质量通病防治及成品保护方案报审稿.docx
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质量通病防治及成品保护方案报审稿
目录
一编制说明与依据2
1.1编制说明2
1.2编制依据2
二质量通病及预防措施2
2.1模板工程2
2.2钢筋工程3
2.3砼工程5
2.4装饰工程7
2.5楼地面工程10
2.6电气工程11
2.7管道工程12
2.8通风空调工程14
三成品保护17
3.1钢筋绑扎成型的成品质量保护17
3.2模板保护17
3.3混凝土成品保护17
3.4砌体成品质量保护18
3.5楼地面成品保护18
3.6预留预埋件、水电安装成品保护18
3.7制成品保护18
3.8交工前成品保护措施19
3.9装饰工程成品保护19
一编制说明与依据
1.1编制说明
质量通病发生的次数多少,控制的好坏以及成品的保护情况已经成为衡量一个工程质量的重要组成部分,反应了一个项目的整体管理水平。
本着对业主负责,对质量负责的态度,特编制本方案指导本工程的施工。
1.2编制依据
1、国家相关规范;
2、广东省质量通病防治20条;
3、华科国际家居生活广场1#-15#楼施工图纸;
4、以前遇到类似问题的处理意见。
二质量通病及预防措施
2.1模板工程
1、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板
(1)通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2)防治措施:
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模调直并加固。
梁底模板按图纸或规范要求起拱;混凝土浇筑前,模板应充分用水润湿。
3、柱模板
(1)通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
(2)防治措施:
根据规定的柱箍间距要求必须牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固。
4、板模板
(1)通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
(2)防治措施:
楼板模板厚度要一致,搁栅材料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支撑要符合规范的保证项目要求;板模按图纸或规范要求起拱。
2.2钢筋工程
1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
(1)在立框架柱模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
(3)在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
(4)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定好上部的插筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱钢筋和绑扎箍筋,既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
2、钢筋加工
(1)钢筋开料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸要准确:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块应准确,垫块步距取800×800,否则导致平板、悬臂板面出现裂缝,梁底、柱侧露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:
绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时,侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
4、电渣压力焊
(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视电渣焊接工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在焊接结束时,应立即采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形,同时应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺直,要立即趁还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径18-25mm的I级、II级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
(2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
(3)接头偏心和倾斜:
主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使连接钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
(4)咬边:
主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;连接钢筋端头没有压入熔池中,或压入力度不够;停机太晚,通电时间过长。
未溶合:
主要原因是在焊接过程中连接钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,连接钢筋卡住,未能及时压下。
(5)焊包不匀:
焊包有两种情况。
一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝安放不正,偏正一边。
(6)气孔:
主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量的气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(7)钢筋表面烧伤:
主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
(8)夹渣:
主要原因是通电时间短,连接钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,连接钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(9)成型不良:
主要原因是焊接电流大,通电时间短,连接钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,连接钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
2.3砼工程
1、蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3、麻面
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分层下料,缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和座浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
座足与砼同等级的砂浆。
6、墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上与砼同等级的水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的与砼同等级的水泥砂浆。
