CFB锅炉检水冷壁修文件包要点.docx
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CFB锅炉检水冷壁修文件包要点.docx
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CFB锅炉检水冷壁修文件包要点
CFB锅炉检修文件包
水冷壁
检修文件包
批准:
审核:
编写:
××××××××
××××××××
水冷壁检修文件包清单
页:
1/24
设备编码:
序号
文件名称
页码
备注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录(文件包如需修改,应填写此记录。
)
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
注:
在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件,如用计算机管理,未打“√”的文件就不打出来。
××××××××
检修工作任务单
页:
2/24
设备编码:
设备名称
水冷壁
年度
检
修
计
划
设备检修级别:
□A级□B级□C级□D级□维护
计划检修时间:
年月日至年月日
计划工日:
工日
费用渠道:
□定修□维护□其他
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
工作任务描述
□标准项目□非标准项目
修前交底
试运行要求
□需要
计划在年月日至年月日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方:
乙方:
负责人签发:
负责人接收:
××××××××
修前准备
页:
3/24
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
工作负责人签字
1
人员准备
序号
工种
职称
名额
1
锅炉本体检修钳工
高级工
2人
□()
2
锅炉本体检修钳工
中级工
2人
□()
3
焊工(高压)
2人
□()
4
起重工(含架子工)
4人
□()
2
工器具准备
2.1
一般工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活扳手
12″
把
2
□()
2
螺丝刀
300mm
把
1
□()
3
手锤
1.5P
把
2
□()
4
撬杠
300mm
把
2
□()
5
锉刀
把
1
□()
6
气割工具
套
1
□()
7
手拉葫芦
2t
台
2
□()
2.2
电动工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
角向砂轮机
台
1
□()
2
手提切割机
台
1
□()
3
手提电磨机
台
1
□()
4
坡口机
台
1
□()
2.3
专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
螺柱焊机
350~400A
台
1
□()
××××××××
修前准备
页:
4/24
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
2
电焊把
300A
把
2
□()
3
移动电源
12/220V
台
1
□()
4
对口钳
把
3
□()
2.4
量具
序号
名称
规格
单位
数量
□()
1
游标卡尺
200mm
把
1
□()
2
钢板尺
300mm
副
1
□()
3
管壁测厚仪
台
1
□()
4
盒尺
5m
件
1
□()
3
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第一种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票号:
□()
□()
□()
□()
□()
4
备品配件和器材
序号
名称
规格
材质
数量
①
下部水冷壁管
φ51×6mm
20G
□()
②
中部水冷壁管
φ60×8mm
20G
□()
③
中部水冷壁管
φ60×6.5mm
20G
□()
④
上部水冷壁管
φ60×6.5mm
20G
□()
⑤
双面水冷壁管
φ60×6.5mm
20G
□()
⑥
鳍片
□()
⑦
防磨盖板
□()
5
耗材
序号
名称
规格
材质
数量
①
磨光机砂轮片
φ100
□()
××××××××
修前准备
页:
5/24
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
②
切割机片
□()
③
丙酮
□()
④
砂布
□()
⑤
棉纱
□()
⑥
磨辊
□()
6
其他开工条件:
①炉内架子搭设完毕,并经验收合格。
②施焊人员熟知焊接工艺。
③
□()
□()
注:
本修前准备单由作业负责人填写,施工单位项目负责人验收,并在开工前逐页检查,达到要求的在“□”内打“√”,并标明日期和时间。
“()”内填写检查落实时间。
××××××××
检修工序卡
页:
6/24
设备编码:
主要安全措施
□1
工作人员应熟知安全措施,进入工作现场必须戴安全帽,严格执行各项安全规程。
□2
各项工作应严格按规程进行,严格防止漏项。
□3
工作负责人应随身携带工作票,施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯,作好现场清理整顿工作,使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总
工序号
设备名称
工作内容
工时
项目确认
1
水冷壁管子
检查并清理水冷壁管壁的积灰
□
2
水冷壁管子及鳍片
管子及鳍片的外观检查
□
3
水冷壁管子
割管检查
□
4
