运焦操作规程概要.docx
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运焦操作规程概要.docx
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运焦操作规程概要
运焦作业区
001巡检作业
01巡检注意项目
F01-01-CZ-001-01-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
皮带运转、高空坠落可能发生的事故:
绞伤、压伤、碰伤等
环境因素
高温、噪声、粉尘等
安环规定
粉尘含量要求时间加权平均容许浓度为4mg/m3
序号
操作顺序
操作要点
注意事项
1.巡检人员须了解机电设备的结构性能,熟悉生产运
行流程和巡检标准,经技术考核合格者方可取得上岗资格。
2.作业时须穿戴安全劳动保护用品,合理使用工器具,工器具必须完整可靠。
3.巡检人员作业时随身带电筒、扳手、钳子等常用工具。
4.巡检过程中使用对讲机或现场工业电话随时同主控及带班长保持联系,及时报告异常情况及本人所处位置。
5.未经班组长批准同意,不得擅离岗位。
6.按时巡检规定项目,记录必要数据和情况,详细交接班。
7.发现设备运行异常,要机敏果断地采取包括非正常停机在内的措施,避免事故发生或扩大。
及时通知带班长及相关人员进行故障处理,同时通知调度进行生产协调组织。
8.处理故障,除了须经班长和主控室同意外,还须有两人以上在场时,采取安全措施后方可进行。
同主控室联系商量处理办法,未经班长和主控室同意,不得任意停车或调节设备和工艺参数。
9.严禁野蛮操作,杜绝不良操作习惯。
10.严格执行公司安全确认、停机挂牌制度和交叉、同步等作业的联络、挂牌制度。
11.设备的加油、清扫及故障处理等必须停机挂牌后进行。
运焦作业区
001巡检作业
02巡检标准
F01-01-CZ-001-02-2013
危险源
潜在的危险:
皮带运转、高空坠落、可能发生的事故:
卷伤、压伤、碰伤
环境因素
粉尘排放,二次扬尘
安环规定
粉尘排放要在规定范围内
皮带岗位巡检路线及检查标准
巡检工岗位职责
1.电机:
转子轴承无噪音,温升≤65°螺栓紧固、线头无松动
紧固螺栓
2.减速机:
齿轮无噪音,油位正常、温度≤65°
紧固螺栓、检查油位、定期加油
3.液偶:
无渗油、无裂纹、无振(抖)动、护罩安全、油位正常
检查油位、会进行应急故障处理
4.制动器:
闸衬完好、制动灵活、无漏油、温度正常
紧固螺栓、检查油位、定期加油
5.逆止器:
无温升、无噪音
紧固螺栓、定期加油
6.堵料器:
灵活无损坏,每班检查测试、线路无裸露连电
紧固螺栓、每班测试、堵料器箱门上锁
7.防跑偏:
灵活无损坏,每班检查测试、线路无裸露连电
紧固螺栓、检查线路
8.测速装置:
灵活无损坏,线路无裸露连电
紧固螺栓、检查线路
9.安全绳:
拉绳开关灵活、有效,无损坏,安全绳无断裂缺失
损坏及缺失及时更换
10.防撕裂:
无损坏,线路无裸露连电,控制箱有显示,无损坏
紧固螺栓、检查线路
11.溜槽:
无堵料及杂物卡阻,无破损及衬板缺失,保证通畅
衬板螺栓紧固
12.滚筒:
无串动、无破损、铸胶完好
两侧卡有焦炭清除、铸胶面卡有焦粒清除
13.轴承座:
螺丝无短缺、松动,无温升、无噪音,定期加油
巡检时清扫、紧固螺栓;定期加油、加脂
14.清扫器:
无损坏、效果好、不损伤皮带、固定牢固
每班检查,损坏时进行处理,防止损伤皮带
15.机架:
无变形、无断裂、无磨损
紧固螺栓
16.皮带:
无跑偏、无损伤,接头无开裂
及时进行跑偏调整;掌握事故应急处理
17.托辊:
无噪音、无损坏、无缺损
每班检查及时反馈,休息日巡检班组更换
18.转动部位:
