独立柱基.docx
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独立柱基
第一章工程概况
一、建筑概况
本工程为×××省×××医院综合楼,由×××市建筑设计院设计,工程为框架结构,共四层,建筑总长61.8米,总宽44.6米,建筑面积6275.82平方米,主要功能为营养食堂、图书馆和室内球场。
建筑耐久年限:
二级(50年至100年);建筑物为二类,耐火等级为二级;抗震设防烈度为七度。
本工程±0.000等于绝对标高,室内外高差0.450米,在-0.060米处做有20厚1:
2水泥砂浆掺相当于水泥用量5%防水剂的防潮层一道。
墙体为200厚加气混凝土砌块墙,墙垛为200(除特殊要求外)。
门窗均居墙中安装,门窗材料:
门,以木门为主。
窗:
以塑钢窗为主。
外墙为面砖墙面和涂料墙面。
内墙为混合砂浆内墙和水泥砂浆内墙。
屋面分上人屋面(材料为刚性防水加高聚物改性沥青卷材)和不上人屋面(材料为复合保温板)两种。
二、结构概况
本工程的设计基准期(工程结构的合理使用年限)为50年,工程结构安全等级为二级。
工程抗震设防类别为丙类。
工程抗震按七度设防。
框架结构的抗震等级为二级。
基础安全等级为二级。
本工程采用深层搅拌进行地基处理,地基承载力标准值不小于200Kpa,基础形式为独立柱基。
主体采用框架结构。
主要荷载(活荷载标准值)单位:
KN/㎡
办公室
1.5
卫生间
2.0
标准层楼梯、走廊
2.0
球场、健身房、藏书库
5.0
食堂、阅览室
2.5
器械室
3.5
球场屋面
0.7
其它屋面
1.5
主要结构材料表:
三、安装概况
本工程安装部分包括水、暖、电三部分。
1、水部分包括给水、排水、及消防管道。
本工程供水由院内管网直接供水,供水压力0.35—0.4MP。
该工程为局部四层民用建筑,设有消火栓灭火系统,室内消防用水量15L/S,采用高压供水系统。
2、暖系统:
本工程采用热煤为80—90℃热水,由室外热网供给,室内系统形式为双管上供下回同程式系统。
散热器采用春晖散热器,型号为:
GPR630-1型。
3、电系统:
电系统包括配电系统、照明系统、空调及动力系统、计算机网络系统、电话通信系统、建筑物防雷系统和接地系统。
(1)配电系统:
配电系统为三级负荷。
由配电所引致本工程照明、空调、动力电源共三路。
供电电压0.4KV,电缆直埋引入。
(2)照明系统,照明系统均为220/380V电压供电。
(3)空调动力系统:
空调采用分体空调。
(4)计算机网络系统:
图书馆设有计算机网络系统,用光纤与医院局域网相连。
(5)电话通讯系统:
本工程电话通讯系统由市话电缆从东由地下熬设进入楼内。
(6)建筑物防雷系统:
本工程为第三类防雷建筑物,屋面安设避雷带作为接闪器。
(7)接地系统:
本工程采用联合接地系统,建筑物的钢筋混凝土基础作为联合接地装置。
第二章工程质量等级及工期目标
1、质量目标:
我公司本着“百年大计,质量第一”,以用户为上帝的指导方针,严格组织,精心施工,使工程质量达到国家施工验收规范标准,符合设计图纸要求,保证工程质量达到省级优良工程标准。
2、工期目标:
本工程定额工期为340天,我公司本着“为用户着想”的原则,尽快发挥工程投资效益,保证在306天内完成,比要求工期提前34天。
第三章施工管理
一、现场组织机构设置
为保证工程顺利进行,如期交付医院使用,我公司将本着“质量第一,用户第一”的质量方针,按照ISO9002国际标准,以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高、管理科学的优秀项目经理班子,建立质量保证体系与安全保证体系,运用过程控制程序,确保施工质量,实现省优良工程目标,根据工程实际情况和我公司自身优势,决定选派具有丰富经验的优秀项目经理张振华同志,以其为核心,配备施工经验丰富的专业技术人员,严格按照ISO9002国际质量标准对工程实施全方位全过程监控,对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
为圆满完成本工程的各项施工生产任务,实现各项管理目标,项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则,层层分解,环环把关。
制定项目工作安排,保证施工前有方案、施工中有措施,施工后有总结。
坚持现场例会制度,落实当天工作完成情况,使施工全过程处于受控状态。
项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
大型机械设备由设备科统一安排,劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。
项目经理部下设以下专业组:
生产组:
负责组织安排生产、计划调查
技术组;负责生产技术指挥
财务预算组:
负责财务及预决算
质量安全组:
负责质量检查检测安全管理
材料设备组:
负责物资采购、设备供给
政工后勤组:
负责思想教育和现场保卫工作。
1、项目管理组织机构:
2、质量安全保证体系:
二、主要人员职责
1、公司生产副经理
负责施工全过程的有效控制,确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态;负责组织生产协调,以满足合同工程的要求;负责审查材料设备购置计划,对施工中所用各类物资的管理负责;对所分管的职能部门实施有效管理。
2、总工程师:
负责对各项技术性文件、标准规范有的有效性进行监督管理;负责审核、检验、测量、试验和设备购置;负责处理重大事故技术方面的问题,组织事故分析会,评审和处置重大质量事故;负责项目质量计划的审批;对所分管的职能部门实施有效管理。
