杠杆零件的机械加工工艺规程设计.docx

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杠杆零件的机械加工工艺规程设计

杠杆零件的机械加工工艺规程设计

　　　　　　课程设计　　　　　　设计题目杠杆零件的机械加工　　工艺规程设计　　　　　　班级　　数控设备应用与维护　　　　学生姓名张红运　　学号xxxxxxx　　指导教师　　戴青　　职称　　讲师　　导师单位　　机电工程学院　　　　论文提交日期2012年12月13日　　　　　　徐州工业职业技术学院　　机械制造工艺文件课程设计任务书　　　　一、原始资料　　零件图样、Q=2500台/年、n=3件/台、每日2班　　二、设计进程　　12月10日明确任务、拟定设计方案；查找资料，完成设计草稿12月11日零件图、毛坯图草图绘制；规程卡片套卡草稿拟定　　12月13日完成说明书、图和套卡电子稿；检查电子稿，并最终定稿　　三、设计内容　　1、设计说明书1份（5000字以上）2、零件图、毛坯图各1份3、机械加工工艺规程卡片　　　　题　　目：

杠杆零件的机械加工工艺规程设计　　班　　级：

数控设备应用与维护111　　　　学生姓名：

张红运　　　　学　　号：

xxxxxxxxx　　　　指导教师：

戴青　　　　　　日　　期：

2012年12月13日　　　　　　　　　　序言..................................................................................................................错误！

未定义书签。

第一章生产类型的确定.................................................................................................................-4-　　零件的生产类型.....................................................................................................................................-4-　　第二章零件图的研究和工艺分析.............................................................................................-4-　　零件的作用.............................................................................................................................................-4-零件的工艺分析.....................................................................................................................................-5-　　第三章毛坯的选择和设计...............................................................................................................-5-　　选择毛坯.................................................................................................................................................-5-确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差..................................................................................................-6-确定毛坯尺寸.........................................................................................................................................-6-　　第四章工艺路线的拟定.................................................................................................................-7-　　定位基准的选择.....................................................................................................................................-7-　　粗基准的选择..............................................................................................................................-7-精基准的选择..............................................................................................................................-7-确定毛坯尺寸........................................................................................................................................-8-　　第五章工序的设计............................................................................................................................-9-第六章切削用量和基本时间的确定..................................................................................-11-

　　　　　　　　第六章切削用量和基本时间的确定　　　　切削用量包括背吃刀量　　ap、进给量f和切削速度v。

确定顺序是先确定　　ap、f，再确定v。

　　工序1的切削量及基本时间的确定　　切削用量本工序为粗铣，半精铣、精铣Φ20H7mm孔的两端面。

选用机床：

Ｘ61W万能升降台铣床。

零件材料为球墨铸铁QT45-5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径d=125mm，粗齿，z=20齿。

选择主偏角主Kr=60°，副偏角Kr=2°　　确定粗铣阶段背吃刀量ap于单边加工余量为3mm，小于5mm，所以背吃刀量ap=3mm确定粗铣阶段进给量f　　根据《机械加工工艺人员手册》表11-69可知，fz=~/z,取　　’fz=mm/齿。

　　表11-69可知，fz=~/z,取fz=mm/齿。

　　查《工艺人员手册》表14-77,取v=38m/min则：

　　ns=1000v/dπ=96　　根据机床使用说明书，查表，取主轴实际转速nw=100r/min,则实际切削速度　　v=πdnw/1000=　　当nw=100r/min时，刀具每分钟进给量fm应为　　fm=fzZnw=×20×100=200（mm/min）查机床说明书，取实际进给速度fm=205mm/min,则实际进给量　　fz=fm/Znw=（mm/Z）　　切削工时：

查《工艺人员手册》表15-14，切入长度L1=,超出长度L2=3mm。

于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为　　Tm=/fm=/205=（min）　　　　-11-　　　　确定半精铣阶段背吃刀量ap，于单边加工余量为1mm，所以背吃刀量ap=1mm　　确定半精铣阶段进给量f　　根据《机械加工工艺人员手册》表11-69可知，fz=~/z,取　　fz=mm/齿。

　　半精铣阶段切削速度的确定　　　　查《工艺人员手册》表14-69，f=∽/齿,取f=/z　　查《工艺人员手册》表14-77，取v=45m/min,则　　　　ns=1000v/πd=（r/min）　　根据机床使用说明书,查表,取主轴转速nw=125r/min,则实际切削速度　　　　v=πdnw/1000=49（m/min）　　当nw=125r/min时,工作合每分钟进给量fm为　　　　fm=fnwz=1=×20×125=200（mm/min）　　查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为fm=205mm/min,则实际进给量为　　　　f=fm/znw=205/（20×125）=（mm/z）切削工时:

粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时　　tm=/fm=/205=（min）　　确定精铣阶段背吃刀量ap，于加工余量为，只需一次精铣，所以ap=　　精铣阶段切削速度的确定查《工艺人员手册》表14-77，取切削速度v=54m/min,则　　ns=1000v/πd=137（r/min）　　按机床使用说明书，取主轴转速nw=125r/min,则实际切削速度　　v=πdnw/1000=49（m/min）当nw=125r/min时，刀具每分钟进给量fm为　　fm=fznw=×20×125=150（mm/min）　　-12-　　　　查机床说明书，取实际进给速度为fm=166mm/min,则进给量为　　f=fm/znw=166/（20×125）=（mm/z）　　切削工时：

工步1可知，刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时　　tm=/fm=（min）　　工序2的切削量及基本时间的确定　　切削用量钻R3mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.确定背吃刀量ap单边切削深度ap=d/2=6/2=3mm。

　　切削速度的确定查表，取v=/s=12m/min,则　　ns=1000v/πd=1000×12/（π×6）=（r/min）按机床使用说明书取nw=680r/min,所以实际切削速度为：

　　v=πdnw/1000=π×6×680/1000=（m/min）　　切削工时：

查《机械加工工艺人员手册》得L1=,L2=,则钻R3mm圆弧油孔的机动工时为：

　　　　Tm=（L+L1+L2）/fnw=（80++）/（×680）=（min）（5）扩Φ孔,选用高速钢扩钻,d=（6）确定背吃刀量ap单边切削深度ap=　　（7）根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为:

F=（∽）f钻U=（1/2∽1/3）U钻式中,f钻、U钻----加工实心孔的切削用量.　　现已知f钻=/rU钻=/s=21m/min并令　　　　f=钻=×=（mm/r）　　　　v=钻=×21=（mm/min）　　　　ns=1000v/πd=1000×/（π×）=（r/min）　　按机床使用说明书取nw=140r/min,所以实际切削速度为：

　　v=πdnw/1000=π××140/1000=（m