必须将相关设备开关关闭,并在醒目位置悬挂“有人点检,禁止合闸”安全警示牌,并设专人监护。
3.1.5使用电焊机、氧气切割、手台钻等工具和设施时,必须严
格按照各设备安全操作规程执行,严禁违规操作(详细参照3.3-3.7规定)。
3.1.6设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认安
全可靠才能交付使用。
3.2电工安全操作规程
3.2.1上岗前规定
(1)上岗前准备好工具、穿戴整齐,检查防护用具。
(2)认真与上一班人员交接,仔细查看值班记录。
3.2.2上岗后规定
(1)严格遵守《安全操作规范》。
对设备进行一次巡回检查。
(2)认真处理发现的问题,并做好记录。
3.2.3工作中规定
(1)处理事故时,必须停电,并在明显位置挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌,以免误送电,造成伤亡事故。
(2)高空或较大电气事故,禁止单人操作,特别夜间须两人以上方可作业,并有安全防护措施。
(3)停电后的电缆,装有电容补偿装置的设备,在确认无电压的情况下,方可作业。
(4)不得在有负荷的情况下拉下负荷开关。
(5)在临时现场施工,必须挂警告牌及安置栅栏,对临时设备必须接好接地线。
(6)检修用明火,要距离变压器及油开关15米以上,检修区必须有良好的光线。
(7)铁管内穿线要注意铁管接地。
(8)使用手提电动工具,必须进行防护性接地或接零用导线,应用绝缘胶皮软线。
(9)事故停电必须在查清故障,处理后方能送电;否则不能合闸,停电与送电必须由一人进行。
(10)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。
(11)电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干沙灭火。
3.2.4事故带电作业应采取措施
(1)必须由四级以上电工或有经验的技术人员监护。
(2)穿绝缘鞋,并站在绝缘台上,检修人员应距离带电设备0.7米以上。
3.3电焊机安全操作规程
3.3.1作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方可上岗操作。
3.3.2作业时必须严格佩带安全防护用品。
3.3.3作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
3.3.4作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各接线点,确认安全方可作业。
3.3.5在容器内工作要有良好的绝缘用具,保证良好的通风,并派人监护方可作业。
3.3.6中途离开工作岗位时,必须将电流开关切断。
3.3.7工作借宿后,要做到工完场净,要坚持现场的火星、火渣,妥善处理余火,并切断电源。
3.3.8电焊导线严禁从氧气、乙炔或易燃气体管道附近通过。
3.3.9电焊机必须有专业维护保养,除专业人员外,其余任何人
不得随意拆装。
3.4气焊、气割安全操作规程
3.4.1作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方可上岗操作。
3.4.2操作时,正确的压力范围为:
乙炔0.05MPa,氧气0.5MPa。
3.4.3点燃焊(割)炬时,先开启乙炔阀点火,然后开氧气阀调
整火焰,关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。
3.4.4点火时,焊(割)炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊
(割)炬放在工作或地面上,焊(割)炬带有乙炔个氧气时,不得放在金属容器内。
3.4.5作业中一旦发生回火,应立即关闭氧气,再关闭乙炔和混
合气体。
3.4.6高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区
域下方,应与作业点正下方保持10米以上距离,必须清楚作业区域下方的易燃物。
3.4.7作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘好,挂在室内干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开。
3.5氧气瓶使用规定
3.5.1氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和依然、易爆物品分别存放。
3.5.2气瓶存放应与高温、明火地点保持十米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于五米。
3.5.3氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时候严禁撞击。
3.5.4氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手
套或工作服接触氧气瓶阀。
3.5.5氧气瓶不得在烈日下暴晒,下级露天作业时,应搭设防晒
罩棚。
3.5.6开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于0.2MPa的压力。
3.5.7严禁使用无减压器的氧气作业。
3.5.8检查瓶口是都漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得明火试。
3.6乙炔瓶使用规定
3.6.1存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米,并通风良好,避免阳光直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
3.6.2使用专用校车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈
震荡和撞击。
3.6.3使用乙炔瓶时必须直立,严禁卧放使用,并与热源的距离
不得小于10米,乙炔瓶表面温度不能超过40度。
3.6.4乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气。
3.6.5乙炔瓶内其他严禁用尽,必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。
3.6.7严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
3.7切割机安全操作规程
3.7.1使用切割机前,必须佩带相关的安全防护用品。
3.7.2切割机在使用前必须坚持能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧固,有无破损等)
3.7.3更换切割片时,先关闭电源、。
切割片必须同心、紧固,以
免脱落伤人。
3.7.4更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的振动,确认运转正常后方能使用。
3.7.5切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