3、项目经理:
对所承包工程质量和服务负全面责任,建立施工项目的保证体系,明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作;负责签订分包合同,并对分包方施工质量监控。
4、项目工程师:
对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划;负责制定成本保护措施;负责QC小组工作开展,负责工程测量复核,对工程几何尺寸的准确度负责;参加图纸会审及时填报技术审核定单;做好各分项工程施工技术交底工作。
第四章施工准备
一、电子计算机准备
我公司本着使工程达到省优良标准,提前完成所有工程项目,节约资金的原则,在施工时引入电子计算机,自动计算工程量软件,钢筋抽料软件和施工组织设计软件,以便及时对工程量,钢筋和施工组织进行动态管理。
在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。
二、技术准备
1、组织有关技术人员,全面熟悉图纸,领会设计意图,学习国家的规范,准备图纸会审。
2、进行施工组织技术交底,完善三级交底制度,管理人员要熟悉工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级,施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3、治安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训,组织进行文明施工的教育,使他们掌握新技术、新工艺,增强安全意识及防范能力,确保文明施工。
三、施工用水、用电
施工用电根据用电量计算,选用相应规格的电缆,现场所有供电均采用三相五线制架设。
施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。
四、劳动力、周转材料准备
1、劳动力准备
为保证工期,公司劳务处对劳务提供方进行评审,选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工,保证后备力量的充足。
2、周转材料准备
根据施工进度计划安排,准备进场前临时设施材料和周转材料。
五、施工临时设施
在现场入口设门卫,场内搭设临时办公、宿舍、加工棚等,施工临时设施的布置详见施工平面布置图。
六、工程材料准备
工程材料用量待进场后,根据施工进度计划组织供应,相继进场。
七、施工机械准备
垂直施工机械:
设置一台塔吊,负责整个施工过程的运输,满足整个施工过程的运输要求。
钢筋机械:
负责钢筋的调直、切断与成型等。
现场设置两台砼输送泵,以满足商品砼的输送工作。
其它施工机械详见施工机械一览表。
第五章施工部署
为了加快施工进度,要充分发挥本体系的特点,缩短施工工期,确保在306天内交工,作以下部署:
1、本工程施工过程分土方基础、结构工程及室内外装修三个阶段施工。
1)土方基础阶段施工工艺流程
测量放线→降水、挖土方→砼垫层→独立基础→回填土→立塔吊
2)结构工程施工工艺流程
抄平放线→绑扎墙、柱钢筋及水电预埋→支墙、柱模板→浇筑混凝土→支梁板模板→绑梁板钢筋及水电预埋→浇梁板混凝土。
3)内装修工程施工工艺流程
抄平放线→砌筑内外墙→安装固定门口水电预埋→屋面→室内抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆
4)装修施工工艺流程(自上而下)
外墙面砖、涂料涂刷→台阶散水→竣工验收
外装修待主体完工后与内装修同时进行。
2、施工段及施工层划分
根据本工程情况,基础施工时不分段,以满足结构要求。
一到三层主体施工时从G轴和H轴之间把每层分为两段,使各每层中两个施工段的工作量大致相等。
四层施工时不分段。
采用流水施工,避免影响工期。
屋面及其它项目不分段。
在围护结构和室内外装修施工中将各层划分为一个施工层,在同一层中不在划分施工段。
3、测量放线
(1)开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。
主轴线引桩要妥善保护,引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置,为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。
(2)各段放线要自纵横两个方向的控制线,高层放线使用天顶垂准测量(仰视法)。
(3)严格控制各段的垂直度,用经纬仪每层测量一次,允许偏差±5mm,总高度偏差不大于1/1000,发现问题及时纠偏。
4、垂直运输机械
塔式起重机选择及安排:
本工程采用一台式塔式起重机,塔式起重机固定在G轴与H轴之间。
5、模板工程
(1)墙采用定型组合模板,整装整拆,机械就位。
不符合模数的模板用木模,楼(顶)板模板采用SP-70系列早拆模板进行施工。
(2)各层柱梁基本采用定型钢模板,圆柱采用特制圆钢模板施工,特殊情况下采用玻璃钢模板配合施工。
6、钢筋工程
(1)框架柱、框架梁贯通筋须采用机械连接或焊接接长。
当钢筋直径>=18时,优先采用机械连接(包括锥螺纹、直螺纹、冷挤压接头),接头为A级接头。
(2)为防止柱梁板钢筋位置偏移,采用花篮式倒链校正柱垂直度,在楼板上设置必要的预埋件等。
(3)板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。
7、砼工程
本工程砼采用商品混凝土,现场设有砼输送泵。
砼通过砼送到浇注点。
8、围护结构