无异响、螺栓无松动、安全护罩齐全
不停机不检修、检修必须停机、拉闸、挂牌
19.走行轮链条:
无断裂、啮合完好
定期加油加脂
20.水泵:
无堵塞、无噪音、无漏电、水池无淤积、排水管畅通
定时泵水
21.溜槽衬板:
无缺损、脱落,无漏炭、无下沉磨皮带
紧固螺栓、应急处理
22.液压闸门:
转动灵活、无噪音、无渗油;推杆限位良好
检查限位、油位;定期加油
23.能源管道:
无“跑、冒、滴、漏”、冬季无结冻、无直排
及时发现反馈、关闭阀门;冬季检查防冻保温
24.导料槽:
无下沉、无变形、无缺损
掌握应急处理,紧固螺栓、挡皮检查处理
25.操作箱:
有标识、能上锁、无损坏
巡检时进行清洁,箱门上锁,检修拉闸
26.检修闸:
能开闭、无损坏、接线良好
巡检时进行清洁,检修拉闸
27.对讲器:
有显示、能通话、完整好用
巡检时进行清洁
28.灭火器:
有配置、铅封完整、不失效
巡检时进行清洁、失效反馈
29.标识牌:
有配置、无缺失、干净整洁;巡检工清洁
巡检时进行清洁
30.除铁器:
设备完好、历磁效果好、
按时开停、不得空转;及时清除杂物
31.电葫芦:
钢丝绳无乱绳、完好无卡痕、吊钩无裂纹、导绳完好器
作好电磁站拉、合闸管理工作;不得乱人使用
32.照明灯具:
完好无损坏;巡检工清洁
巡检合闸;无人时拉闸;
33.消防栓、水管:
设施完好部件无缺失,能使用、不漏水
每班检查,作好记录;定期测试,掌握用法
运焦作业区
001巡检作业
03巡检方法及工具
F01-01-CZ-001-03-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
皮带运转、高空坠落、可能发生的事故:
卷伤、压伤、碰伤
环境因素
粉尘排放,二次扬尘
安环规定
粉尘排放要在规定范围内。
序号
操作顺序
操作要点
工具
1
音响
用耳区别电动机的磁气音,通风音以及轴承的异音等
听音棒
2
嗅气
用人的嗅觉感知电机线圈过热而产生的焦糊的气味
3
温度
可手触摸点检部位三秒钟烫手时可能在70℃左右,需用温度计检测实际温度依标准判断是否异常
温度计
测温枪
4
振动
用手触摸点检部位,感到异常时,用振动仪测定,依标准判断是否正常
测振仪
5
项目
方法
工器
6
安装螺栓松动
用手锤敲打,如松动用扳手拧紧
手锤
活扳手
7
外观
目视有无漏油或外表破损、裂纹
8
磨损
目视感到磨损接近更换标准,用量具检测,点检时要参照经验数据,并积累自己的资料(在停止中测)
(必须拉闸挂牌,切断电源)
钢板尺
卷尺
9
油量油位
目视油位是否到标准位或用油标探测
油标
10
间隙
在停止中用塞尺或其它量具量
(必须拉闸挂牌,切断电源)
塞尺
运焦作业区
001巡检作业
04除尘器
F01-01-CZ-001-04-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
储气罐爆炸、气流冲击等可能发生的事故:
车辆挤压伤、碰伤等
环境因素
粉尘排放,二次扬尘
安环规定
粉尘排放要在规定范围内。
设备名称
点检类别
点检项目
要点
频度
风机
运转中
轴承、螺栓、本体
发热振动、松动、
噪音、振动
2次/班
空气储气罐
运转中
罐体
安全阀
压力开闭器
油位
无损伤泄漏、无严锈蚀
正常
到位
2次/班
2次/班
2次/班
切换、翻板
运转中
气缸
动作平稳、速度适中
到位,二米以上高空作业,必须系安全带
2次/班
双重翻板
运转中
气缸
动作平稳、速度适中
上下动作准确、开闭完全
2次/班
流量调整阀
运转中
定位
正确
2次/月
刮板运输机
运转中
电缆
链条
电机
电缆磨损
异味
异音
2次/班
加湿搅拌机
运转中
电缆
电机
传动部
浆叶
水喷嘴
水量
电缆磨损
异味
异音
磨损
喷洒正常
适中
