地块安置房项目砌体工程施工方案.docx
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地块安置房项目砌体工程施工方案
滨河西片区11#地块安置房项目
砌体工程施工方案(二期)
批准:
审核:
编制:
日期:
2013年9月5日
中国核工业中原建设有限公司
目录
1编制依据----------------------------------------------3
2工程概况----------------------------------------------4
2.1建设项目概况----------------------------------------4
2.2建筑概况--------------------------------------------4
2.3砌体工程概况----------------------------------------5
3施工部署----------------------------------------------5
3.1项目组织机构----------------------------------------5
3.2劳动力的组织----------------------------------------7
3.3施工准备--------------------------------------------7
3.4机械设备投入----------------------------------------7
3.5施工进度安排---------------------------------------9
4主要施工方法及措施----------------------------------10
4.1砂浆搅拌-------------------------------------------10
4.2砌筑施工-------------------------------------------11
4.3植筋施工-------------------------------------------13
4.4构造柱施工-----------------------------------------15
5质量通病防治措施-------------------------------------16
6成品保护措施-----------------------------------------16
7质量保证措施-----------------------------------------17
8安全保证措施-----------------------------------------19
9文明施工及环境保护措施-------------------------------21
1编制依据
1.1招标文件及施工合同
1.2工程现场现状
1.3滨河西片区安置房项目(二期)施工图
1.4滨河西片区安置房项目(二期)施工组织设计
1.5相关的施工资料及类似工程的施工经验
1.6现行建筑施工规范,本工程主要执行的建筑施工规范包括:
1.6.1通用部分规范标准
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2)《工程测量规范》GB50026-2007
3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
5)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
6)《质量管理体系》GB/T19001-2008
7)《环境管理体系》GB/T24001-2011
8)《职业健康/安全管理体系》GB/T28001-2011
1.6.2结构工程
1)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
2)《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)
3)《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)
4)《建筑施工手册》(第四版);
2工程概况
2.1建设项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
滨河西片区11#地块安置房项目(二期)
2
工程地址
红旗一路北,纬五路西
3
建设单位
蚌埠禹会建设投资有限责任公司
4
设计单位
蚌埠市建筑设计研究院
6
投资来源
自筹资金
7
招标范围
设计施工图内土建、安装工程(不含电梯工程)
8
承包方式
施工总承包
9
工程工期
合同工期540历天
10
合同质量等级
合格
11
合同安全及文明施工要求
达到蚌埠市标化工地。
2.2建筑工程概况
禹会区11#地块安置房项目(二期),共由7#-14#楼组成,二期建筑总面积9万平米,7#-10#和12#-14#为剪力墙结构,11#为框架结构,7#、9#、12#、14#楼总高53.25m,18层。
8#楼为22层,总高64.25m。
10#楼16层,总高48.45m。
11#楼3层,总高12m。
13#楼18层局部16层,总高54.5m。
其中9#、10#、13#、14#楼有地下室,地下室为一层,层高2.85m。
7#、8#、12#楼底有大型停车场,地下停车场为一结构层,层高3.6m。
10#、13#、14#楼有二层框架附房
2.3砌体工程概况
序号
工程名称
砌体工程概况
1
7#、8#、9#、10#、12#、13#、14#
外墙:
蒸压加砌块200厚、A5.0,砂浆M5.0专用砂浆。
内墙:
煤矸石空心砖200厚、100厚、M3.5,砂浆M5.0。
5
11#
外内墙:
煤矸石空心砖200厚、100厚、M3.5,砂浆M5.0。
9
地下车库
蒸压加砌块200厚、A5.0,砂浆M5.0专用砂浆。
3施工部署
3.1项目管理组织机构
根据业主的要求和自身的施工能力,本着结构合理、精干高效的原则,选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部,实行项目经理负责制,项目班子在项目经理的领导下,代表法人全面履约,负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制工作,确保工程施工顺利进行。
项目组织机构
项目经理部设管理层及作业层,设施工部、生产安全部、技术质量部、合同部、器材部及综合部,六个职能部门。
作业层组建四个作业工区、即四工区、五工区、六工区及安装工区。
配足配齐各工种作业人员。
各个部门按照公司的有关管理规定,负责职能范围内的具体工作任务。
3.2劳动力的组织
本工程组织三个施工工区,施工四工区承担7#、8#、12#。