水冷壁管子
管子焊缝的检查
□
5
水冷壁管子
管子的更换
□
6
联箱管段
联箱管段的检查
□
7
联箱管段
联箱的焊接
□
8
吊杆、吊耳、及支座
吊杆、吊耳、及支座的检查
□
9
膨胀指示器
膨胀指示器的检修
□
10
水冷壁
水压试验
□
××××××××
检修工序卡
页:
7/24
设备编码:
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□1
检查水冷壁管壁的积灰情况,用压缩空气清理表面的积灰
□2
管子及鳍片的外观检查
□2.1
检查管子的磨损
□2.1.1
检查孔门四周、顶部出烟口和浇注料终止线以上水冷壁管,测量壁厚;检查料腿、二次风口等四周的水冷壁,测量壁厚。
注:
每根管子测量3点(具体位置确定:
浇注料终止线以上2m以内、8个角是重点检查部位)
R1/W1
管壁的磨损减薄量小于1.2mm(即管壁厚20%),超过20%的管子应予以更换。
□2.1.2
检查双面水冷壁管测量厚度(同2.1.1)
注:
每根管子单侧测量2处(即每根管子共测量4点)。
R1
同2.1.1
□2.1.3
检查双面水冷壁的密封情况
水冷壁除必要的孔、洞外,应无其他的缝、孔、洞、磨透等情况、密封性好。
各鳍片之间无漏风
□2.2
检查销钉管耐磨耐火浇注料损坏情况
R2
耐火耐磨浇注料表面应平整、光滑,不应有贯穿性裂纹裂纹、蜂窝等缺陷;浇注料厚度大于螺纹销钉长度。
超标的应予以修复。
□2.3
检查水冷壁管子的外壁表面氧化情况
R3
管子外表氧化皮厚度小于0.6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹。
管子的腐蚀凹坑深度小于1.5mm。
超标的管子应予以更换
□2.4
检查水冷壁鳍片的拼缝,鳍片裂纹补焊材用同钢种焊条
R4
无开缝和裂纹
□3
割管检查
□3.1
切下监视管段,金属监视管段的位置应由金属监督部门确定,化学监督管段的位置由化学监督部门确定。
切口应距弯管部分的起弧点70mm以上。
距原有焊口150mm以上。
禁止用火焰切割。
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检修工序卡
页:
8/24
设备编码:
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□3.2
监视割下的管段及弯头,应注明管子的材质、管内介质和烟气流向及位置,供化验人员检验。
□3.3
用木塞或塑料封头将管子割开后的上下管口封堵。
管子切割后监视管子应保持原样和完整。
□4
管子焊缝的检查
□4.1
对联箱管座与管排的焊缝去锈、去污。
□4.2
检查水冷壁管进、出口联箱管座与管排的对接焊缝,宏观检查并由金属监督部门进行无损探伤抽查。
焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹
□4.3
打磨管座焊缝裂纹,彻底消除后进行补焊。
焊接时应采取必要的焊前预热与焊后热处理的措施。
监视管内外壁无损伤
□5
管子的更换
□5.1
超标的管子的切割
R5
□5.1.1
割除管子割点附近的鳍片,切割时不应损伤相邻的管子。
□5.1.2
用管子切割机切除超标的管子,切割时不应损伤相邻的管子.
切割点管子开口应与管子垂直,开口平整
□5.1.3
管子切割后开口处应立即予以封堵。
□5.2
新管的检查
□5.2.1
新管材质检查
材质无误
□5.2.2
检查管子的表面裂纹、压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀等。
管子表面无压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀,外表缺陷的深度小于0.5mm。
□5.2.3
检查弯管表面拉伤、波浪度;检查弯曲部分的椭圆度,并做通球试验
W2/R6
弯管表面无拉伤,波浪度小于2.5mm。
弯曲部分的椭圆度偏差≯0.57mm,通球试验合格。
□5.2.4
检查管径及壁厚
W3/R7
管子管径偏差≯0.57mm;管壁厚度的正负允差小于0.25mm。
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检修工序卡
页:
9/24
设备编码:
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□5.2.5
新管使用前应进行化学清洗、对口前用压缩空气进行吹扫
新管内无铁锈等杂物
□5.3
管子的焊接及检验
□5.3.1
用坡口机加工管子坡口。
用磨光机将管子对口端头的内外壁10—15mm范围内清理干净,露出金属光泽。
管子坡口端面的偏斜度<0.57mm,坡口度数为30度,钝边为0.5-1mm。
□5.3.2
用对口钳对口施焊,焊后探伤。
两根管头外壁相对错位不超过0.5mm,对口管子中心偏差在距焊口200mm处,不准超过1mm,对口间隙为0.5-2mm。
□6
联箱的检查
□6.1
联箱的焊缝检查
□6.1.1
拆除联箱的保温层
□6.1.2
联箱管座角焊缝去锈、去污检查。
焊缝表面及边缘无裂纹。
□6.1.3
焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨,在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接,并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。
补焊焊缝合格。
□6.2
联箱的检查
□6.2.1
检查联箱外壁的腐蚀点,必要时测量壁厚
联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚.