1次/班
2次/周
2次/周
综合
运转中
除尘各部位
发现冒烟及时报告,并通知点检进行处理,做好停机申报手续
2次/月
运焦作业区
001巡检作业
05润滑基准
F01-01-CZ-001-05-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转可能发生的事故:
绞伤、高温烫伤
环境因素
粉尘、潮湿、高温
设备名称
润滑部位
润滑方式
油脂品种
加油量
周期
皮带机
轴承座
1.主动轮
2.增面轮
3.重锤小车张紧装置
4.改向滚筒
5.后尾轮
油枪或开盖加油脂
2#锂基脂
美孚EP2
充足
季度
减速机
齿轮箱
飞溅
320#中负荷工业齿轮油
美孚齿轮油630
适量
半年
电动机
轴承座
1、前轴承座
2、后轴承座
填充
3#钙基脂
-
适量
半年
液偶
1、皮带机限矩型液偶
2、除尘调速液偶
飞溅
8#液力传动油
32#汽轮机油
适量
逆止器
油盅
填充
2#锂基脂
-
适量
班
振动筛
1.激振器
2.走行机构
集中润滑
2#锂基脂
-
适量
1小时
除铁器
轴承座
填充
2#锂基脂
-
适量
季度
电液推杆
本体
填充
46#抗磨液压油
-
适量
季度
电液滚筒
本体
飞溅
320#中负荷工业齿轮油
-
适量
季度
运焦作业区
001巡检作业
06振动筛集中给脂操作
F01-01-CZ-001-06-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转可能发生的事故:
碰撞
环境因素
漏油
安环规定
粉尘排放要在规定范围内。
序号
操作顺序
操作要点
注意事项
1
2
3
4
手动
持续
自动
故障处理
置转换开关在“手动工作”→按“润滑泵启动”钮→润滑泵送脂→管路Ⅰ线升压→分配器动作排脂→Ⅰ线再升压→压力控制装置发信号→换向阀换向→换至Ⅱ线→管路Ⅱ线升压→分配器动作排脂→Ⅱ线再升压→压力控制装置发信号→换向阀换向→换向Ⅰ线、停泵。
置转换开关在“持续工作”→润滑泵送脂→管路Ⅰ线升压→分配器动作排脂→Ⅰ线再升压→压力控制装置发信号→换向阀换向→换至Ⅱ线→管路Ⅱ线升压→分配器动作排脂→Ⅱ线再升压→压力控制装置发信号→换向阀换向→换向Ⅰ线……如此循环不己,持续工作。
置转换开关在“自动工作”→计时→润滑泵启动→润滑泵送脂→Ⅰ线升压→分配器排脂→Ⅰ线再升压→压力控制装置发信号→换向阀换向→换至Ⅱ线→Ⅱ线升压→分配器排脂→Ⅱ线再升压→压力控制装置发信号→换向阀换向、停泵(简称一个循环)。
等待下一个循环,间歇时间继电器重新计时,进入下一个循环……如此周而复始,自动工作。
1、若系统压力异常高,不断地换向。
一是主管路堵塞;观察分配器动作来确定管路堵塞位置;二是系统换向失灵:
检查行程开关有否移位、失灵,换向阀心有否被异物卡住等,逐一检查,对症解决。
2、若系统给脂监控时间超时(以平时正常值为基准),要检查管路及分配器等有否漏油,特别是分配器阀芯磨损后引起的内泄漏增大不容忽视;也有可能是油泵无油排出或油中混有较多空气(此时系统无压或低压),或是换向失灵,要逐一排除、解决。
3、应经常观察每一个双线分配器上的指示杆,在每一个润滑循环中是否己全部往返一次,若没有,则表明该分配器有故障或相关管路(如进油管、出油管)有阻塞、外漏,或管路压力异常低,或管路压力虽不低但压力差异常低。
有时轴承阻塞(给油过量或轴承本身问题)也会引起分配器不动作,要注意区别,对症解决。
在上述过程中,当润滑泵向外排脂,储油筒油脂降至低油位时,低油位开关动作,启动加油泵补充油脂;当油位上升至高油位时,高油位开关动作,即令加油泵停止加油。
运焦作业区
001巡检作业
07料位计操作
F01-01-CZ-001-07-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转可能发生的事故:
