热电车间锅炉试车方案草稿.docx
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热电车间锅炉试车方案草稿
目录
1.除氧器试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3
2.锅炉给水泵试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3
3.转动机械的试运转∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5
4.锅炉转动设备单体试车方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6
5.锅炉机组的各种试验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10
6.锅炉工艺管线清洗吹扫方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14
7.蒸汽严密性试验方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙19
8.锅炉安全阀整定方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙20
9.锅炉整体启动及满负荷72小时试运行∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21
10.锅炉及其附属设备整体试运合格标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25
11.试运期间人员职责∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25
12.试运中的安全措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25
一、除氧器试车方案
除氧器工作压力:
0.2MPa,工作温度:
120℃,水箱有效容积:
90m3/h,额定出力:
520t/h,安全阀开启压力:
0.3Mpa。
(一)检查
1、除氧器给水箱内部清扫干净,给水箱内和下水管内无杂物等,水位计清扫干净。
2、除氧器外部安装工作已全部完工,且试运除氧器与安装除氧器已有效隔离。
3、各压力表应齐备,自动调节装置应试验良好,压力表、水位计的表门应开启。
4、变换冷凝水调节门前后截止门关,旁路门关,除氧器下水门关。
5、试运除氧器所有汽、水阀门都应关闭。
6、除氧塔的空气排出阀开启。
(二)启动前的准备
1、联系水处理准备除氧水。
2、联系热工值班投入仪表。
(三)除氧器冲洗、启动
1、开变换冷凝水旁路门或冷渣机回水门往除氧器给水箱内注水,开启给水箱的排水阀对除氧器进行冲洗,有化验人员检查排水水质,带水质合格后方可停止冲洗,关闭除氧器排水门。
2、与调度联系全开除氧器补水旁路门往除氧器内补水,当水位计出现水位时,开启除氧器排水阀向u形水封灌水,当u形水封有足够的密封水时关闭除氧器排水阀,继续补水直到除氧器水位达到规定值。
3、待外界有汽源时,除氧器按照规程规定启动,并进行除氧器安全阀试验。
(四)运行维护
1、内部压力保持在0.2Mpa。
2、水温120℃。
3、含氧量小于等于7微克/升。
4、除氧器不允许有震动。
5、除氧器水位保持在2250mm左右。
二、锅炉给水泵试车方案
(一)、给水泵设备资料
晋开化工总氨项目的五台锅炉给水泵,是由郑州电力机械厂制造。
这几台锅炉给水泵主要由以下几部分组成:
泵、联轴器、主电机以及稀油润滑站组成。
项目
单位
给水泵数值
泵型号
台
100SBⅡ-JB
100(T)SB-J
进水温度
℃
120
120
额定流量
m3/h
550
270
最小流量
m3/h
165
81
扬程
M
1600
1600
进口压力
Mpa
出口压力
Mpa
15.8
15.8
额定功率
kW
3400KW
1600KW
额定电压
V
10000
10000
配套润滑油站
电机润滑油量:
20L/min进油压力:
0.05MPa
给水泵润滑油量:
36L/min进油压力:
0.08-0.1MPa
电机润滑油量:
10L/min进油压力:
0.05Mpa
给水泵润滑油量:
36L/min进油压力:
0.08-0.1MPa
(二)、试运前应具备的条件
1.稀油站、泵及电机安装结束,二次灌浆养护结束。
2.与电机相连接的联轴器脱开。
3.各转动部位润滑到位,测温装置能够准确监控现场温升情况。
4.电气接线及调试满足停送电要求,重点是高压电机及电缆的绝缘及耐压试验要检验合格。