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检修工序卡
页:
10/24
设备编码:
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□6.2.2
宏观检查应特别注意检查联箱表面管座孔周围的裂纹。
然后,对联箱进行金相检查,对金相检查超标的联箱应进行寿命评估,并采取相应的措施。
联箱的表面、管座孔周围无表面裂纹。
□6.2.3
切开联箱封头,通知化学化验人员检查。
检查完毕后,将联箱内的锈污清理干净。
内部无结垢
□6.2.4
通知金相人员检查联箱内壁及管座拐角处腐蚀和裂纹
联箱内壁无腐蚀和裂纹
□6.2.5
焊接联箱封头
W4
□7
吊杆、吊耳、及支座的检查
□7.1
检查吊杆的腐蚀和变形
R8
吊杆表面无腐蚀痕迹,吊杆受力均匀。
□7.2
检查吊杆与吊耳联结的销轴变形
R8
销轴无变形,吊杆受力垫块无变形。
□7.3
对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈、去污后进行检查,或打磨后着色检查。
吊杆与联箱的角焊缝无裂纹。
□7.4
检查弹簧支吊架
R8
弹簧支吊架在弹簧受力后位移正常。
□8
膨胀指示器在水压试验前检修并校正
R9
膨胀指示器的指针、刻度牌安装正确、牢固。
零位校正正确,牌面清洁,刻度清楚。
□9
刚性梁的检查
□9.1
检查构件的变形情况
构件无变形,焊口无脱焊
□9.2
检查膨胀部位
膨胀位移的滑动应清洁,无杂物阻碍
□10
水压试验,清理现场(随主机整体水压试验进行)
承压部件无渗水、漏水或湿润现象,泄压后管子、联箱无残余变形。
××××××××
检修技术记录卡
页:
11/24
设备编码:
工序号2.1检查管子的磨损
□质检点R1标准值:
<1.2mm
前墙水冷壁管
测量管的位置描述
测量管的现象记录
第1点
第2点
第3点
检查人
测量人:
日期:
记录人:
日期:
检查结果:
施工作业负责人:
日期:
××××××××
检修技术记录卡
页:
12/24
设备编码:
工序号2.1检查管子的磨损
□质检点R1标准值:
<1.2mm
后墙水冷壁管
测量管的位置描述
测量管的现象记录
第1点
第2点
第3点
检查人
测量人:
日期:
记录人:
日期:
检查结果:
施工作业负责人:
日期:
××××××××
检修技术记录卡
页:
13/24
设备编码:
工序号2.1检查管子的磨损
□质检点R1标准值:
<1.2mm
左墙水冷壁管
测量管的位置描述
测量管的现象记录
第1点
第2点
第3点
检查人
测量人:
日期:
记录人:
日期:
检查结果:
施工作业负责人:
日期:
××××××××
检修技术记录卡
页:
14/24
设备编码:
工序号2.1检查管子的磨损
□质检点R1标准值:
<1.2mm
右墙水冷壁管
测量管的位置描述
测量管的现象记录
第1点
第2点
第3点
检查人
测量人:
日期:
记录人:
日期:
检查结果:
施工作业负责人:
日期:
××××××××
检修技术记录卡
页:
15/24
设备编码:
工序号2.1检查管子的磨损
□质检点R1标准值:
<1.2mm
双面水冷壁管
测量管的位置描述
测量管的现象记录
第1点
第2点
第3点
第4点
检查人
测量人:
日期:
记录人:
日期:
检查结果:
施工作业负责人:
日期:
××××××××
检修技术记录卡
页:
15/24
设备编码:
工序号2.2检查销钉管耐磨耐火浇注料损坏情况
□质检点:
R2
标准值:
耐火耐磨浇注料表面应平整、光滑,不应有裂纹、蜂窝等缺陷。
浇注料厚度大于螺纹销钉长度。
检查结果
检查人
前墙耐磨耐火浇注料
后墙耐磨耐火浇注料
左墙耐磨耐火浇注料
右墙耐磨耐火浇注料
双面水冷壁下联箱
施工作业负责人:
日期:
××××××××
检修技术记录卡
页:
16/24
设备编码:
工序号2.4管屏鳍片及拼缝检查
□质检点:
R4
标准值:
鳍片拼缝无裂纹;鳍片应平整密封,无穿孔。
检查结果
检查人
第一屏
第二屏
第三屏
第四屏
第五屏
第六屏
第七屏
第八屏
施工作业负责人:
日期:
××××××××
检修技术记录卡
页:
17/24
设备编码:
工序号2.3检查水冷壁外壁表面氧化情况
□质检点:
R3
标准值:
管子外表的氧化皮厚度小于0.6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹。
管子的腐蚀凹坑深度小于1.5mm。
检查管的位置描述
检查结果
检查人
施工作业负责人:
日期:
检查结果:
施工作业负责人:
日期:
××××××××
检修技术记录卡
页:
18/24
设备编码:
工序号5.1超标管子的切割
□质检点:
R5
标准值:
切割点管子开口应与管子垂直
切割管的位置描述
切割管的现象记录
切割长度
切割管子标高
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