钢丝伤人
环境因素
焦尘
安环规定
粉尘排放要在规定范围内。
序号
操作顺序
操作要点
注意事项
1
2
运转前
运转中
机侧操作面板:
显示面板正常。
运转方式是在自动,且指示灯亮;
钢绳卷筒上钢绳无乱绳;
失重机构运转良好,周围无焦炭,失重开关灵敏、可靠;
发现埋锤立即联系降低料位,取出重锤;
出现料位计反复运行不停止时,立即拉闸断电,并通知点检员。
运焦作业区
001巡检作业
08电磁除铁器(圆盘式)
F01-01-CZ-001-08-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
电磁影响、高空坠落可能发生的事故:
弃铁伤人
环境因素
焦尘
安环规定
粉尘排放要在规定范围内。
序号
操作顺序
操作要点
注意事项
一
二
定期检查
运转中
运行和灵敏度
检查:
电机无异味、异音、
电控柜内无异音、异味;
电磁铁无异味、异音
电缆绝缘无磨损;
指示灯指示正确;
选择开关、按钮操作灵活,无损坏;
吊具有无损坏
1、非本岗位人员不得进行除铁器操作。
2、除铁器开启前岗位人员要进行现场确认。
3、除铁器应在皮带系统开始带料前,启动运行。
皮带机系统停止后停除铁器,。
4、除铁器工作时,不得清理周围的铁器、杂物,不得对除铁器进行保洁等作业。
运焦作业区
001巡检作业
09大小振动筛巡检作业
F01-01-CZ-001-09-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
通道狭窄、照明不良、飞溅物、电机、电缆线磨损漏电
可能发生的事故:
碰伤、物体打击、振动
环境因素
粉尘、噪音
安环规定
粉尘排放要在规定范围内;进入现场戴耳塞
振动筛岗位点检标准
巡检工岗位职责
激振器:
无异常声音、振幅正常、无温升
按时巡检、发现异常及时倒用备用筛
联轴器:
皮带无断裂、安全护罩良好
按时巡检、发现异常及时倒用备用筛
电机:
转子轴承无噪音,温升≤65°螺栓紧固、线头无松动
螺栓紧固
筛板:
无松动、脱落;磨损合乎规范要求内
循环停机进行检查,机修负责螺栓紧固
走行抱闸:
闸衬完好、制动灵活、线卷无缺失损坏、温度正常
认真检查,及时反馈并作好记录
万向轴:
完好无损坏,运行良好
检查激振器及走行万向连轴器
加油缸:
清洁、压力表完好、能正常进行加油脂
每班检查,每班加油脂
插头、插座:
完好、插拔灵活
用前检查、正确使用
转动部件:
灵活、无卡阻现象、无异常声音
按时巡检,发现异常及时处理
安装紧固螺栓:
无松动、无脱落
发现松动应及时紧固,有脱落应及时补换螺栓
筛箱表面:
无油漆脱落,无锈蚀,铭牌标志可见
及时巡检及时清理保证箱体清洁
隔振装置:
弹簧振幅无异常、弹簧无变形、无异常振动、无异常噪声
按时检查
筛下漏斗:
无堵料
及时清理
运焦操作规程
001巡检作业
10皮带输送机巡检作业
F01-01-CZ-001-10-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故:
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
序号
部位
操作要点
注意事项、安环规定
01
输送带
1.运转中检查(在尾部或张紧部)接头有否翘起,有无剥落,撕裂,损伤情况。
2.运转中有无跑偏、打滑,启动时输送带与传动滚筒间是否打滑。
3.检查物料是否位于皮带中心,有无落料不正和偏向一方现象
1.输送带有撕裂、接头翘起应及时处理
2.输送带跑偏量超过带宽5%应调整
3.有落料不正现象可以调整挡板位置解决
02
驱动装置
1.各运转部件有无异常声音、异常震动
