浮法熔化基础知识.docx
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浮法熔化基础知识
熔化基础知识
一.名词解释
1.熔化量:
熔窑每昼夜能熔化好的玻璃液量。
2.换火:
是指熔窑生产过程中周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向。
3.热效率:
是指熔制玻璃的理论热耗与实际热耗之比。
4.泡界线:
在窑池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。
5.自动调节:
在没有人直接参与下利用仪表和自动装置来实现对某些参数的测量与控制就称为自动调节。
6.熔制:
将合格的配合料经过高温和热熔融,形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程称为玻璃熔制。
7.蓄热室:
利用格子砖作为着热体,回收从窑内排出的废气的部分热量,换向后用来加热入窑内的空气和煤气的废气余热利用设备。
8.玻璃液的澄清:
玻璃形成阶段结束时,整个熔融体包含有许多气泡,继续加温降低粘度从玻璃中除去可见气体杂质物的过程。
9.跑料:
未熔化好的料堆或含有石英砂的泡沐融体越过泡界线漂到熔化部后端,随成型流送入成型室,造成玻璃种种缺陷。
10.窑压:
是指窑内气体的压力与外界大气压之差,用帕斯卡Pa来表示。
11.热修:
在生产过程中,对熔窖烧损部分进行修理或改造叫热修。
12.碎玻璃含率:
是指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比。
13.熔化率:
每平方米熔化面积上每昼夜熔化的玻璃液量。
14.熔化面积:
从投料池末端到最末一对小炉中心线一米处的熔化部的部分面积。
15.冷修:
在熔窑的使用后期,因各部位烧蚀严重,或突然发生重大事故,或决定对熔窑分进行改造时停止生产,将熔窑中玻璃液放掉,使熔窑冷却下来进行修理,这就是熔窑的冷修。
16.烤窑:
熔窑砌筑完成后,由点火开始,按升温的曲线升温,最后达到正常生产作业温度范围的过程。
17.碳粉含率:
是指由碳粉引入的固定碳与芒硝引入硫酸钠的之比。
18.大闸板:
在锅炉烟道处至烟囱的一段总烟道上装设的闸板叫大闸板。
19.熔窑生产周期:
也叫窑龄或使用周期,指熔窑两次冷修之间,从开始生产到放玻璃水的使用时间,是反映熔窑结构使用寿命长短的经济性指标。
20.熔化能力:
也叫生产能力,平板玻璃生产系统就是熔化率,指单位熔化面积在单位时间内的产量,常用单位是吨/米2·天。
21.燃料消耗量:
指单位时间内熔窑所消耗的燃料量。
22.芒硝含率:
是由芒硝引进的氧化钠与芒硝和纯碱引入的氧化钠总量之比值。
23.富氧燃烧:
将原来全部用空气助燃改变成部分或全部用氧气助燃,使燃烧产物中N2气含量相应减少,减少烟气带走的热量。
24.过大火:
烤窑升温过程中,当温度达到一定数值时,取消烤窑用火直接由小炉燃烧,继续烤窑升温工作,这一操作过程称为过大火。
25.热风烤窑:
指柴油经雾化燃烧后,进燃烧器,在燃烧器内被鼓入的高压风稀释,以热气流的形式喷入大窑,以达到升温烤窑地目的。
26.热值:
是指单位质量或单位体积的燃料完全燃烧,再冷却至原来的温度所释放的热量。
27.辐射传热:
是指由电磁波来传播能量的换热过程。
28.对流传热:
是指流体和固体壁面直接接触时,彼此之间的换热过程。
29.传导传热:
是指由于物体各部分的直接接触,弹性波的作用,原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等引起的能量转移。
30.氧化气氛:
当窑内空气过剩系数大于1,燃烧产物中有多余的氧,具有氧化能力时称为氧化气氛。
31.还原气氛:
当窑内空气过剩系数小于1,燃烧产物中含有一定量的一氧化碳,具有还原能力时称为氧化气氛。
32.熔化部面积:
规定从投料池末端到矮碹、卡脖前为止的窑池面积叫熔化部面积。
33.单位玻璃液的能耗:
每天的燃料消耗换算成低位热值后与当天的熔化量之比值。
34.单位能耗:
每天的燃料的消耗与当天的入库产量之比值。
二.填空
