浦江镇村庄改造概要.docx

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浦江镇村庄改造概要

第一章编制说明

1、投标说明

我公司十分珍惜和重视本次投标，通过认真学习和研究招标文件、补充材料及标书图纸资料，并在踏勘了施工现场后，分析了各种影响施工的因素，明确了施工范围及目标，充分了解了本工程施工的特点和难点，在标书的编制中，力图使本标书符合实际情况，具有较强的技术可行性和实际过程中的可操作性，充分体现我公司在本工程领域施工的技术优势。

我们有充分信心保证本工程优质、按期、全面完成，与业主、监理、设计一起共同建设好本工程。

一旦中标，我司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承建本工程。

我司将完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求。

做好施工前期准备和施工现场总体规划布置，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作。

我们将发挥本公司的整体优势，建立完善的管理组织机构，落实各项管理岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现质量、工期及社会信誉的预期目标。

施工总进度计划安排与各工序之间搭接程序具体见施工总进度计划。

一旦有幸中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量标准、上海市建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。

本工程实行创优目标管理，确保工程达到业主的质量标准。

我公司将按照建设部、上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理组织施工，搞好现场文明施工施工。

我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为本工程的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。

本施工组织设计大纲编制目的在于推进项目法施工，适应体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺。

本施工组织设计大纲指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。

本工程组织设计的大纲编制是依据本工程施工招标文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神编制的。

本施工组织设计大纲是本公司项目管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。

该方案仅是作为施工的初步方案，本组织设计将随着施工进度逐渐深化、细化完善。

2、工程总概况

工程名称：

浦江镇2013年村庄改造工程

工程地点：

浦江镇勤俭村

工程概况：

村内道路场地翻修、外墙修补粉刷、宅前屋面整治、绿化建设等。

共涉及511户。

3、工程目标

1.1施工工期方面

我公司以100日历天完成本工程招标文件要求的全部工作内容。

计划开工日期：

2013年9月15日。

我公司承诺：

提前或拖延工期按总价千分之二每天奖罚。

1.2施工质量方面

确保本工程质量达到一次验收合格率100%。

因我公司原因未能达到上述目标的，我公司愿接受总价2%的处罚。

1.3施工安全文明方面

确保无重大安全事故，确保区文明区标化工地标准。

发生死亡事故罚合同价5%。

严格按文明施工要求施工，控制噪声、扬尘及渣土垃圾，若违约，按总价1%处罚。

第二章施工部署及施工总平面布置

1、施工总体布置

⑴施工总体布置

根据本线路长、工程量大、工期短的特点，做到长计划、短安排，在施工中不断抓好施工准备工作。

准备工作要做到全面充分，不能仓促上马。

开工后应集中力量组织多个作业面，全面全工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。

根据现场调查，可将本工程分为四个作业区，第一作业区为勤俭村五队、十三队，第二个作业区为勤俭村6队、7队、12队，第三个作业区为勤俭村8队、14队。

第四个作业区为立民村9队、10队、11队，四个作业区共四个施工班组，四个施工班组互相配合，协调作业，以便加快施工进度。

2、施工平面布置

一）施工平面布置原则

施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的原则，合理地进行各种临建材料堆场、机械设备的布置。

临时设施的布置按作业区、办公区、生活区三区相分离的原则进行。

若施工现场不允许现场设置生活区、办公用房，则外借民房；作业区现场搭设。

根据不同的施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。

中小型机械的布置要处于安全环境，要避开高空物体打击的范围。

二）施工现场临时布置

材料就近堆放。

三）施工现场场地布置

根据本工程特点，总施工方案的选择及现场客观条件，需在附近各设置一块场地作为常设砂石拌合机械，材料等堆场，考虑施工需要，上述施工场地中的前两块需设置在道路施工范围内外侧。