7、梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用刮板、木槎板抹平;梯步级和斜板部位没有使用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用刮板或木槎板抹平,梯步级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移,螺孔、埋件位移
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
10、混凝土表面不规则裂缝
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11、缺棱掉角
产生的原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因:
垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
2.4装饰工程
1、防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。
2、防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。
3、防止面层接槎不平,颜色不一
槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4、防止接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
5、防止轻质墙的质量通病
(1)板缝开裂
克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。
首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,
严格按操作工艺施工。
只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。
超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
(2)轻钢骨架连接不牢固
其原因是局部节点不符合构造要求,安装局部节点应严格按图上的规定处理,固定间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平
多数由两个原因造成:
一个龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。
(4)明凹缝不匀
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
6、防止金属吊顶安装后明显不平,直至产生波浪形状,接缝处接口露白槎,接缝不平,接缝处产生错位。
(1)、标高线应准确弹到墙上,并控制其误差不大于±5mm跨度较大时,应中间适当位置加设标高控制点;
(2)、铝合金板条安装前,应先将龙骨调平方能安装;
(3)、当龙骨兼卡具时,不能直接悬吊的设备,应直接与结构固定;
(4)、吊杆应固定牢固,施工中应加强保护;
(5)、长形板条,安装前应检查板条平、直情况,不妥处应进行调整;
(6)、做好板条下料工作,控制好切割角度;
(7)、切口部位应用锉刀修平,并将毛边修整好;
(8)、用同色硅胶对接口部位修补,使安装密合,并遮掩白边;
7、防止石材地面板块空鼓,板接缝高低差偏大
(1)、基层应彻底清除灰渣和杂物,用水冲洗干净,晾干。
(2)、必须用干硬砂浆做结合层,砂浆应拌匀,拌熟,忌用稀砂浆。
(3)、铺结合层砂浆前,先湿润基层,水泥浆刷匀,随即铺结合层砂浆,并拍实,用木抹子抹平,搓毛;
(4)、面板铺贴前,板块应湿润、晾干,板背应清洁,铺贴前用水灰比0.45的水泥素浆为粘结剂,干洒水泥素灰要撒匀,并洒适量的水,定位后,将板块均匀轻击压实,不得用干水泥面铺贴;
(5)、用“品”字安法挑选合格产品,剔除不合格品;对厚薄不匀的板块,采用厚度调整办法,在板背抹砂浆调整板厚;
(6)、试铺时,浇浆宜稍厚一些,板块正式定位后,用水平尺骑缝搁置在相邻板块上,边轻击边压实,边观察接缝,直至板块平整为止。
8、防止玻璃工程中玻璃发霉,安装尺寸过小或过大,玻璃安装不平整或松动,玻璃不干净或有裂纹
(1)、在玻璃储存期间应有良好的通风条件,防止受潮受淋。
(2)、裁割时应防止两块玻璃互相在边缘处挤压造成微小缺口,引起使用时破损。
(3)、裁割时严格掌握操作方法,按实物尺寸裁割玻璃
(4)、清除槽口内所有杂物,钢结构基层或不锈钢柱基需严格按图施工并按质量标准验收合格后,方可安装玻璃。
(5)裁割玻璃尺寸应使上下两边距离槽口不大于4mm,左右两边距槽口不大于6mm,但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4,禁止使用窄小玻璃。
(6)玻璃松动轻者挤入油灰固定,严重者必须拆掉玻璃,重新安装。
(7)玻璃安装后,应用软布或棉丝清洗擦净玻璃表面污染物,达到透明光亮,发现有裂纹的玻璃,必须拆掉更换。
(8)遇有气泡、水印、棱脊、波浪和裂纹的玻璃不能使用,裁割玻璃尺寸不得过大或过小,应符合施工规范规定。
(9)玻璃安装时,槽口应清理干净,垫底油灰要铺均匀,将玻璃安装平整用手压实。
钉帽紧贴玻璃垂直钉牢。
9、防止铝板饰面工程板面不平整,接缝不整齐,胶缝不平滑充实胶线不平直,成品污染
(1)确保连接件的固定,并在码件固定板时拉通线定位,且在上板前严格检查金属板质量;
(2)、连接均匀挤胶,保持正确的角度,将胶注满后用专用工具刮平,表面应光滑无邹纹;
(3)、施工过程中要及时消除板面及构件表面的粘附物,安装完毕后立即从上向下清扫,并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜,易受磕碰的部位设护栏;
10、不锈钢栏杆和扶手管材表面光亮度不够,颜色发暗,整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感;
(1)、应选用质量合格的管材
(2)、不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同,所以即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也不一。
应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管
(3)、扶手管壁太薄。
应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手
(4)、立柱管径太小。
立柱的管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施
(5)、设计立柱太少。
修改设计,增加立柱。
2.5楼地面工程
1、防止面层起砂、起皮
(1)由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1:
1=水泥:
砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
(2)养护时间不够,过早上人:
水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。
因此,水泥地面完成后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。
2、防止面层空鼓、有裂缝
(1)由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构或成活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
(2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
(3)涂刷水泥结合层不符合要求:
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
(4)另外一定要用已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥灰,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