2.各运转部位与皮带有无相蹭
3.制动器、限位开关是否灵敏可靠
4.减速器、液力耦合器及其他润滑部位油位是否正常、有无漏油现象
5.检查润滑油、轴承等处升温情况是否正常
6.对各链接部件进行检查,螺栓有无松动
1.电机有异常声音或异常震动并有烧焦臭味应及时处理,严重时及时上报停机检修
2.运转部位蹭挂皮带应及时调整以免损伤皮带
3.各润滑部位油量不足及时加油
03
拉紧装置
1.重锤式拉紧装置上下是否灵活,行程余量适宜否,重锤是否平衡,安全栏杆是否完好
2.螺旋拉紧装置有无锈蚀曲损,有无物料堆积
3.重锤车式拉近装置档位是否恰当
1.皮带出现打滑应调整拉紧装置拉力
2.皮带张紧度不够时应调紧拉紧装置
3.拉紧不平衡致使皮带跑偏应停机处理
04
托辊
1.托辊间距有无异常
2.托辊辊子转动是否灵活,有无卡死现象
3.辊子轴承密封是否良好
1.辊子转动不灵活应及时处理或更换
2.辊子坏掉及时更换
05
滚筒
1.裸光钢面滚筒表面有无锈蚀或损伤
2.平滑胶面滚筒表面胶皮是否完好,有无缺失或刮伤
3.滚筒转动是否灵活
4.润滑油是否到位
1.滚筒润滑油不足应及时补油
2.滚筒表面胶皮有脱落的应及时修补更换
06
机架
1.机架有无锈蚀或变形扭曲
2.机架焊接处有无松动或者裂口
3.机架紧固螺栓有无松动
4.皮带运转过程中机架有无大幅度晃动
1.机架出现锈蚀应做好防护
2.螺栓松动及时拧紧
运焦操作规程
001巡检作业
10皮带输送机巡检作业
F01-01-CZ-001-10-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故:
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
序号
部位
操作要点
注意事项、安环规定
07
头部漏斗
1.落料是否正常,有无粘料现象
2.耐磨衬板是否完好
3.有无堵料
1.耐磨衬板坏掉应及时更换
08
导料槽
1.导料槽表面有无集料
2.有无堵料现象
3.运转中检查裙板与皮带接触是否良好,销子链子是否锈蚀脱落,销子是否锁紧
1.导料槽上出现集煤应及时清理
09
清扫器
1.运转中检查刀刃磨损情况与皮带之间有无间隙。
2.有无异物咬入
3.清扫效果
4.清扫器刮板与输送带的接触情况
1.清扫器无清扫效果时及时修理更换刮板
2.所有清扫器刮板与输送带的接触长度不得小于85%
3.安装更换H型刮板清扫器时,应使刮片延长线位于滚筒中心线或者中心线稍上位置
4.对于H型、P型清扫器,应调整刀片在同一平面内,刀口一致
10
溜槽
1.运转前检查溜槽内物料附着严重否
2.磨损情况
3.运转中观察落料正否,如不正及时调整挡板。
1.溜槽内煤料附着应及时清理
11
电器装置
1.检查主回路电压、电表指示仪器
2.有无因短路、过流等造成的声光报警指示
3.有无线路老化、烧焦
1.听到报警指示应及时报告
2.报警指示器应灵敏可靠
12
安全保护及监测装置
1.输送带跑偏监测
2.打滑监测
3.超速监测
4.紧急停车拉绳开关
发现异常及时报告
运焦操作规程
001现场巡检
11减速机的检修与维护周期
F01-01-CZ-001-11-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故:
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
安环规定
时间间隔
检修事项
日常工作
1.检查箱体温度:
对于矿物机油<90℃;对于合成机油<100℃
2.检查减速器噪声
3.检查机器漏油情况
工作500小时
检查油位,如果需要重新加注机油
工作500-800小时
首次投入运行后的第一次机油更换
每运行3000小时,至少半年一次