四）现场临时用电用水布置

就近接出。

2、施工准备

1、技术准备

1）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；

2）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

4）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

5）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；

6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；

7）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

2、材料要求

1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。

及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

3、主要机具

1）施工机具见《施工机械表》

2）测量仪器见《施工机械表》

4、作业条件

1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。

2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。

并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

5、施工组织及人员准备

1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：

排水专业技术人员，测量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

3、施工总平面布置

⑴施工平面布置原则

我司根据工程施工范围场地的实际情况，进行施工总平面布置，布置原则如下：

1.紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地；

2.适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本；

3.尽量避免对周围环境的干扰和影响；

4.符合安全生产、文明施工的要求；

⑵场地现状及临时设施的布置

为满足施工需要，现场搭设施工生产临时设施，办公用房及生活用房则在业主指定位置的搭建，现场施工生产临时设施主要包括管道堆场、砖木堆场、苗木场地、机械设备停放场、机修场地、商品水泥搅拌站、配电房、门卫室、工具房、材料库房等。

⑶供水、供电方案

1、本工程未提供施工水电接驳点，工程开工前，我公司将按照业主指定位置接入或由我公司联系当地有关供水、供电部门，按照就近原则接入。

2、供电支线用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

线路原则上全线架空贯通。

3、临时主要供水管道采用φ25镀锌钢管，引水线路全线贯通。

为保证施工期间供水正常，不因停水而延误工期，现场可搭建蓄水池进行蓄水以备急用。

4、现场用水的保证措施：

①为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队伍应组织专门的管理机构，加强管理。

②对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

③现场供水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产用水畅通。

第三章油漆工程施工方案

本工程油漆作业分为木材面油漆和金属面油漆，均为一底二度，金属面刷油漆前，应清除表面毛刺、铁锈等杂物，再刷一层防锈漆打底，再刷油漆两度。

⑴质量标准

混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。

混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

清漆：

表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。

⑵施工条件

施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。

湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

木基层表面含水率一般不宜大于12%。

⑶木材面油漆施工

①基层处理

首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

②润色油

用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。

用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

③满刮油腻子

腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。

腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。

注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

④刷底油色

应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。

因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。

涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。

⑤刷第一遍清漆

刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。

刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

⑥刷第二遍清漆

应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。

⑦刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

⑷金属面油漆

①基层处理

清除金属面表面毛刺、铁锈及杂物。

②抹腻子

腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桶油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。

③磨纸砂

腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。

④刷底子油

操防锈漆一遍。

⑤刷第二遍油漆

油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。

待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。

⑥刷第二遍油漆

刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。

⑸注意事项

油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。

油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

第四章路灯安装施工方案

一、施工定位

技术人员根据设计平面图、断面图及线路走向与施工人员一道，共同完成定点工作；如不能按图定点处，请设计和业主到现场解决。

二、基坑（沟槽）开挖及回填

施工前首先确定基坑（沟槽）开挖的深度、宽度并划线；土方开挖以人工开挖为主，对施工有影响的地下构筑物和综合管线，要进行试探性挖掘，探清实际情况并提供给设计以便做出变更；根据土质对中杆灯基坑进行放坡或设挡土板，挖出的土大部分运至弃土点。

应有排水措施，随时排除坑（沟槽）

内积水；回填时先取土样确定回填用料（原土或级配碎石），然后用人工分层摊铺、夯实。

严格控制每层铺土厚度，保证压实度达到设计要求；填写“隐蔽工程检查记录”。

三、灯基础的施工

按图施工，预先制作钢筋笼和螺栓笼，利用夹具和模具加工保证尺寸；钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后，进行砼现浇，每个基础一次浇筑完毕，浇筑时使用振捣器，现砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证，填写“混凝土浇筑记录”；基础浇制完毕后，检查基础地脚螺栓位置必须正确，且包裹好。

四、接地装置

电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用-40*4角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。

五、放电缆保护管及电缆（电线）

管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。

六、路灯安装规定

1同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于或等于

C25，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面30～50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