(1)为保证主体结构施工进度和结构质量,采取后做围护结构的施工方法,同主体结构间隔进行。
组织专业施工班组织进行施工。
(2)围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工,以保证围护结构的施工质量。
9、架子工程
本工程框架结构施工采用钢管满堂脚手架,围护结构采脚手架,外装修采用双排脚手架。
10、屋面工程
本工程屋面分不上人屋面、上人屋面,施工时不分段。
第六章施工方法
第一节主要项目施工方法
一、测量工程
1、总原则
①遵守国家法令、政策和规范,明确为施工服务
②先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
③要有严格审核制度。
④建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收的工作制度。
2、建立施工控制网
1)平面控制
在本工程施工时,必须建立施工控制网,建立施工方格控制网,必须从整个施工过程考虑,挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。
由于挖土、基础等对施工控制网影响较大,除了经常复测校核外,随着施工的进行,应将控制网延伸到施工影响区域外,并且及时将控制轴线投影到建筑物面层上,然后根据控制轴线作柱列线等细部放样,以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
2)建立局部直角坐标系统
为了将建筑物的设计放样到实地上去,建立局部的直角坐标系统。
该局部坐标系统的坐标轴的方向应严格平行建筑物的主轴线。
施工方格网布设应与总平面图相配合,以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。
施工方格网点一定要经过初定、精测和检测三小。
3)高程控制
建筑工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工要求。
建筑工地上的高程控制点,要联测到城市水准点上。
建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标志必须统一。
3、建筑物的主轴线的定位和标定
1)建筑物基坑与基础的测定
基坑下轮廓线的定线和土方工程的定线,根据已建立的施工控制网来定线。
根据图纸来放样时,采用主轴线法,使主轴线作为建筑物施工的主要控制依据。
因此,当建筑物放样时,按照建筑物柱与主轴线的关系,在建筑场地上定出主轴线后,然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。
2)建筑物基础的平面控制
由施工控制点向基础表面引测,定线工作转向基础表面,以使在基础表面上测出平面控制点。
如果基础表面上有了平面控制点,那就能完全保证在规定的精度范围内进行定线工作。
4、施工中的竖向测量
在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求,采用天顶垂准测量法(仰视法),天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测,观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件:
水准管轴应垂直于竖轴:
视准轴应垂直于横轴;横轴应垂直于竖轴,则视准轴与竖轴是在同一方向上。
当望远镜指向天顶时,旋转仪器,利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹;然后调动望远镜微动手轮,往复多次,直至锥形轨迹的半径达到最小,近锥似铅垂。
天顶目标分划上的呈像,经望远镜棱镜通过90°折射进行观测。
5、施工中沉降观测
1)水准点的测设
为了确保工程质量,在施工过程中必须进行沉降观测,沉降观测水准点一部分选用城市水准点,另一部分自行设置水准点。
为了对水准点进行相互校核,防止其自身产生变化,水准点的数目应大于六个,以组成水准网,对水准点要进行定期高程检测,以保证沉降观测结果的正确性。
2)观测点的布置
本工程观测点设置在建筑物的角点,大转弯处及沿周边外墙每隔15-20米处。
当建筑物宽度大于15米时,应在建筑物内部承重墙(柱)上设置观测点。
1)沉降观测次数和时间
±0.000以上每施工完一层应观测一次;建筑物竣工后,第一年观测不少于五次;第二年不少于两次;以后每年一次;直到下沉稳定为止,观测时应随记气象资料。
按《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89附录执行。
二、基础工程
本工程采用深层搅拌进行地基处理,柱下独立基础。
A、基础素砼垫层
基础验收合格后,立即支木模浇筑C10砼垫层,砼由搅拌站集中供应,由砼泵送至浇注部位,并用平板振动器振捣密实。
B、基础钢筋工程
1、钢筋的配料
(1)入场钢筋必须复检合格,两证齐全方可下料。
(2)根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图,并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根楼,填写配料单,进行加工。
(3)配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下,有利于加工和绑扎;同时要考虑施工需要的附加钢筋。
(4)配料单和料牌