1.在熔窑的纵向有两个主要回流。
分别是指投料回流和成型回流。
2.平板玻璃的主要成份除SiO2、Al2O3以外还有MgO、CaO、K2O、Na2O。
3.浮法玻璃的成份特点是高钙、中镁、低铝、微铁。
4.玻璃池窑的窑池由池底和池壁组成。
5.当玻璃化学组成一定时,其粘度随温度升高而降低。
6.在熔窑的砌筑中,国家标准规定大碹属I类砌体泥缝不能大于1.5mm。
7.窑池沿窑长方向按玻璃液的熔化过程相应分成熔化部、冷却部、成型部三个部分。
8.池底砖采用大型粘土砖砌筑,采用干砌法。
9.在平板玻璃生产中,通常加入碳粉作还原剂使芒硝的分解温度下降,保证其充分分解。
10.在平板玻璃原料中,石灰石主要引入的组分是CaO,白云石引入的组分是CaO和MgO。
11.对于六对小炉的熔窑,料堆的控制一般在3#小炉以内,料堆与泡界线的偏斜不能超过1个小炉,料堆与泡界线相距1-1.5个小炉。
12.投料回流的成因是热点与投料池之间存在的温度差。
13.投料池的作用是预熔作用、使入窑的料堆表面熔融、减少窑内粉料飞扬。
14.玻璃熔窑一般要求液面处为零压或微正压。
15.熔化部的火焰空间由前脸墙、胸墙、大碹和后山墙围成。
16.玻璃组分中大部分Na2O由纯碱引入,CaO主要是由石灰石和白云石引入,Al2O3主要是由长石引入。
17.玻璃熔制的五个阶段是指硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、澄清阶段、均化阶段及玻璃液的冷却阶段。
18.玻璃池窑玻璃液的流动按其形成的原因可分为成型流、热对流。
19.澄清阶段的目的是消除玻璃液中的可见气泡而不是消除全部气体。
20.玻璃的透热性能与透明度与玻璃成份中Fe2O3的含量有关,Fe2O3含量增加,则透热性能与透明度下降。
21.蓄热室构造的三个部分是指上部空间、格子体、底烟道。
22.液面稳定与否取决于两个因素即投料量和拉引量。
23.在熔化部池壁的纵向玻璃液上可分为四个区,分别为配合料料堆区、泡沫区、最高温度区、镜面区。
24.火焰空间的温度,窑膛内壁温度和玻璃液面三者之间的温度大小关系是火焰空间的温度﹥窑膛内壁温度﹥玻璃液面温度。
25.熔化部池壁砖是全窑受侵蚀最严重的部分,生产时为了减轻地壁砖的侵蚀,通常对池壁砖液面线附近采取吹风冷却、水幕冷却、内侧挡石墨条或挂水包等冷却措施。
(内外两种)(任选两条)。
26.玻璃液的分隔装置有浅层分隔和深层分隔两种,流液洞属深层分隔,卡脖和冷却水管属浅层分隔设备。
(后两空也可填窑坎挡砖)
27.制定窑内温度曲线时,首先要确定的是最高温度差、热点位置、热点与1#小炉间的温度差。
28.投料回流的作用有有助于料堆的熔化、阻挡未熔化好的料山和泡沫跑到生产流中去。
29.玻璃液澄清阶段的前期主要有小气泡长大和大气泡排除,加速澄清的措施有提高澄清温度、加澄清剂。
30.目前,为了节约能源,提高池底的使用寿命,池底一般采用多层结构,池底结构分别为锆刚玉铺面砖、锆质捣打料、大型粘土池底砖、保温材料。
31.玻璃成分中难熔组分Al2O3和SiO2越高时、配合料熔化越慢。
助熔组分Na2O和K2O越高时,熔化速度越快。
32.根据辐射传热的理论,强化传热过程可以从以下三个方面入手,即最高火焰温度、保证火焰有足够的温度、扩大换热面积。
33.一座平板玻璃熔窑可分为四个组成部分玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收部分、排烟供气部分。
34.玻璃液的均化主要通过成份不均引起的分子扩散运动、温差而引起的对流运动和气泡上升而引起的搅拌作用来完成。
35.熔窑内流动的气体有助燃空气、烟气两种。
36.熔化“四小稳”指的是温度稳、窑压稳、液面稳、泡界线稳。
37.浮法玻璃生产的“四大稳”指的是:
原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。
38.现在熔窑燃烧采用的燃料是天然气,燃烧系统需要换向,换向时间为20分钟。
39.浮法玻璃以500T/D,料层厚度一般为260MM?
40.原料配合料水份一般控制为3.9-4.1,窑头水份一般控制为3.6-3.7。
41.窑上有4台池壁风机,有2台变频?
