模板专项施工方案分解.docx
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模板专项施工方案分解.docx
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模板专项施工方案分解
施工现场模板安全施工方案
一、编制依据
1.本工程建筑、结构施工图纸。
2.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及本工程施工组织设计
二﹑工程概况
工程名称:
冀祥新区B区42#楼
工程地点:
辉县市前姚村108省道与306省道交叉口西南角
建设单位:
辉县市冀屯镇人民政府
设计单位:
河南正鼎建筑设计有限公司
结构型式:
本工程地上11层,地下一层,剪力墙结构。
三、施工管理要求
1.首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作,编制时应考虑工程用量及经济问题,并绘制模板配制图,进行技术交底工作。
2.模板及附材随施工进度进行供料。
3.施工过程中,按技术方案进行配制,使用模板型号及数量应与方案相吻合。
4.场地内不用的材料及时清理,保持作业面的工作秩序。
5.作好文明施工,达到辉县市安全文明施工工地要求。
四﹑模板设计
1.柱模设计
柱模板采用12mm厚木合板,背楞为50×100方木,间距250mm。
支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。
柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍,最底一道距地面200mm,向上间距600mm。
支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。
柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×3.5双钢管加固,各方间距600设置对拉螺栓。
2.顶板模板设计
为了减少模板及支撑等材料的投入,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对于楼板跨度小于或等于8米,其混凝土拆模强度达到100%时,即可拆模。
工程采用12mm厚木合板,次楞采用50×100方木间距400,主楞采用100×100方木间距1200布置;顶板支撑采用采用φ48钢管,立杆顶部为可调早拆头,底部为普通垫板。
支设方法:
先按照图上设计的楼板跨度,按照木合板2.44×1.22定型尺寸,同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置,确定好立杆位置。
按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头,非后拆部位加设U托。
调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板,铺设后拆带木合板。
3.梁模板设计
梁侧模及底模均采用12mm木合板,内楞50×100方木间距250mm,外楞及斜撑为钢管间距600mm。
支撑采用φ48×3.5钢管配合调整梁底高度,梁底小横杆间距600mm设置。
设备层采用1.5-2.0m短钢管作支撑用U托调整高度,立杆间距1200mm,梁底小横杆间距600mm设置。
4.楼梯模板设计
采用12mm木合板拼装,模板支撑方法如下:
背楞采用50×100方木,间距400,顺着楼梯方向摆放,主背楞采用100×100方木,间距1200,与次龙骨方向垂直,放在可调托撑上。
龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。
5.后浇带做法
后浇带留筋采用贯通方式,混凝土强度等级提高一级,另加10%UEA膨胀剂,后浇带混凝土应待主体完工后可进行浇筑,后浇带两侧可采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔断,后浇混凝土时必须将其表面浮浆剔除。
五、模板施工方案
(一)施工准备
1.施工人员必须仔细审图,清楚结构类型﹑构造特点,明确各部位的尺寸关系和标高,各类洞口大小,位置和标高,砼强度等级要求等。
2.组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项,通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
3.测量人员精确放出墙检查线,梁底标高,顶板标高,浇筑顶板砼的控制线。
4.模板支立前,所在部位钢筋已绑扎完毕,水电管线预埋件已预埋完毕,并已办完钢筋隐检。
5.本工程木工机具为自购,现已全部就位。
(二)工艺流程
本工程采用梁、板一次浇注,除各分项支模工艺达到要求外,还应注意整体工艺的连接,梁板柱支模顺序
总体工艺流程:
支柱子模板―――支梁底模(同时搭设碗扣件板底模支撑系统)——-绑梁钢筋———支梁侧模(同时支立梁柱节点模板)―――支板底模―――绑板钢筋
1.顶板模施工方法:
按楼层高度选用脚手架立杆,并搭设至需要高度。
加设可调托撑及丝杠---铺设模板主背楞---铺设次木楞,随铺随抄平---安放木合板,木合板与内木楞固定。
2.柱模板
放线预检――钢筋隐检――安装柱模――模板调节――检查柱模对角线及位移并纠正――自上而下安装柱箍――模板预检并进行吊垂直固定
3.柱模施工方法:
①首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm高,宽度同模板,禁止入结构线。
②将木合板按柱截面裁制成型,按设计背板面钉制木楞,木楞为50×100方木。
③组装柱模:
将单片加工成型的柱模就位,试拼后加柱箍和支撑临时定位。
然后对每片模板垂直度、平整度进行校验,最后紧固成型。
4.梁模板安装工艺
(1)工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
5.楼梯
立支柱----按角度摆放龙骨----安装梯段底模板----拉线调平底模----绑扎钢筋----安装并固定踏步模板----模板预检
(三)模板拆除
1.顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求(按百分率计):
跨度1.8m---50%,2<跨度7.8m---75%,跨度9m---100%
2.拆除模板不得使用大锤敲击模板,以防损坏模板使其变形。
3.模板拆除后及时清理板面,涂刷脱模剂,按规格型号码放在规定的场地中,准备下一次投入是用。
六、成品保护
1.及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。
2.模板拆除后在现场码放时,其高度不得超过1.5米。
3.搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。
4.拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
七、安全注意事项
1.必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。
2.施工人员进场前接受安全教育,进现场戴好安全帽。
3.模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。