钢筋配料完毕后,填写配料单,将每种型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据,并在绑扎过程中作为区别工程部位、构件和各种编号的标志。
2、钢筋制作
钢筋弯曲成型:
A、I级钢末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,梁柱箍筋弯成135°,其弯钩平直长度不小于10d。
B、弯起钢筋中弯折部位直径D不宜小于钢筋直径的5倍。
3、钢筋的绑扎
(1)准备工作:
A、核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单、牌相符。
B、准备控制砼保护层用的砂浆垫块,其厚度应符合砼保护层厚度。
(2)基础钢筋网片,为控制好基础截面高度,
根据现行施工验收规范规定:
采用φ20@1500L=2100的短筋南北方向梅花形排列,做钢筋马架上部受力筋,4条腿用4φ20L=1350,加2φ16L=400短料焊成三角形马架,下部另用1根φ14L=1850筋连接两腿间的水平短筋。
C、砼工程
现浇钢筋混凝土建筑中,砼施工特点是工程量大,钢筋密集等,本工程采用商品泵送砼。
1、砼生产、输送:
(1)、本工程采用商品砼厂生产的泵送商品砼浇筑,用砼罐车运至现场。
(2)、砼泵车布设:
现场使用两台HBT70砼输送泵,东南侧布置,同时在北侧搭设1道砼溜槽备用。
(3)、管道敷设:
管道敷设对泵送砼的速度影响很大,其敷设原则是‘路线短,弯道少,接头严密“。
2、砼浇筑:
(一)基础筏板整体性要求高,根据泵送砼流动性大特点,做到多斜面分层浇筑,分层捣实,但必须保证上、下层砼在初凝前结合好,严禁形成施工缝,本工程采用斜面分层法浇筑,每层以200~300厚为宜。
(二)机械振捣做到“快插慢拔”,在振捣过程中,振捣棒应上下抽动,以使振动均匀,每点振动时间一般为20s~30s,但还应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇注,振动棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。
3、砼养护
大流动性砼的浇筑和振捣后,砼表面水泥浆较厚,要进行处理,先初步按设计标高用刮尺刮平,然后在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝,经12小时左右,再用草袋覆盖,充分浇水湿润养护。
砼硬化前上表面用刮杆刮平,铁抹子压几遍,使早期出现的干缩裂缝得到弥合。
三、主体工程
A、钢筋工程
做好垫块,保证垫块的厚度准确,强度满足使用要求,严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎,在下料前,对需下料的构件,使用钢筋抽料软件进行下料分析,作为下料依据,钢筋工长向工人做技术交底,确保符合设计要求及施工规范。
柱绑扎牢固,浇筑混凝土时随时注意位移,由专人进行校正。
本工程所用钢筋均需有出厂合格证明,施工前,必须经复验合格后,方可采用,焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检,合格后方可焊接。
1、钢筋的配料
(1)钢筋配料根据构件配筋图,使用钢筋抽料软件,分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后打印出钢筋下料长度和根数,做为施工配料单,申请加工。
(2)钢筋配料计算注意事项
在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理。
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。
(3)列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,应严格校核,必须准确无误,以免返工浪费。
2、钢筋制作
(1)钢筋除锈
首先对于锈蚀的钢筋,严禁进入施工现场,对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈。
一是在钢筋冷拉钢筋(钢丝)调直过程中除锈;二是用机械方法除锈,在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或不使用。
(2)钢筋的弯曲成型
a、弯钩弯折的有关规定:
I级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的10倍;Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍。
b、质量要求:
①钢筋弯钩方向正确,平面上没有翘曲不平现象;
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
③钢筋弯曲处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来;
④钢筋成型后的允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋全长±5mm。
(3)钢筋的焊接
对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊,对竖向钢筋采用电渣压力焊,对直径较小的钢筋采用电弧焊。
a、预热闪光焊
预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括:
预热、闪光和顶锻三个过程。
施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。