启动保护定值的设置应由专业人员设置完毕。
5.冷却水路、润滑油路畅通。
6.试车专用工具准备:
对讲机4台激光测温仪2台
测振仪1台钳形电流表1台
(三)、试运时间
1.稀油站调试
2.主电机单独试运4小时。
(四)、试运步骤
1、给水泵电机试车前的检查:
1.1电动机外部完好清洁,地角螺丝牢固。
1.2操作开关完好,表计清晰,指示准确。
1.3盘车转动时动静部分无摩擦。
1.4电机启动前通知电气人员测量绝缘。
1.5接地装置完好良好。
1.6通风系统无杂物,封密完好。
2、转动机械的检查
2.1地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整牢固。
2.2润滑油必须进入轴瓦,油质合格,油封不漏油。
2.4轴瓦冷却水畅通,排水管完好。
2.5手动盘车无卡住现象。
3、泵试车前的准备
3.1检查各部分紧固情况,应牢固无松动。
3.2使泵和电动机脱开,单独进行电动机试运转,检查电动机的转向,看其是否符合泵转向的要求,如果转向不一致,应调换电机电源接头。
检查电流是否符合规定值,声音是否正常。
3.3电动机单机试运转不小于4小时,轴瓦温度不超过80℃,振动不超过0.05mm,并无异常声音,工作正常为电动机试运行合格。
(五)、在下列情况下必须按事故按纽紧急停止电机
1电机内有清楚的摩擦声,或明显的串轴现象。
2电动机着火,轴瓦冒烟。
电动机缺相时。
3发生危及人身或设备事故。
4发生强烈振动。
(六)、电机运行中故障产生原因及分析
1、电动机不能启动,至少有一根电源引线开路,查对熔丝、电源进线及引线端子
2.轴瓦过热
2.1润滑油量不足。
核对油位
2.2润滑油不合适,参看装配图所推荐的油
2.3油环不转,检查油环的粗糙度及导油沟与油环是否对直
3.漏油
3.1密封面之间的间隙过大,检查在密封的间隙处是否有泄漏或者检查风口处是否有障碍物
3.2油的品级不对,根据外型图核查油的品级
3.震动、噪声
3.1零件相擦,确定部位后消除
3.2安装不紧固或基础不好,核对后修改
3.3轴颈不圆或弯曲,震动频率是旋转频率的整数倍,修理或更换转轴
3.4地脚螺栓松动,核对后修改
4.绝缘电阻低
4.1潮湿,灰尘,导电微粒或其他污染物,清理电动机,按需要清洁并干燥电机
4.2机械的损伤,检查线圈支撑及槽锲,检查是否有外物或振动过大
5.电机过热
5.1定子绕组连接错误,核对连接方式
5.2电源电压过高,检查主电源电压及空载电流
5.3由于通风道的堵塞而无法冷却,清除通风道通风障碍
(七)、运转注意事项
(1)注意轴瓦温升,一般轴瓦温度T≤70℃。
(2)定期检查轴瓦处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向应小于0.08mm,否则应解体检查。
(3)定期做好运转记录。
三、转动机械的试运转:
1、启动前的检查
(1)转动机械及周围地面应清洁。
(2)连接器安全罩及地角螺丝牢固。
(3)润滑油清洁适量,油档严密不漏油。
(4)与电动机连接装置完好,松紧适度。
(5)轴承冷却水适量,排水管畅通。
(6)用手动盘车试运轴承不少于一周,无杂音和摩擦等现象。
(7)各挡板门、阀门开关灵活,指示一致,能达到全开全关,启动前。
应全开。
2、电动机的检查:
(1)电动机外部完好清洁,地角螺丝牢固,接线盒牢固、完好。
(2)操作开关完好,表计清晰,指示正确。
(3)盘车转动时动静部分无摩擦。
(4)停运7天以上(或阴雨天)停用的电机启动前要通知电气人员测量绝缘。
接地装置完整良好。
3、电动机试转应符合下列要求
(1)首次试转时,对能与机械部分断开的电机,应先进行电动机单独试转,确认转向、轴承振动、温升等正常。
(2)试转前,宜进行就地事故按钮动作试验。
(3)电动机试转正常后方可带机械进行试转。
4、转动机械试运要求:
(1)电机启动后5秒内电流恢复正常
(2)轴承转动部分应无异声、无摩擦、无撞击;电机电流应正常、稳定。
无漏油甩油现象。
(3)轴承温度应符合制造厂规定。
无规定时应符合下述规定
a.滚动轴承温度不允许超过80℃。
b.滑动轴承不允许超过70℃。
c.润滑油温不允许超过60℃
(4)轴承振动应符合制造厂技术协议规定,无规定时按照下列振动表值:
转速(r/min)3000以上15001000750以下
振幅(mm)0.060.10.130.16
串轴≤2-4mm
(5)转动机械运转时的噪声应符合国家相关规定。
(6)电机温升应符合厂家技术文件规定。
5、转动机械的停运:
(1)远方停止转动机械,转动机械的启停操作应在DCS上完成。
(2)有就地事故按钮的转动机械,应做就地事故按钮停机试验。
四、锅炉转动设备单体试车方案
(一)风机部分:
晋开化工总氨项目锅炉辅机主要有:
锅炉引风机、一次风机、二次风机、等。