5在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

6路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

7各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

第五章围墙施工

一、概况

本工程为240厚混凝土空心砌块围墙，每隔4m设一C20构造柱，砌体采用MU10混凝土空心砌块，砌筑方式为全顺。

基础采用刚性基础，100厚碎石和50厚C15砼垫层。

围墙装饰为1：

2.5水泥砂浆打底，外涂外墙涂料，成品护栏安装。

二、材料及主要机具：

1、空心砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

2、其它材料：

拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。

3、主要机具：

备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

三、施工工艺：

围墙施工流程：

定位放线——灰线——基础开挖——垫层——弹线——基础墙砌筑——防潮层施工——上部墙体砌筑——外墙粉刷——涂料施工——土方回填。

1、土方开挖

基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：

0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。

开挖时，设计为天然地基承重，如遇到不良土层，需对软弱层进行挖空后回填中砂，以保证围墙的安全性。

基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。

如遇地下水，基槽采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基槽集水用水泵抽排至区域内水沟排放。

在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。

基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。

土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。

2、垫层

墙体砌筑前，应做好基础抄平，垫层的施工。

100厚碎石基层夯实后上做50厚C15砼垫层。

3、墙体应先砌筑至防潮层，待防潮层施工完毕再继续砌筑。

4、施工中注意留搓。

防潮层以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

5、砌筑墙体时，应根据设计图纸要求进行分仓和留设洞口。

6、外墙面涂料

1）为防止墙面渗水现象，所用材料必须符合有关规范要求。

刮糙前先把基层处理干净，并提前一天浇水湿润，达到饱和状态。

2）对刮糙过厚的地方，应分皮找平，不得一次完成，刮糙表面必须做到平整一致，无凹塘，无开裂现象。

3）面层应做到平整，垂直、丝纹清晰顺直，无明显接搓，无空鼓裂缝现象。

4）墙体伸缩缝处用沥青麻丝嵌缝。

5）待墙面充分干燥后，即进行外墙的底涂施工，待底涂收干后，涂刷二遍面涂。

7、土方回填

施工准备条件：

1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。

2）土方宜利用场外黄粘土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。

3）施工方法：

回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。

在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。

第六章路面及场地施工方案

1、沥青混凝土道路施工

一、施工顺序（流程）：

施工临时道路挖除

测量定位、灰线

土方整平挖土机压实

碎石基层

压路机压实

中粒沥青层

砼养护

二、材料运输

由于场区均为回填土或经过开挖，灰土路基已平整完毕，原临时道路被破坏，大型材料运输车无法将材料完全运输到位，必须采用翻斗车或劳动车配合完成材料的运输任务。

三、地基做法

本工程道路地基应在室外排水管线施工完毕后进行。

地基土宜选用场外黄色粘土回填，掺10%生石灰爬犁拌均机械压实，200厚一层做两层，压路机压实。

四、道路做法

基层做法：

200mm厚碎石垫层分两层完成，压路机压实；面层做法：

50厚中粒沥青混凝土。

面层位置起讫点可参照业主签发的施工图。

车行道应设置一定的排水坡度。

车行道向两边排水，排水坡度1%-2%。

五、细部节点处理

沥青处理的挤塑板嵌缝。

路面每10米设沉降变形缝一道。

路面宽度大于8米时路面中心线部位设温度变形缝一道。

道路中凡是出现管道井的部位，均应对该部位进行加强，做法为另定。

2、水泥混凝土场地施工

一、施工顺序（流程）：

测量定位、灰线

土方整平挖土机压实

级配碎石基层

压路机压实

C20砼结构层

砼养护

二、材料运输

由于场区均为回填土或经过开挖，土路基已平整完毕，原临时道路被破坏，大型材料运输车无法将材料完全运输到位，必须采用翻斗车或劳动车配合完成材料的运输任务。