引外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试详进行冷弯试验。
合格后,才能成批焊接。
③焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
④夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完毕后,应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
⑥不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。
此时,除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程均匀,保证焊接质量。
⑦螺丝端杆与钢筋对焊时,因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难,宜事先对螺丝端轩进行预热。
或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。
⑧焊接场地应设防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。
当气温较低时,接头部位可适当用保温材料予以保温。
b、电渣压力焊
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
这种焊接方法比电弧焊节约钢材,工效高,成本低,用于现浇结构中竖向钢筋接长。
在焊接过程中严格执行焊接工艺过程,控制好各个过程,并及时进行质量检验。
c、钢套筒挤压连接工艺
准备工作:
(1)、钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。
(2)、钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先娇正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的不得串用。
(3)、钢筋端部应划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
(4)、检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。
挤压工作:
钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳就位时,应对钢套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直。
压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。
每次施压时,主要控制压痕深度。
d、钢筋锥螺纹连接工艺
(1)、锥螺纹套筒的加工工艺与检验
锥螺纹套筒的材质:
对Ⅱ级钢筋采用30-40号钢,对Ⅲ级钢采用45号钢。
锥螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
锥螺纹套筒的加工,宜在专业工厂进行,以保证产品质量。
各种规格的套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。
套筒加工后,其两端锥孔必须采用与其相应的塑料密封盖封严。
锥螺纹钢筋套筒的验收,应检查:
套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
其中套筒检验的重要一环是锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量,当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,套筒为合格品。
(2)钢筋锥螺纹的加工与检验
钢筋下料时,应用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不翘曲。
将钢筋两端卡与套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表;套丝时用水溶性切削冷却溶滑液进行冷确溶滑。
对大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
钢筋直径
16~18
20~22
25~28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
钢筋锥螺纹的检查:
对加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣,要切掉后重新套丝。
然后在由质检员按3%的比例抽检,如一根不合格要加倍抽检。
锥螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端打上钢套筒与塑料封盖,并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩,以利保护与运输。
(3)锥螺纹钢筋的连接与检查
连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防止有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一
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