3、防止有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。
设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。
4、面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
2.6电气工程
1、电线管安装
(1)使用套丝板时,应先检查丝板牙是否符合规格、标准,套丝时应边套丝边加润滑油;
(2)管子煨弯时,应使用定型煨弯器,操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。
管径大于25毫米的管子,应采用分离式液压弯管器。
(3)配电箱内如果引入管较多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱管口顶在挡板上,待管路用锁母固定后拆去挡板,这样管口入箱仍保持一致高度。
2、管内穿线
(1)穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口。
(2)为了保证相线、零线不混淆,采用不同颜色的塑料线进行区分。
3、配电箱的安装
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地(零)线。
箱体的保护接地线可以做在盘后,但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。
为了便于检查测试,不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上,要专开一孔,单压螺丝。
4、高、低压开关柜安装
(1)基础型钢安装时,应先将预留的空位清扫干净,按照设计要求进行加工,然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整,直至符合设计和规范要求。
(2)成排开关柜安装时,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一个柜,再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整,直至符合设计和规范要求。
5、电缆线路的施工
在同一条电缆沟中敷设很多电缆时,为了做到有条不紊,施放前,应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。
施放时,可先敷设长的、截面大的电源干线,再敷截面小且又较短的电缆。
每施放完一根电缆,随即把电缆的标志牌挂好,以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列,避免交叉和混乱现象。
6、接地装置的施工
(1)为了减少相邻接地体的屏蔽作用,在埋设接地体时,垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍,水平接地体的间距不宜小于5m。
接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。
(2)接地体(线)互相间应保证有可靠的电气连接,应采用焊接,焊接必须牢固。
接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接,应采用搭接焊。
(3)电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种方式。
需要移动的设备宜采用螺丝连接。
同时所有的电气设备都需单独地埋设接地分支线,不可将电气设备串联接地。
(4)明设的接地线应按规定涂上各种颜色。
2.7管道工程
1、管道坡口、组对
(1)管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
(2)管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平,按要求,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求,但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内,在管口预制组对,尤其是弯头的组对过程中,也要多转动几次管道,使管道内、外壁错边量减少到最小,若错边量仍无法满足规范要求,可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨,这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求,甚至消除。
(3)对于管道安装的最终碰头死口,禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度,也不得用加热法来缩小对口间隙。
2、焊材的使用
(1)健全、完善焊条管理制度,焊材储存室必须通风良好,保持干燥,室内温度10-25℃,相对湿度在65%以下,由专人负责每天测量室内温度和湿度。
焊条的使用采用统一发放制度,每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。
每天焊接工作结束后,每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头,连同未使用的焊条,一起退返给焊条发放人,以核查当天的焊条使用情况,避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
(2)电焊条使用前必须进行烘干,每次烘烤的焊条必须定量,烘好后使用的焊条必须放入保温桶中,按焊条规定的温度进行恒温保存,这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能,尤其是存放特种焊条的保温桶。
3、管道焊接
(1)碳素钢管焊接前,一般不需要进行预热,但如果环境温度较低,或管壁上有露水、霜时,可以用火焰加热法进行简单预热,温度为80-100℃,烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
(2)管子焊接时,应将管段两端临时封堵或包扎,防止管内穿堂风。
(3)在进行高空水平管道对口焊接时,为使接口处不塌腰,保证管道坡度,便于对接,一般可采取的措施有:
当管径小于300mm时,用弧形承托板在管下托住接口处,将接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊。
(4)除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝要在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮,飞溅物,然后进行焊缝外观检查。
不允许有裂纹,表面气孔,表面夹渣,缺陷。
4、管道试压过程质量控制措施
(1)为了保证试压效果,使试验压力指示准确度偏差减少到最小,首先将待试系统完全隔断,如利用系统阀门隔断,还要在阀门后加插盲板,以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。
其次,对水压试验的管道系统,选择合适的高点和低点,设置高点放空和低点排凝,优先利用已有的高点放空和低点排凝,必要时,经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。
试压、吹扫合格后,将这些临时点焊死,封闭。
第三,利用系统设计压力表接管,选择合适位置设置压力表,并将不用的接点临时封堵。
试验用压力表必须经校验合格。
另外,系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件须拆除,用临时法兰短管替代,并将法兰连接处紧固严密;不允许拆除的设备、仪表、安全阀等,加置盲板隔离,并有明
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