这几台风机由鞍山风机有限公司制造。
这种风机主要由以下几部分组成:
机壳、叶轮、进风口、进口调节门、转动组、联轴器、主电机组成。
锅炉本体及辅机全部安装结束,烟风道全部连接完毕,经检查确无影响风机试运转因素时,方可进行风机的试运转工作。
1依据
1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》;
2《火电工程启动调试工作规定》;
3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》;
4《电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版)》;
5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》;
6国家及行业颁布的有关技术规程、标准;
7设计、制造技术文件。
2试运前应具备的条件
1.风机及电机安装结束,二次灌浆养护结束。
2.各转动部位润滑到位,测温装置能够准确监控现场温升情况。
3.电气接线及调试满足停送电要求,重点是高压电机及电缆的绝缘及耐压试验要检验合格。
启动保护定值的设置应由专业人员设置完毕。
4.试车专用工具准备:
对讲机4台激光测温仪2台
测振仪1台钳形电流表1台
(四)试运时间
1.主电机单独试运4小时。
(五)试运步骤
1、试运前检查:
⑴检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油脂并加到规定的要求。
⑵测量绕组的绝缘电阻是否符合规范要求值,并做好记录。
⑶检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌参数,电压是否在铭牌额定值的95%~105%以内。
⑷检查电机引出线及电源供电线的标志,以确定电机的旋转方向是否符合要求。
⑸检查电机的周围是否有适当的空间,以供通风,所有电机的进出风口是否畅通。
⑹检查电机里的灰尘是否已清除,是否有杂物。
⑺检查所有动静部件之间是否有足够的间隙。
⑻用适当的手动工具盘动转子的轴承,检查是否有擦声,转动是否灵活。
⑼检查所有的电气连接,是否接线正确,并有足够的间隙、机械强度及电气连锁;电机试验项目是否完成。
⑽检查电气接地是否可靠。
2、试运行
电机:
在所有的安装与检查工作完成后,应在电机与被驱动机械不对接的情况下进行起动。
⑴启动前,再次盘动转轴,联轴器之间间隙可靠、均匀。
⑵采用就地事故按钮用于停车。
现场采用激光测温仪就地测量轴承温度,采用测震仪检查轴承振动。
⑶点动启动,停车后再作全面检查,10min后无问题再次启动。
⑷电机在空载情况下试运转2~3h,在此时间内应注意以下几点:
a、轴承与机内是否有不正常的磨擦声或杂音。
b、油环是否转动自如。
c、轴承温度上升速率是否过大。
d、轴承温度是否超标,不超过75℃。
e、轴承振动是否过大,不超过0.1mm。
如有异常,应停机检查,寻找原因,消除故障。
(5)风机试运转的合格标准:
A、无异音、摩擦和撞击声。
B、转动方向正确。
C、轴承温度与轴承振幅要符合要求。
D、轴承无泄露及甩油现象,油位标线清楚。
E、挡板开度应与DCS上指示一致。
F、紧急事故按钮工作正常
(6)运行期间,派专人负责监督检查,并做好各项记录。
(7)运转合格后将联轴器完全联接好。
(六)电机运行中故障产生原因及分析
1.电机不启动。
1.1可能是接线有误、线电压不符、保护装置、定子绕组故障。
应检查控制部分接线是否正确;检查电机接线端子线电压是否与电机铭牌相符;检查定子线圈是否开路、短接或接地现象
2.电机过热
可能是线电压过高或过低、冷却空气量不足、冷却空气温度过高、绕组匝间短路等。
应检查线电压是否与电机铭牌相符;检查三相电压是否不平衡;检查电机通风道是否被灰尘堵塞;检查环境温度是否超过标准值;检查冷却风进风口附近有否发热体使热空气进入电机;检查绕组三相电阻值是否平衡。
3.电机轴承发热
可能是油量不足,润滑油牌号不对。
油不清洁,油环卡死
4.电机振动
可能是机组轴线没有对准,电机在底座或基础上位置不正。
5.绝缘电阻低
可能是绕组表面不干净,空气湿度大,因温度变化大而绕组表面凝聚水滴,绝缘老化等。
应清洁电机内部,将电机干燥处理
(七)安全注意事项
1、电机启动前,清点人数,四周应设警戒线及监护人;
2、电机启动时,联轴器径向不许站人;
3、试运期间,应有专人监护设备,盘上有专人负责操作,未经许可不得随意改变电机运行方式;
4、做好试运记录,定期记录轴承温度及振动值;
5、遇到下列情况必须手动停机:
5.1电机产生强烈的噪声;
5.2电机发生剧烈振动或有撞击现象;
5.3电机轴承温度急剧升高;
5.4电机电流持续上升,调整无效时;
5.5电机冒烟或有焦气味时.