五工区承担9#、10#楼。
六工区承担13#、14#、幼儿园。
每个作业工区配齐工种配足劳动力,完成所有的土建、装修任务,另成立安装作业队承担水电安装任务,各作业工区劳动力按阶段分批进场,劳动力进行动态管理。
工程按业主要求的开工时间开工,再组织与施工任务相应的劳动力队伍组织施工。
劳动力需用计划表
序号
工种
数量合计
四工区
五工区
六工区
1
泥工
120
45
30
45
2
木工
22
8
8
8
3
钢筋工
15
5
5
5
4
其他工
55
20
15
20
4
合计
214
78
58
78
3.3施工准备
3.3.1材料准备
1)砌体材料
采用粉煤灰砖的主规格为200mm×100mm×50mm。
蒸压加气砼砌块主要规格为200mm×240mm×600mm,A5.0。
煤矸石空心砖主要规格240×200×115mm,M3.5。
砌块需规格一致,无翘曲、起拱、断裂、边角整齐、色泽均匀,并经抽样检查后方可使用。
加气混凝土砌块应满足龄期达28d的要求,禁止使用刚出厂的加气混凝土砌块。
2)水泥
采用42.5级散装复合硅酸盐水泥。
进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复检。
检验批应以同一生产厂家,同一编号为一批。
3)砂子
砌筑用砂采用中砂并过筛,且不得含有草根等杂物,含泥量小于5%。
4)石灰膏
石灰膏的熟化时间一定要达到要求,沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥、冻结、和污染的措施,不得采用脱水硬化的石灰膏。
3.3.2技术准备
1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。
砌块应按不同规格整齐堆放。
加气混凝土砌块应防止淋雨。
2)砌体施工前将砂水泥等原材送检,并出具砂浆配合比。
现场制作砂浆配合比牌,严格按照配合比进行施工。
若遇到雨天及冬季天气,砂浆配合比应予以相应调整。
3)进场的加气混凝土砌块按1万块,煤矸石空心砖、粉煤灰砖按10万块见证取样送检。
4)将楼板表明基层清理干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
5)各楼层弹好建筑+1.00m控制线,以便控制好门窗洞口的标高。
6)在开始墙体砌筑前,卫生间四周砌体填充墙下高度为150mm的C20混凝导墙应提前浇注完毕。
7)墙体拉结筋和构造柱、过梁钢筋结构施工时已经预埋,遗漏和留置位置不对的,进行植筋。
8)先做好样板房,经验收合格后照样板房操作和验收。
9)施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场,各栋号施工员应对作业人员严格按设计图纸、有关设计变更和技术交底施工,施工前由施工员给每一操作工人做好技术交底工作。
3.4主要机械设备投入
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ63/QTZ50/QTZ40
1/1/2
2
电梯
SDC200
7
3
搅拌机
350L
3
4
圆盘锯
MJ-344
3
主要工具:
筛子、瓦刀、线坠、灰桶、手推胶轮车、大铲、刨锛、锯子、托线板、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚、植筋钻孔工具、清孔毛刷、清孔风机、植筋胶等
3.5进度计划安排
根据总体施工进度计划,砌体施工主要控制节点计划为:
1)7#、8#、12#砌体结构施工工期为95天。
2)9#、10#砌体结构施工工期为75天
3)13#、14#砌体结构施工工期为95天。
4)幼儿园砌体结构施工工期为40天。
4施工方法及措施
4.1砂浆拌制
4.1.1按检测中心提供砂浆配合比现场挂牌配料称量,水泥配料精度控制在±2%以内,其他材料精度控制在±5%以内。
砂应考虑其含水量对配料的影响。
现场采用斗车台秤称重计量控制。
4.1.2砂浆采用机械拌合。
搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥,干拌均匀后再加入水搅拌均匀。
4.1.3砂浆拌和时间自投料完毕算起,搅拌时间不得少于2min,随拌随用,拌成后3h内使用完毕,如当施工期间最高气温超过30度时,必须在拌成后2h内使用完毕。
冬季加防冻剂应增加搅拌时间。
如使用过程中,砂浆出现沁水现象,应在砌筑前再次拌合。
4.1.4加气混凝土砌块采用M5.0专用砂浆。
4.1.5按单位工程每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块,或按不超过250M3留一组。
专用砂浆每个验收批取3组。
搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度,工人不得随意加水搅拌,以免降低砌体强度。
4.2砌筑施工
4.2.1砌筑前,应将砌筑部位清理干净并浇水湿润。
砌块、砖按要求浇水湿润。
4.2.2所有墙体中有线管的,先由安装工人安装线管或采取后开槽配管方法。
砌墙时,要将线管埋入墙体内。
一处有二根及二根以上的线管集中处,要求墙体在线管处断开,两片墙之间用2φ6钢筋拉结,长度及竖向间距同墙体拉结筋。
4.2.3放楼层墙线时,要求同时放出外墙窗洞中线或边线,以便确定塑钢窗框左右位置。
4.2.4加气混凝土砌块砌筑前必须先砌筑200mm高粉煤灰砖墙。
4.2.5墙体拉结钢筋按7度抗震烈度要求放置,数量为2¢6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm(符合砌块或砖的模数),通长放置。
4.2.6加气砼砌块砌筑应上下错缝,错缝不小于150mm,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,灰缝厚度和宽度应正确,水平灰缝的厚度及竖向灰缝宽度为15mm,水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%,竖向灰缝砂浆饱满度不应小于90%。
4.2.7煤矸石空心砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
空心砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,垂直灰缝宜采用加浆填灌方法,使其砂浆饱满。
4.2.8为保证砂浆饱满度可采取如下预控手段:
改善砂浆和易性,如果砂浆出现沁水现象,应及时调整砂浆的绸度,加气砼砌块砌筑前适量洒水湿润,含水率控制在10~15%,不得超过30%。
严禁铺长灰砌筑,砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝。