有2助燃风机,有1台变频?
有2台J吊风机?
有2台L吊风机?
有2台稀释风机?
42.熔窑部位不同,所用的耐火材料也有不同,现在我们熔窑熔化部池壁用(电熔锆钢玉)砖材质耐材,池底为(电熔AZS砖+锆刚玉捣打料+粘土大砖)耐材。
挂钩砖用电熔AZS砖材质耐材,工作部池壁用电熔α-β刚玉耐材,池底为(电熔α-β刚玉+锆质捣打料+粘土大砖)耐材。
碹顶用优质硅砖耐材,熔化部胸墙用33#电熔AZS砖耐材,L吊用烧结莫来砖耐材,U吊用(烧结莫来砖)耐材,烟道用粘土砖耐材。
蓄热室里有多种耐材,分别有(硅线石砖)下层格子体、(低气孔粘土砖)墙体下层。
中间(95-98镁砖)、(镁铬砖)墙体、(硅砖)碹顶、(保温砖)外部(镁锆砖)最上层、
43.天然气的主要成分是:
(甲烷),占比例为(95%)以上?
44.熔窑内有三种比较典型的温度曲线分别是指山型和桥型、双高。
45.天燃气配气室中,天燃气调节前压力为(170Kpa),调后压力为(130Kpa)。
现在熔窑设计单边用(20)只枪,在用(18)只枪,分布为1#(3)只,2#(4)只,3#(3)只,4#(4)只,5#(3)只,6#
(1)只。
吹扫气压力为(0.1Mpa)?
仪表气压力(0.42Mpa)
46.现用卡脖水包水压为(0.24Mpa),水温控制为(32度),压入玻璃液深度为(530MM)最大压入深度(580)卡脖及工作部理论设计玻璃液深度(1.06米),卡脖处玻璃液面距离池壁上沿(40mm),实际(60mm)左右。
熔化部理论设计玻璃液深度(1.26m),澄清部分两侧各抬(100mm)。
47.熔窑熔化部长(43.25)米,宽(13.3)米?
卡脖长(7)米,宽(4)米;工作部长(15.2)米,宽(9.5)米。
投料口距离1号小炉中心线(6.6)米。
48.烟囱高度为(150)米
49.火焰气氛通常分为:
(氧化焰)、(中性焰)和(还原焰)三类。
50.现熔窑在用鼓泡系统,我们在用(24)支鼓泡,鼓泡压力为(0.5公斤)?
51.现熔窑有电助熔系统,有(16)支电极,2只接地电极,有单独水冷系统。
水压0.4Mpa,3台冷却水泵,2个水箱,2台冷却水塔。
三.判断
1.熔化面积即指熔化部面积。
(×)
2.在废气温度相同时,烟囱越高抽力越大。
(√)
3.窑池内的泡沫含有大量的可见气泡外,不含未熔的石英砂粒。
(×)
4.熔窑压力为微正压是指大碹碹顶之处为微正压。
(×)
5.玻璃池窑中玻璃液的流动,按形成的原因可分为成型流和热对流。
(√)
6.玻璃生产的“四大稳”分别是指液面稳、温度稳、原料稳、燃料稳。
(×)
7.配合料的熔化主要是玻璃液对流传热化料。
(×)
8.窑压的大小与气泡的排除没有关系。
(×)
9.配合料中纯碱的只要是助熔和形成玻璃。
(√)
10.搅拌的作用主要是强制分子的扩散运动,有利于玻璃液的均化。
(√)
11.池壁冷却风吹风冷却位置在池壁液面线附近。
(√)
12.温度差的传递热量的推动力,没有温度差就不存在热量传递过程。
(√)
13.玻璃液体的粘度主要取决于化学组成和温度两个主要因素。
(√)
14.周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向叫换火。
(√)
15.玻璃液的热点是指玻璃液面表面最高温度的一个点。
(×)
16.玻璃液的澄清过程就是要消除玻璃液中的全部气体。
(×)
17.冷却部的作用就是将熔化好的玻璃液均匀冷却到成型所必需的粘度与温度。
(√)
18.只有跑料才会在玻璃板面上出砂子,甩沫子不会。
(×)
19.料堆的上层主要是靠熔窑空间的辐射传热熔化,而料堆的下层主要是靠玻璃液的对流传热化料(√)
20.突出热点就是要提高热点温度,降低投料口温度。
(×)
21.只有温度较高的物体向温度较低的物体进行热辐射,而不存在温度较低的物体向温度较高的物体
22.进行热辐射。
(×)
23.目前,我国大中型平板玻璃熔窑都是采用连续作业的蓄热式横火焰池窑。