风机试运记录见表
风机试运记录
试运单位:
试运日期:
试运设备名称:
试运概况:
转向正确□ 声音正常□ 试运时间 h
评价:
合格□ 不合格□
试运记录:
(振动)
时间
部 位
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
┻
━
⊙
┻
━
⊙
┻
━
⊙
┻
━
⊙
┻
━
⊙
┻
━
⊙
试运记录:
(温度) 单位:
℃
时 间
部 位
运行工况:
时 间
电流A
进口压力MPa
出口压力MPa
进口温度℃
出口温度℃
测量仪表:
备注:
调试单位:
施工单位:
运行单位:
监理单位:
记录人:
日期:
说明:
七给煤机的调试
1、试运前应具备的条件:
(1)电气试验、仪表等检验结束并合格。
(2)检查轴承、齿轮箱等润滑正常。
(3)各部分设备完好无损。
(4)给煤机电机测绝缘合格后,给煤机电源投入。
(5)关闭所有给煤机进口电动阀。
(6)输送皮带完好。
(7)给煤机秤体与机架连接可靠,校正水平。
2、给煤机的具体试运方案由厂家技术人员现场指导进行。
试验内容包括给煤机的试运转、就地与远方控制调整、称重的标定、空载试验下检查各给煤机变频调节装置的调节范围及调节特性、空载试验下检查给煤机在最小给煤量及最大给煤量的工作稳定性、带负荷试验最小给煤量与额定给煤量等。
3、给煤机试运合格标准:
(1)输送皮带不走偏。
(2)各轴承、齿轮运转正常无异音,无异常发热现象。
(3)电子皮带称完好,称重误差≤±0.5%。
(4)就地及远程控制启停良好。
(5)转速指示正确。
(6)给煤机保护试验应符合下列要求:
(a)给煤机堵煤时应连锁跳闸给煤机。
(b)出料闸阀关闭时应连锁跳闸给煤机。
(c)密封风、播煤风失去时应连锁跳闸给煤机。
(d)给煤机出口温度超过规定温度值时应连锁跳闸该给煤机,并关闭出口门。
(e)给煤机严重跑偏时应连锁跳闸给煤机。
(7)给煤机的断煤、堵煤、超温、跑偏与清扫链断链报警正常可靠。
八、炉底出渣设备的试运:
炉底出渣设备的试运工作,包括冷渣器、一级输渣皮带、二级输渣皮带、等具体操作及调试步骤由厂家技术人员现场指导进行。
(一)冷渣器
空载调试:
1、试运前应具备的条件
(1)各部设备完好无损。
(2)减速机内润滑油正常。
(3)电动机测绝缘合格。
(4)冷却水接通,水压、水流量正常。
(5)仪表控制部分准确可靠。
2、空载试车检查以下项目
(1)筒体的旋转方向
(2)测定调速范围能否满足各种负荷要求
(3)检查水路连接有无泄露
(4)观察机体与传动系统的工作状态,有无噪音、碰撞,检查电机电流,发现异常时安装人员要在厂家人员的指导下及时消除缺陷,进行调整。
3、试运合格的标准
(1)各部位应无渗漏点。
(2)运转平稳,无异常振动和响声。
(3)减速机无渗漏油现象。
(4)各部位轴承温度正常,一般不超过65℃。
(5)空载运行,电动机功率应在额定功率的30%左右。
带料试运行:
冷渣器在空载试运合格后可进行带料试运行,操作顺序为:
打开进水阀——注满水后打开出水阀——启动电机——调整所需转速——给料。
带料试运行时,调整进水门,测定对应出渣温度≤80℃时的冷却水量,并记录对应的排渣量、转速、冷却水进出口温度。
(二)一级输渣皮带、二级输渣皮带
1、试运前应具备的条件
(1)各部设备完好无损。
(2)减速机内润滑油正常。
(3)电动机测绝缘合格。
(4)仪表控制部分准确可靠
2、试运内容
空载试运及带负荷运行,输渣皮带无跑偏、撕裂,皮带保护报警齐全正常。