3.7.6使用切割机时,应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员,不能正对易燃物和人。
3.7.7启动时,必须检查切割机运转方向是否正确。
3.7.8切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物
件,以免切割片伤人。
3.7.9严禁在切割片上砂磨物件。
3.7.10切割机不应再有爆炸性粉尘的场所使用。
3.7.11切割完毕,必须整理好现场清洁,并切断电源。
3.8配电房安全操作规程
3.8.1工作前,必须检查工具,测量仪表和防护用具是否完好。
3.8.2二任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。
3.8.3维修电气设备时须断电操作,并挂上“禁止合闸,有人工作”的标志牌,并验明无电后,方可进行工作。
3.8.4在配电总盘及母线上进行工作时,在验明无电后应挂接临时接地线,装拆接地线都必须由电工进行。
3.8.5在工作中如有换人或换班,接班人员都必须重新检查电源确认已断开,并验明无电才可投入工作。
3.8.6低压设备上必须进行带电工作时,要通过领导批准,并要有专人监护。
工作时要戴工作帽,穿长袖衣服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行,邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开,严禁使用锉刀,钢尺等进行作业。
3.8.7每次维修结束时,必须清点所有工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故。
3.8.8动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开。
3.8.9带电装卸熔断器时,要带防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。
3.8.10熔断器的容量应与设备和线路安装容量相适应。
3.8.11电气设备的金属外壳必须接地,接地线要符合标准。
有电设备不准断开外壳接地线。
3.8.12动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近,不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
3.8.13使用梯子时,梯子与地面之间的角度以60度为宜,不准垫高作业用。
在滑动地面上使用梯子时要有防滑措施,没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子,使用人字梯时拉绳必须牢固。
3.8.14使用电动工具时,要戴绝缘手套,并站在绝缘垫上工作。
3.8.15电气设备发生火灾时,要立即切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火,严禁用水灭火。
3.8.16严格执行“操作票制度”事故处理及单一刀闸拉合时,可以用操作票。
3.8.17操作人和监护人应根据模拟图板或主结线对所填操作票是否正确,并经有关人员审核签名。
3.8.18操作时必须按操作顺序进行操作,每操作一项做一个记号,全部操作完成后进行复查。
3.8.19操作发生疑问,应立即停止,并向有关人员汇报弄清问题后再进行操作,不准擅自更改操作票,严禁酒后值班操作。
3.8.20运行中电容开关跳闸时,应退出运行,经检查确认无异常后,方可试送。
3.8.21重要回路跳闸时且伴随较大冲击时,允许不检查再强送一次,不成功时,严禁再次合用,带有重合闸且无伴随较大冲击时,允许不检查再强送一次,不成功,严禁再次合闸,带有重合闸保护的,应及时检明原因,报告上级。
3.8.22遥测电容或电缆时前后应充分放电。
3.8.23变压器预备信号动作时,应及时检明原因报告上级。
3.8.24操作电压互感器前,应考虑相应的失压保护和计置装置等。
3.8.25正常情况下发电机应处于自投状态,清洁发电机及附属设备时,应将功能选择开关切断,工作完毕后,恢复正常。
3.8.26变压器应保护跳闸后(速断、差动,还有重瓦斯)应退出检查。
3.8.27倒闸操作顺序:
停电:
负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸。
送电:
母线侧刀闸、负荷侧刀闸、负荷侧断路器。
3.8.28电气设备停电后,即使是停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施前,不得触及设备与栅栏,以防突然来电。
3.8.29变压设备发生接地时,室内不得接近故障点4m,室外不得接近故障点8m,且应穿戴相应电压等级的绝缘靴和绝缘手套。
3.8.30巡视配电装置,进出变压室,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入配电房。
第四部分设备检修、维修、保养规定
4.1设备检修
4.1.1设备检修坚持以设备状态检测为基础,以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合,针对不同情况采用不同方式进行检修。
4.1.2设备检修原则
(1)应修必修,修必修好,修必节约,能修不换。
(2)恢复性检修与改善性检修相结合。
(3)保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。
(4)以安全运行为主,设备检修周期与生产设备长周期运行相适应。
(5)设备检修、检验周期应符合公司相关要求。
4.1.3设备检修过程中应积极采用新技术、新材料、新工艺和先进管理办法。
4.1.4检修工作中,机械工程师、电气工程师职责
(1)贯彻执行公司相关设备检修管理的制度、规定和标准。
(2)制定和修改公司设备检修的制度、规定和标准,并检查和监督下属单位执行情况。
(3)组织制定并实施设备检修计划,确保检修工作安全、优质、
高效。
(4)总结设备检修管理工作经验和教训,开展检修管理经验交流活动,推广和应用先进设备管理办法和技术,不断提高设备检修管理水平。
(5)负责检修和紧急抢修的现场管理。
(6)负责设备检修质量的验收和工作量的确认。
(7)负责设备相关资料收集归档,建立设备档案。
4.2设备维修保养
4.2.1制定月度、季度、年度维修保养计划,并根据《设备维修保养计划表》对设备进行维修和保养。
4.2.2设备维修工每日巡查,并填写《设备日常检查记录表》。
机械、电气工程师定期抽查,若未按计划保养设备,按奖惩制度严加处罚。
4.2.3设备维修工对发现故障的设备必须立即处理,并填写《设备维修记录表》。
不能处理的问题必须立即上报相关工程师。
维修后由维修负责人、设备使用负责人共同验收。
4.2.4设备运转时,不得进行维修、保养、润滑和紧固工作。
若必须进行相关操作时,应通知操作人员停机后方可作业。
4.2.5在进行检修保养工作时,必须在设备开关醒目位置悬挂“有人点检,禁止合闸”安全标示牌。
第五部分设备备件管理规定
5.1生产部根据备件清单和设备维护需要,填写《物资申购单》。
5.2供销部根据备件请购计划,实施采购。
5.3生产部对购进的备件进行验收。
附则
本规定由生产部制定,自xx年xx月xx日起施行
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