三、地基做法

本工程道路地基应在室外排水管线施工完毕后与车行道一起整平。

地基土宜选用场外黄色粘土回填，回填至道路底标高后用挖土机整平，压路机压实。

四、广场、停车场做法

基层做法：

150厚碎石垫层，压路机压实；面层做法：

150厚C20混凝土；广场应设置一定的排水坡度向雨水口，坡度5‰。

雨水口井盖采用铸铁制作，排水坡度1%。

五、细部节点处理

路面横向每6米设沉降变形缝一道，做法见附图。

人行道上凡是出现管道井的部位，均应对该部位进行加强，做法为另定。

为防止人行道雨天积水，人行道采用1%坡度坡向车行道，雨水流入车行道边的雨水口。

3、各层施工工艺

3.1、土方压实

路基回填采用插杆挂线水平分层，纵向分段，以机械作业为主，人工为辅的作业方法进行施工。

每层松铺厚度控制在25～30㎝以内，为了能以尽可能小的压实功能获得压实效果，再注重压实机具的吨位大小及碾压先后顺序的配套使用，碾压速度的快慢及作业顺序，同时并根据土基的压实原理和各种影响因素的具体分析，研究实施方案，制定具体措施，但必须遵照原则实施。

① 压实机具先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。

1、 碾压速度先慢后快，以免松土被机械推移。

2、 压实路线先两侧、后中间：

先由横坡从下向上，相邻两次轮压的应重叠三分之二左右，使各点均得到压实，避免土基产生均匀沉陷。

3、 随时监控土的含水量，采取洒水或晾晒措施以保证压实质量。

4、 每层填土的平整度控制在2㎝以内（三米直尺检查）。

5、对建筑物及构筑物的墙背填土，当压路机碾压难以实现压实度的均匀性，为防止不均匀沉陷，采取夯机分层夯实。

3.2、碎石基层

1、施工准备：

检查验收素土基层的压实平整度、高程、宽度。

2、测量工作：

采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。

在桩与桩之间测量好高程，用工程线连接。

3、碎石的准备：

材料到场后先测量碎石的块径、污染程度，如果达不到要求的将采用人工清洗的办法，使其达到设计要求后才能进行摊铺碾压施工。

4、碎石的摊铺碾压：

采用层铺法，自卸汽车将碎石运到施工路段，严格掌握卸料距离，避免过多或过少，根据设计厚度用装载机均匀的摊铺在路段上，按桩号拉线量平碾压前的高度，然后开始进行碾压施工。

由两侧路肩开始向路中心碾压，采用先静压后振动；先慢后快的方式碾压，压路机先静压1遍，速度为1.5～1.7km/h，然后振动碾压2遍，速度为2～2.5km/h，路面的两侧多压1～2遍，相邻两次碾压均重叠1/2轮宽，压实后的面层平整，无明显轮迹或隆起，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。

压路机后轮均超过两段的接缝处。

3.3、水泥砼面层施工

1、测量工作：

采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。

在桩与桩之间测量好高程，用工程线连接。

2、安装模板：

边模板采用钢模，高度与混凝土结构层厚度相等，模板顶面高度用水准仪校准，内侧刷机油以便拆模。

接缝位则在安装好的模板上做标记。

3、混凝土准备：

本项工程采用商品混凝土以保证质量，采用罐车运至施工现场，施工前必须核对混凝土所用的原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

4、混凝土的铺摊：

混凝土混合料到达铺摊点后直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

铺摊时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，混合料铺摊一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续摊铺。

5、混凝土的振捣：

摊铺好的混凝土混合料应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，同一位置不小于20S，混凝土分两次铺摊，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠10～20cm，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。

6、然后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提奖并均匀。

最后挂线检查平整度，如发现不合之处，应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

7、表面修整：

先用圆盘磨光机在3m直尺下顺纵路方向进行粗抹，采用高处多磨，低处补浆（原浆）的方法边抹光边找平。

然后用包裹铁皮的木搓或者滚杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。

每抹一遍，都用3m直尺检查，并进行找平精补。

8、切缝：

先用墨线标出切缝位置，再用切割机进行切缝，操作时要使切割机的刀片、指针、导向轮成一直线与切割墨线重合（最大误差0.5mm）。

9、拆模：

混凝土模板的拆除时间视气温而定，拆模时要十分注意保护接缝，边口和企口等部位。

10、养护与填缝：

养护工作在抹