九、锅炉机组的各种试验
(一)漏风试验
1.试验的目的:
检查燃烧室、物料循环系统、风烟系统的严密性,通过试验找出漏风出予以消除。
漏风会造成锅炉出力下降,影响安全、经济运行。
2.试验应具备的条件:
(1)引风机、一次风机、返料风机分部试运合格,烟风道安装结束,尚未保温。
(2)所有风门档板检查合格,开关灵活,试用正常。
(3)燃烧室看火门、人孔门齐备,可关闭。
(4)本体炉墙已封闭,冷灰斗水封工作完毕,可建立密封;锅炉DCS投运,系统负压表、风压表已装好可用。
(5)烟、风系统及空气预热器工作完毕,内部检查合格,并封闭人孔。
(6)冷却水系统投运。
各转机电气送电正常。
3.锅炉经过检查后,应在冷态下,以负压或正压方式,检查锅炉本体及烟道的严密性,其程序是:
(1)关闭各处人孔门、检查门。
(2)用负压法试验时可启动引风机,关闭送风机保持炉膛负压,用蜡烛检查锅炉本体,烟道、预热器等处时火焰被吸向不严密的一侧。
(3)用正压法检查、启动送风机,保持炉膛正压50Pa,如用蜡烛靠近炉本体,烟道预热器等处时,火焰即被不严密处吹向外侧。
如在启动风机前加入锯末或白粉,即会从不严密处喷出。
(4)对检查出的不严密处,做好记录和记号,试验完毕后再加以消除。
4.注意事项:
(1)各转机启动要严格按《锅炉运行操作规程》精心操作。
(2)试验过程中密切注意风机电流的变化,禁止超过额定电流运行。
(3)检查时做好防护措施,防止白粉吹入眼睛,其他无关人员应远离现场。
(4)对检查出的漏点和缺陷做好详细记录。
(二)给水调节门性能试验
1、试验前应具备的条件
(1)锅炉所有管道连接完毕,具备上水条件。
(2)阀门安装正确,电动门启闭灵活。
(3)给水泵调试结束。
(4)调节门实际开度与DCS上显示一致。
2、试验中的注意事项
给水调节门特性试验前,必须对锅炉本体全面检查,达到上水条件后,方能进行试验。
试验中注意汽包水位,并做好防超压的措施。
3、试验内容
(1)给水调节门实验:
A开启主给水调节门前、后阀门,将调节门关闭至零位。
通知汽机开启给水泵,待水压正常后,记录漏流量。
B将给水调节门开度每增加10%,记录流量、给水压力等变化情况。
并用坐标纸绘制变化曲线。
(2)主给水调节门试验结束后,用上述程序进行给水旁路门特性试验。
(三)连锁试验:
1.通知电气人员进行电动机连锁试验,给煤机、冷渣机控制电源及动力电源送电;给煤机、一次风机、二次风机、两台返料风机、两台引风机控制电源送电。
2.连锁开关灵活,“投”、“停”指示准确、牢固。
3.依次启动引风机、返料风机、一次风机、二次风机和给煤机、冷渣机,并按试验内容投入连锁。
4.大连锁试验:
(1)投入所有连锁开关。
(2)停止一台引风机,则二次风机跳闸。
停止两台引风机,则返料风机、一次风机、二次风机、四台给煤机、两台冷渣机跳闸,DCS上相应转机的状态变为停止状态颜色,则为大连锁试验合格。
5.返料风机连锁试验:
(1)将备用返料风机投入连锁,
(2)联系热工短接返料风机出口母管压力低接点,备用返料风机联启正常后联系热工将接点恢复正常,停止其运行,(3)手动停止另一台返料风机运行,备用返料风机联启正常。
6.事故放水一二次门连锁试验:
(1)联系热工短接水位高开启条件,事故放水一次门自动开启后开启事故放水二次门。
(2)待事故放水电动门全开后,联系热工短接水位低关闭条
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