钢筋工程质量通病预防及安全技术措施.docx

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钢筋工程质量通病预防及安全技术措施

编号：

SM-ZD-33732

钢筋工程质量通病预防及安全技术措施

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编制：

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审核：

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批准：

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钢筋工程质量通病预防及安全技术措施

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　一、钢筋制作

　　避免工程质量通病：

　　⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

　　筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　主要安全技术措施

　　⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

　　电保护开关。

　　⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

　　⑶操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

　　产品保护

　　⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

　　好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

　　⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

　　二、钢筋绑扎与安装

　　避免工程质量通病：

　　⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

　　⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

　　主要安全技术措施

　　⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

　　⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

　　⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

　　产品保护

　　⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

　　⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

　　⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

　　⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

　　三、钢筋闪光焊接

　　避免工程质量通病：

　　对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

　　主要安全技术措施

　　⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。

使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

　　⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

　　⑶对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。

　　⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

　　产品保护

　　⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

　　⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

　　四、钢筋电弧焊

　　避免工程质量通病：

　　⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

　　⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：

a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

　　主要安全技术措施

　　⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

　　⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

　　产品保护

　　焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

　　五、竖向钢筋电渣压力焊

　　避免工程质量通病：

　　⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

　　⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

　　⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

　　⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

　　⑸接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。

　　⑹咬边：

主要发生于上钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

　　⑺未熔合：

主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

　　⑻焊包不匀：

焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。

主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

　　⑼气孔：

主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　⑽钢筋表面烧伤：

主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

　　⑾夹渣：

主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

　　⑿成型不良：

主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

　　主要安全技术措施

　　⑴电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

　　⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

　　⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

　　⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

　　⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。

在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

　　⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

　　⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

　　成品保护

　　⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

　　⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

　　⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

　　六、钢筋气压焊

　　避免工程质量通病：

　　⑴在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。

　　⑵为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。

　　主要安全技术措施

　　⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局（79）劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。

　　施焊作业应参照GB9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。

氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。

　　⑵作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。

不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。

　　⑶施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。

　　⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。

应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。

　　⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。

　　⑹熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。

　　产品保护

　　⑴每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。

　　⑵每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。

　　七、锥螺纹连接

　　避免工程质量通病：

　　⑴连接套规格必须与钢筋一致。

　　⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

　　主要安全技术措施

　　⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

　　⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

　　产品保护

　　被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

　　八、钢筋冷挤压连接

　　避免工程质量通病：

　　⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。

　　⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。

　　⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。

　　⑷不准砸平带肋钢筋花纹。

　　⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

　　主要安全技术措施

　　⑴不准硬拉电线或高压油管。

　　⑵高压油管不得打死弯。

　　⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。

　　⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。

　　产品保护

　　连接成品不得随意抛砸。

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