4.2.9砖墙转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度应等于或大于斜槎高度2/3。
4.2.10本工程抗震设防烈度为7度,在临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为2¢6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于1000mm,钢筋末端应有180度弯钩。
4.2.11控制墙体砌筑高度,每天砌筑高度不宜超过1800mm,同层或上下层交替砌筑施工,减少质量通病的发生。
4.2.12砌体砌筑到上部梁板结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
墙体砌筑至梁板底以下20cm左右后,停止砌筑,待墙体充分收水后(14天)再砌筑斜顶砖,斜顶砖砌筑时采取45度斜砌,必须与上部梁或板顶紧。
还可采用砌筑到梁板底20mm,14天后注发泡剂填缝再打胶。
4.2.13干摆砖样:
一般外墙第一皮砖摆底时,根据已弹出的门窗洞口位置墨线,核对门窗间墙,附墙垛长度尺寸是否符合排砖模数,若不符合模数,应仔细考虑砍砖及排放计划,所砍的砖应排在窗口中间、墙垛及不明显部位,有计划排砖能有效节约材料。
4.2.14盘角:
砌筑前先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不超过五皮,及时吊靠,发现偏差及时修整。
盘角时应仔细对照皮数杆砖层和标高,控制灰缝大小,水平灰缝均匀一致,每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直度完全符合要求后方挂线砌墙。
4.2.15挂线:
挂线砌筑,小线拉紧平面,每皮砖穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
4.2.16砌粉煤灰砖:
采用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖,一挤揉,并随手刮去挤出的砂浆。
操作时砖块放平、跟线,经常自检,纠偏。
4.2.17构造柱做法:
按设计要点中构造柱要求设置构造柱。
若没有预埋构造柱钢筋,则采用植筋。
砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,墙与构造柱联结处砌成马牙槎,马牙槎砌法自下而上先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。
墙与构造柱拉接筋按设计规定施工,沿柱高500mm埋2φ6钢筋,锚入柱内200mm,外伸1000mm,若墙垛不足1000mm,则伸入墙内等于墙垛长,末端弯直钩。
4.2.18门窗等预留洞口顶部按设计要求留设过梁。
施工时统筹安排,每次浇砼余料及时制成过梁备用或安排专人进行制作。
安装过梁时其标高、位置、型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满,过梁伸入两端支撑长度应一致,过梁长度按洞口宽度加500mm或按两侧墙的实际宽度计。
4.2.19墙砌筑时应错缝缝搭砌,蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
砌筑时应按皮数杆皮皮拉线以保证水平缝垂直,墙面平整。
4.2.20砌筑时应先远后近,先下后上,先外后内;在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密。
4.2.21加气混凝土墙门洞口分别在距离地面300mm、1200mm、1800mm处设置素混凝土块便于门的安装和固定。
素混凝土块尺寸为200mm×200mm×墙体厚度。
4.2.22砌筑过程中,砌筑完一面墙随后进行灰缝勾缝,深度一般为3~5mm。
4.2.23墙表面沟槽不宜开的过深,对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件,应仅量在砌筑墙体时预留和预埋。
4.2.24墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
4.3拉结筋植筋施工
4.3.1施工工艺:
植筋工艺流程:
抄平放线→钻孔→清孔→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养。
4.3.2按照植筋要求确定植筋位置后使用配套冲击电钻钻孔,钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应符合要求。
钻孔直径Φ6钢筋为8mm,比钢筋直径大2mm, 孔深不少于10cm。
4.3.3清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用;孔清理完毕后如不能及时灌胶,洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。
4.3.4使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内;按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出;植筋位置根据图纸确定,砌体填充墙第一道拉结筋位置在建筑+500mm线下约180mm(同时符合砌块模数要求),然后从第一道开始每隔不大于500mm(同时应符合砌块模数要求)设2Φ6拉结筋。
4.3.5植筋完毕后应派专人现场看护,避免在胶体凝固前外露钢筋受到扰动,影响植筋效果(凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h)。
4.3.6植筋后需请检测中心的试验单位做拉拔试验,试验合格后方可施工。
4.4构造柱施工
每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工,构造柱模板用胶合板和50×80木方拼制,加固采用钢筋及对拉杆加固。
构造柱的混凝土强度等级为C20或C25。
根据现场实际情况,在有利用混凝土浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口,进料口必须比构造柱上端高出50以上,以保证构造混凝土充盈密实。
待构造柱模板拆除后,除进料口多余的混凝土。
5质量通病防治措施
5.1墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
5.2水平灰缝厚薄不均。
造成原因:
在立皮数杆时墙体两端标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀或不按规范要求的灰缝施工,砌筑准线没拉紧。