(√)
24.通常熔化面积是以投料池末端到最后一对小炉中心线一米处熔化部的部分面积。
(√)
25.玻璃液的均化主要是通过存在成份不均引起的分子扩散运动以及存在温差而引起的对流运动和
26.气泡上升而引起的搅拌作用来实现的(√)
27.胸墙、大碹、窑池分成三个独立支承部分,最后都将负荷传到窑体钢结构上。
(√)
28.为减轻脸墙和1#小炉的蚀损,第一对小炉到前脸墙的距离越远越好。
(×)
29.生产中,发现熔窑温度出现大幅度波动时,可采用大开大关的紧急措施。
(×)
30.为使配合料充分混合均匀,混合时间越长越好。
(×)
31.熔窑的寿命主要取决于砖材的质量、烘烤质量以及使用维护质量。
(√)
32.在澄清阶段,气泡的排除速度与气泡的大小和玻璃液的粘度有关,气泡的直径越大,玻璃液的
33.粘度越小越有利于气泡的排除。
(√)
34.玻璃的透热性与玻璃中Fe2O3的含量有关,Fe2O3含量增加则透热性增加。
(×)
35.α、β刚玉砖主要特点是耐玻璃液的冲刷侵蚀,但热稳定性差。
(√)
36.适当加大1#小炉中心线到L吊墙的距离,有利于提高1#小炉温度,强制化料。
(√)
37.玻璃成份中CaO主要是由石灰石和白云石引入。
(√)
38.熔化率指标越高越好。
(×)
39.熔化工测的“热点温度”玻璃液的热点温度。
(×)
40.熔化速度主要取决于石英颗粒的熔化速度。
(√)
四.简答论述
1、料堆、泡界线和热点的定义
1 料堆:
窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。
2 泡界线:
窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。
3 热点:
熔化温度曲线上的最高温度点
2、蓄热室的工作原理和作用
工作原理:
当窑内高温废气由上而下通过小炉进入蓄热室时,将蓄热室内的格子体加热,此时格子体的温度逐渐升高,积蓄到一定的热量,换火后,助燃室气由下而上经蓄热室底烟道进入蓄热室时,蓄热室内的格子体用积蓄的热量来预热空气,此时格子体的温度逐渐降低。
作用:
利用格子砖作为废气余热利用设备,能提高熔窑的热效率,提高空气的预热温度,所以既提高火焰温度又能降低燃料的消耗量,从而降低成本。
3、熔化部两个主要回流是什么?
作用如何?
是投料回流和成型回流。
投料回流有助于料堆的熔化,并且阻挡未熔化好的料跑远;
成型回流主要是供给成型玻璃液,其回流回到熔化部再经加热。
4、计算能耗,今天用气量为106017方,拉量710T/天,热值为8590kcal/m3,算出综合能耗和气耗。
106017/710=149.3方/T
149.3*8590=1282.5大卡/T
5、配合料加水的作用
1 加水能使砂粒表面湿润,形成水膜,加强对助熔剂的溶解和粘附能力,从而加速了熔化。
2 加水后增加了配合料粘附性,使颗粒之间的位置相对稳定,易调合均匀,减少分层现象。
3 加水可减少粉尘飞扬,有利于改善操作环境,保障操作人员健康。
4 加水后能增加配合料熔化好的热传导,加速配合料的熔化。
5 水分在熔制时受热变成水蒸气逸出,对玻璃起搅拌作用,带出玻璃液中小气泡,促使玻璃液的澄清和均化。
6 加水的混合料投入池窑后,可减少飞料从而减少对熔窑耐火材料和废热利用装置的腐蚀。
6、搅拌器的作用。
答:
加快玻璃液均化过程,对玻璃液起到化学均质性和热均匀性的作用,从而质量及降低玻璃液温度。
在熔化能力有余时,还可以提高玻璃产量。
7、熔化温度确定的要素是什么?
答:
A、最高温度位置的确定;
B、高温度的确定;
C、1#小炉与最高温度点的差值;
D、最高温度点以后,降温要缓慢而平稳,防止温度回升。
8、熔化部两个主要回流是什么?
作用如何?
答:
是投料回流和成型回流。
投料回流有助于料堆的熔化,并且阻挡未熔化好的料跑远;
成型回流主要是供给成型玻璃液,其回流回到熔化部再经加热。
9、什么是料性?