1.检查机油水含量,水含量不得超过0.05%
2.给密封环的迷宫式润滑装置加满密封油脂。
每个润滑嘴使用大约30g密封油脂
3.清洁通气管塞
每隔4000小时
检查带增压室的减速器:
润滑LSS的下部轴承
根据工作条件最迟每隔12个月
1.更换机油
2.检查固定螺钉是否安装紧密
3.检查污染情况和油器冷却装置的状态
4.检查油水冷却装置的状态
5.清洁机油过滤器,必要时更换滤芯
根据工作条件最迟每隔3个月
更换合成机油
根据工作情况定时检查
1.清洁减速器箱体的外侧和散热风扇
2.检查机油加热装置:
连接导线和接线端子是否接牢靠并且没有氧化;清洁油垢部件,必要时更换
运焦操作规程
001现场巡检
12减速机的检修
F01-01-CZ-001-12-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
设备运转、高空坠落。
可能发生的事故:
坠落、卷伤、压伤、跌伤
环境因素
粉尘排放
安环规定
检修事项
操作步骤
检查油位
1.切断电机电源,确保不会意外接通
2.旋出油量标尺清洁后放入减速机中;重新拉出油量标尺并检查油量高度(正常油位处于最大油位与最小油位之间)
检查机油
1.切断电源
2.在放油塞处取出一些机油
3.检查机油状况(粘度),如果机油很脏需更换机油
更换机油
1.切断电源
2.将容器至于放油塞下方
3.拆下注油塞、通气塞和放油塞,将机油完全放掉
4.装好机油排放螺钉进行装油,加油时使用过滤器
5.旋入油位螺栓,装好通气管塞,清洁机油过滤器
清洁机油加热装置
1.清除机油加热装置旁边的油垢
2.卸下机油加热装置和密封圈
3.拆下接线盒底座
4.使用溶剂清洁管状的加热棒
安装机油加热装置
1.安装减速器上的机油加热装置和密封圈,管状加热棒必须始终浸没在液体之中
2.使用加热棒的固定环安装好接线盒底座
3.确保接线盒和加热棒上端之间的密封圈位置正确无误
4.将温度传感器插入减速器的邮箱中,在恒温器上检查所需的接通温度
运焦作业区
002异常作业
01振动筛故障倒机操作
F01-01-CZ-002-01-2013
作业要点
危险源
潜在的危险:
车辆移动、位置狭窄可能发生的事故:
车辆、机械伤害
环境因素
粉尘、噪音
安环规定
粉尘排放要在规定范围内、必须两人以上操作
序号
操作顺序
操作要点
注意事项
1、
2、
3、
故障振筛倒出
备用筛倒入
恢复生产
1、将振筛停机,运行电源开关打到“OFF”位置,将电源插头拔出,电源线规范缠绕在车体线架上。
2、将走行电源线插头牢固插在走行电源插座上,开关打到“ON”位置。
3、将车体后部两路润滑油管阀门关闭后,拔掉润滑油管连接头。
4、确认电源线不在走行道轨上,轨道上无杂物。
5、确认人员撤出振筛走行范围,一人指挥,一人操作走行按钮,先点动确认走行方向是否正确,走行过程中要观察上部防尘罩及溜槽是否有卡阻或碰撞。
6、倒车到位后,先关闭走行电源,将电源插头拔出,电源线规范缠绕在车体线架上。
1、备用筛插好走行电源插头,确认走行轨道上无电缆及杂物,
2、确认人员撤出振筛走行范围,一人指挥,一人操作走行按钮,先点动确认走行方向是否正确,走行过程中要观察上部防尘罩及溜槽是否有卡阻或碰撞。
3、移动到位后拨出走行电源插头,依次插好运行电源插头,恢复油管连接。
1、确认周边无人后进行试车运行。
2、试车正常后将操作选择开关打至“联动”,通知主控进行启动。
1、倒筛前必须将润滑油管断开。
2、倒筛前必须检查确认走行轨道上无物品,走行区域内无人员。
运焦作业区
002异常作业
02非常停止开关使用
F01-01-CZ-002-02-2013
作业要点
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作规程 概要