4.任何人不得违规擅自拆模。
5.设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道,梯道上必须设可靠的防滑措施。
八﹑质量标准
1.总体目标为模板工程符合质量验收标准及其相关要求施工。
2.保证项目
模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性,其支撑部分要有足够的支撑面积。
3.基本项目
模板表面清理干净并涂脱模剂,不能漏刷且不涂过量。
4.允许偏差项目(单位:
mm)
项
次
项目
允许偏差值(mn)
检查方法
国家规范标准
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
+ 5
水平仪或拉
线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
+ 10
尺量
柱、墙、梁
+ 4、 -5
4
层高垂直
度
层高不大于5
6
经纬仪或吊
线、尺量
大于5
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
一
方尺、塞尺
顺直
一
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
拉线、只量
螺栓外露长度
十10、-0
10
预留孔洞
中心线位移
十1O
拉线、尺量
尺寸
十10、0
11
门窗、洞口
中心线位移
一
拉线、只量
宽、高
一
对角线
一
中心线位移
5
尺量
12
插筋
外露长度
+10、0
九.雨期施工措施
1.雨期施工时,派专人收听专业气象台48小时天气预报,认真做好有关记录,并及时通知施工管理人员,做好恶劣天气的预防和准备工作。
2.模板(包括U形卡、穿墙螺栓等小件)若露天堆放,要求上盖下垫,上盖要牢固抗风、不渗漏;下面架子不挡水,高度不得低于30厘米。
备好毡布,正常施工时卷起以便通风,遇大风大雨天气及时放下,做好防雨、防潮工作。
3.模板施工完后,不能及时打砼的要加以覆盖,防止其受雨后发生变形或损坏,若模板未能及时覆盖保护,受雨冲刷后要涂刷脱模剂。
4.以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责,统一管理。
施工机械使用表
序号
机械名称
型号
功率
数量
1
电焊机
BX--315
33Kw
8台
2
平刨机
40mm
3Kw
2台
3
压刨机
3Kw
2台
4
电锯
500
3Kw
2台
主要材料用量表
序号
名称
规格
单位
数量
1
方木
50×100
M3
800
2
方木
100×100
M3
200
3
钢管
φ48×3.5
t
80
4
早拆头
套
5
U型托
φ32×600
只
7000
6
立杆
φ48×2100
根
15000
7
小横杆
φ48×900
根
6000
8
拉杆
1200mm
根
40000
9
拉杆
900mm
根
6000
10
脚手板
50×250
M3
100
12
木合板
1220×2440×12
M2
15000
13
墙体对拉螺栓
根
7500
附件一、模板设计计算书
(满足要求)
一、柱模验算
1.标准层柱模验算,此处验算截面积240mm×240mm柱。
φ48×3.5双钢管的截面特征为:
Wx=25.3×10mm3An=489mm2
q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/m
N=0.5×37.3/2=9.3KN
强度验算
l=a+(15+100+0.5×80)×2=500+310=810mm
M=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KNm
截面面积1024mm2,净截面抵抗矩W=25.3×103mm3,则
N/A+MX/rxWX=9.3×103/1024+3.06×106/(25.3×103)=129.9N/mm2﹤[f]=215N/mm2(满足要求)
挠度验算
I=101.3×104mm4
q=59.6×0.6=35.76N/mm
ω=5ql4/384EI
=5×35.76×8104/(384×2.05×105×101.3×104)
=0.96㎜﹤[ω]=810/500=1.62mm(可以)
二、顶板模板验算
木合板验算:
荷载计算:
参照荷载规范确定材料荷载如下:
模板180N/m2砼自重:
0.1×25×103=2500N/m2
施工荷载:
2500N/m2
F=(180+2500)×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6044N/m2
恒荷载标准值:
(180+2500)×1.2×0.9=2894N/m2
取1m板带
施工荷载为均布荷时:
q1=6044N/m2
施工荷载为集中荷时:
q2=2894N/m2
F=2500×1.2×0.9=3150N/m2
施工最高荷载时:
Q=6044+2894+3150=12088N/m2
强度验算
施工荷载为均布荷载时:
M1=q1l2/8=6044×0.42/8=120.88N·m
施工荷载为集中荷载时:
M2=q2l2/8+Pl/4=2894×0.42/8+3150×0.4/4
=372.88N·m
M3=M1+M2=120.88+372.88=493.76
M3﹥M2﹥M1,用M3验算强度
δ=M3/W=493.76×103/(1000×152/6)
=13.17N/mm2<[f]=15N/mm2(满足要求)
(3)、挠度验算:
w=5q2l4/384EI
=5×2.894×4004/(384×104×1000×153/12)
=0.343mm<1.5mm(满足要求)
背楞(方木)验算:
1)强度验算
计算简图如下所示:
q=6.04×0.4=KN/m=2.42N/mm
M=qL2/8=2.42×12002/8=4.35×105Nmm
δ=M/W=4.35×105/(50×1002/6)=5.22N/mm2
<方木允许应力[δ]=15N/mm2,故强度满足要求。
2)挠度验算
挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.894×0.4=1.16KN/m
υ=5qL4/384EI
=5×1.16×12004/384×10000×(50×1003/12)=0.75mm
<允许挠度[υ]=L/500=900/500=1.8mm满足要求。
主楞验算
计算简图如下所示:
1)强度验算
主楞为100×100方木
P=6.04×0.4×1200=2899N
M=PL/4+Pa(其中a=200)
=2899×1200/4+2899×200
=1.45×106Nmm
δ=M/W=1.45×106/1.22×105=11.88N/mm2
<允许应力[δ]=215N/mm2,故强度满足要求。
2)挠度验算
只考虑恒载的标准荷载:
P’=2814×0.4×1.2=KN=1389N
υ1=P’L3/48EI
=1389×12003/48×1×105×5.47×106=0.09mm
υ2=P’a(3L2-4a2)/24EI
=1389×200×(3×12002–4×2002)/24×1×105×5.47×106
=0.10mm
υ=υ1+υ2=0.09+0.10=0.19mm
<[υ]=L/500=1200/500=2.4mm挠度满足要求。
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