料性长短在生产上有什么意义?
答:
料性指配合料经高温熔化成玻璃液后,其粘度随温度变化的快慢。
料性长短反映了玻璃液随温度变化的快慢,生产中料性的长短有着重要的意义,如浮法玻璃、压延玻璃拉引速度快,需要短料性;垂直引上相对需要料性长些,用人工吹制式或人工成型时则料性要求更长,否则制品不能成型。
10、降低燃料消耗,提高热效率,应采用哪些措施?
答:
A、使燃料与空气的比例达到最佳比值,空气系数等于1.1—1.5;
B、使燃料与空气的流速和人射角度达到最佳值;
C、燃烧过程完全自动调节;
D、要保持正常的窑压,将窑体所有孔洞逸出的热量低到最小程度;
E、烟气成分连续测定和控制;
E、加强窑体保温,加强窑体密封。
11、如何判断配合料的外观质量?
答:
A、水分的检查。
配合料的干湿如何,有没有料团;
B、质量的检查。
有没石块铁器、柴禾及其他杂物;
C、配合料是否均匀,碎玻璃分布是否均匀,颗粒度是否符合规定的标准(筛网漏造成);
12、测定玻璃密度对生产有何意义?
答:
玻璃密度对于玻璃成分的变化有较大的敏感性,在生产过程中,常因料方计算有错,称量有误或错用它种原料而导致玻璃成分变化,原料严重分层结块,熔化不良,耐火材料熔入玻璃液以及温度波动等原因而引起玻璃质地不均,使玻璃密度产生显著的变化,如果我们能精确地测出密度值,就能较为灵敏地发现玻璃成分的波动,从而起到监督生产的作用。
13、影响料堆不好熔化的原因。
答:
A、熔窑内温度低;
B、两侧火焰不一致,造成两侧温差大,对流不一致,两侧熔化速度不同;
C、配合料入窑偏料;
D、燃料热值或压力突变,造成火焰短而无力;
E、配合料成分变化,硅质含量过高或配错料等;
F、|配合料水分过大,料堆大,入窑困难,也影响熔化。
14、玻璃液中气泡的来源有哪些?
答:
配合料空隙中带入的空气;各种盐类的分解;易挥发物质的挥发及水分的蒸发;窑压减少时,玻璃中溶解的气体重新析出;耐火材料气孔中排出的空气和耐火材料被侵蚀所分解出来的气体。
15、影响玻璃熔制过程的工艺因素有哪些?
答:
配合料的化学组成、原料的性质、配合料的均匀性、助溶剂的选用、投料方式、玻璃的熔制温度。
16、简述玻璃成熔制过程的五个阶段。
答:
A、硅酸盐的形成配合料的反应,烧结,硅酸盐的形成及其共熔物;
B、玻璃液的形成主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中;
C、玻璃液的澄清消除气泡,降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度;
D、玻璃液的均化使玻璃液中的化学成分和温度达到均匀一致;
E、玻璃液的冷却玻璃液渐冷至成型温度。
17、怎样才能实现高温熔化?
答:
高温熔化玻璃不能单靠单位升高热点温度,一般采取下列措施
A、1#小炉温度≥1500℃,为此1#小炉中心线到前脸墙之间的距离适当放长。
火焰长度最好占池宽的3/4,高温熔制的热负荷会使物料预熔在到达1#小炉之前,处于表面熔融状态,可减少飞料;
B、采取“桥形曲线”温度制度,配合薄层投料作业,在热负荷足够的情况下,能把料堆控制在2#—3#小炉间,利于加速熔制过程。
18、怎么才能实现高温澄清?
答:
与高温熔制相配合的是高温澄清,玻璃液温度最高的部位,其粘度最低流动性最好,是澄清和均化的理想区域。
玻璃液中溶解或单独存有的气体和气泡易于释放出来;
A、末对小炉中心线至卡脖这段距离较大幅度的增加;
B、卡脖前端使用吊墙,分隔效果好;
C、采用搅拌器,打乱投料引起的湍流,改善玻璃液的化学均匀性。
19、玻璃熔制过程中有哪些物理和化学反应?
答:
A、配合料组分中附着水的蒸发;
B、配合料水分的分解,化学结合水及其它气体逸出;、
C、混和物易熔组分原料的熔化和各组分的混合物形成液相,出现低共熔混合物;
D、液相互熔,产生无结晶物质均匀的熔融玻璃液;
E、气相溶解。
20、影响玻璃熔化速率的主要因素有哪些?