5.3构造柱未按规范砌筑。
造成原因:
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深为120mm时上口一皮没按照进60mm后再上一皮才进120mm,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
5.4墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝,造成原因:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌45-60°顶贴挤紧。
未控制每天砌筑高度。
5.5砂浆粘结不牢。
造成原因;砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块、砖过于干燥,砌筑前砌块、砖没有洒水湿润。
6成品保护措施
6.1砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
6.2其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
6.3墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
6.4搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
6.5及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
6.6墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件,电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
6.7现场需挂砂浆、混凝土配合比牌。
7质量保证措施
7.1砌块、砖进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告,进场后技术质量部、器材部进行验收,验收合格后见证取样复检试验。
砌块、砖在卸车过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格堆码整齐,加气混凝土砌块要防止雨淋。
7.2填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;煤矸石空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
7.3煤矸石空心砖、粉煤灰砖灰缝应为8~12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm。
7.4砌体工程检验批验收时,其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定;有允许偏差的项目,最大超差值为允许偏差值的1.5倍。
加气混凝土砌块、煤矸石空心砖灰缝砂浆饱满度应符合下表要求:
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥90%
煤矸石空心砖
水平
垂直
≥90%(垂直)≥90%(水平)
孔口满铺砂浆
7.5填充墙砌至接近梁底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再用粉煤灰砌块将其补砌挤紧。
7.6现场砂浆必须随拌随用,砂浆应在3h以内用完,当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h内使用完毕。
砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长,须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥;严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。
砂浆搅拌需专人专机,并严格按配合比计取。
7.7同一验收批砂浆强度大于设计强度的1.1倍,最小一组平均值应大于等于设计强度值85%。
7.8填充墙体一般尺寸允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
7.9构造柱尺寸允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
7.10实行样板先行制度,每栋楼做一样板间,样板间砌筑完毕并通过项目部、监理和业主验收后,方可大面积展开施工。
7.11卫生间素混凝土条带制作时,需按线固定好模板,浇筑前将地面清扫干净,有必要时采取剔凿处理,浇筑时用振动棒振捣。
8安全保证措施
8.1严格贯彻项目部各项安全生产管理制度,坚持实行安全值班制度,加强现场安全生产监督检查。
8.2施工中认真执行各项安全操作规程,严禁违章作业、违章指挥。
8.3在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。
8.4施工现场所有接电工作必须由专业电工实施,其他人员不得乱拉乱接电源,同时做好防水措施,以防发生漏电、触电事故的发生。
8.5进入施工现场人员必须戴好安全帽、扣好帽带。
8.6在操作之前必须检查环境是否符合安全要求,道路是否通畅,机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才能施工。
8.7用小车装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人,运送砌块、砂浆时应注意稳定,进入施工电梯应停放平稳,禁止整车材料倾卸。
8.8严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施,严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业。
8.9砌砖的使用工具应放置稳妥,斩砖时应面向墙内斩砖,严禁随意向下扔砖头杂物等。
8.10脚手架上堆砖,只允许单行侧摆三层,工作完毕后应清扫干净。
8.11墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,脚手架搭设牢固,具有足够的强度、刚度和稳定性。
8.12脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
8.13不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意叠加一层,脚手板不允许
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