答:
A、玻璃的化学组分;
B、熔化温度及池窑纵向温度制度;
C、配合料的组成和难熔原料的粒度;
D、原材料的性质和质量以及碎玻璃比率;
E、助溶剂的使用。
21、玻璃液澄清机理是什么?
答:
澄清就是在高温下消除已形成玻璃液中的气泡,在硅酸盐形成和玻璃形成的两个阶段中,由于配合料的分解,挥发以及氧化还原等物理、化学反应而析出大量的气体。
大部分进入火焰空间的废气中被排除,还有一部分存在玻璃液中。
澄清阶段就是促使气泡直径增大,升上飘浮,最后被排出玻璃液进入火焰空间。
碎玻璃液中气泡上升速度V与气泡半径平方R2成正比,与玻璃液的粘度成反比。
22、窑压为什么会影响玻璃的熔化?
答:
池底内的压力是以玻璃液表面为“0”压或微正压为基准。
窑内压力分布是在窑长方向随温度从高到底逐渐增加的。
这是因为气体的重量是随着它本身的冷却增加的。
只要加料口接近玻璃液面处为“0”压或微正压,则玻璃液面上的压力总为微正压。
保持池窑为微正压,一方面防止空气进入窑内,而影响温度;另一方面可以使火焰燃烧稳定,防止因窑内气体介质性能和压力波动而影响配合料中组分的化学和物理反应的变化。
23、玻璃液面波动对熔化有什么影响?
答:
池窑玻璃液面波动大,玻璃液会严重冲刷池壁砖,加速了对池壁的物理、化学侵蚀,这些耐火材料表面层进入玻璃液造成粘度的差异,极易产生耐火材料结石,条纹和气泡。
另外,玻璃液面升高,必然,增加投料量,在温度制度稳定的情况下,料山和泡界线必然很远,甚至出现跑料现象,造成泡界线不稳定,玻璃熔化出现异常。
24、卡脖吊墙(U型)的作用。
答:
是将熔化部和工作部分开的分隔装置,防止融化部窑压对玻璃成型的影响,防止熔化部的热气流进入工作部,影响玻璃液的冷却。
25、浮法窑为什么采用浅池和池底保温?
答:
对于深池作业,挨近池底表面的玻璃液形成不动层,不动层有非常严重的析晶倾向,一旦作业温度有波动,或拉引量明显增加,玻璃液成型中会夹杂这种析晶的微粒,降低玻璃的质量,为了制得优质的浮法玻璃,消除池底不动层,就必须采取浅池,实施池底保温,这样也有助于减少玻璃液的回流,节约能源。
26、硅砖的性能。
答:
属酸性耐火材料,热震性差,具有较好的抗酸性渣侵蚀的能力。
但不耐碱性渣侵蚀,耐火度1650--1750℃间,其荷重软化开始温度可高达1650--1680℃,抗高温蠕变性能好。
优质硅砖SiO2含量要求高于96.5%,矿相以磷石英为主,机械强度高,荷重软化温度高。
27、粘土砖的性能。
答:
弱酸性耐火材料,能耐酸性渣的侵蚀作用,而对碱性渣的抵抗能力差,热膨胀系数较小,抗热震性较好,荷重软化温度比耐火度低。
低气孔粘土转的气孔率小于16%,荷重软化开始温度1420℃,超低气孔粘土转,含Al2O344%以上,气孔率小于13%,荷重软化温度达1500℃。
28、镁砖的性能。
答:
含MgO85%以上的碱性耐火材料,抗碱性强,抗酸性弱。
高纯镁砖MgO含量95%以上,荷软化温度达1820℃。
抗热震性比普镁砖高2—3倍,抗高温蠕变性好,强度高,耐玻侵蚀性好。
29、锆英石砖的性能。
答:
酸性。
耐火度>1790℃,荷重软化开始温度达1620℃,热膨胀系数低,抗热震性好,耐磨性好,耐玻璃侵蚀性好,只在高温下与强碱性耐火砖有接触反应,常用作硅砖与其他耐火砖之间的隔离层。
30、电熔砖的性能。
答:
电熔锆刚玉砖按熔融气氛不同,分还原熔融和氧化熔融法。
还原法是将石墨电极扦入熔融液中,使熔融掺碳,并使铁、钛氧化物杂质还原为低价氧化物,从而降低了玻璃相的渗出温度(1200—1330)。
氧化
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