ISO9001供货商管理程序.docx
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ISO9001供货商管理程序
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………6
7.相关表单………………………………………………………6
8.流程图--………………………………………………………7
9.附件说明
制订
会审
核准
采购部
销售部
开发部
工程部
采购部
总经理
管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订(1.0)
1.0
全部
2018-10-13
2018-10-13
2013全面改版升级
1.1
全部
1.0目的
对供应商进行必要的评价、选定、考核,以确保能选定合格物料供应商,确保所有外购原材料的质量和外协加工质量得以有效控制,以提供符合本公司要求的物料。
2.0范围
适用本公司生产所需的材料生产厂家及外协加工厂的评估和选择。
(不包括客户指定使用即“强制”使用的物料)
3.0参考文件
3.1ISO9001:
2008版本
3.2《质量手册》
3.3《采购控制程序》
3.4《供应商质量评分程序》
3.5《工程评估指导》
4.0定义(无)
5.0职责
5.1采购/物控部:
负责寻找供应商并进行登记、管理及定期评鉴。
5.2评审小组:
由采购/物控部、品质部、工程部组成,负责对生产中直接用料的供应商进行选择评鉴。
对于生产中的一些辅料,由采购同生产部门选择评鉴即可。
5.3总经理:
对于提供生产中直接用料的新的供应商,批准其为合格物料供应商。
6.0程序
6.1供应商选择原则
在供应商选择上,应从供应商的质量、价格、交货期、内部管理、售后服务及行业信誉等方面进行考察。
6.2新供应商的选择与评估
6.2.1建立供应商资料档案
对于新供应商,首先根据供应商选择原则了解供应商的整体情况,建立《供应商资料档案》(包括供应商的地址、联系方式、生产能力、技术能力、品管能力等)。
6.2.2样品的承认(参照《工程评估指导》)
通常情况下,新供应商必须提供本厂生产所需的样品,由采购员填写《送样登记表》中的相关内容,将样品及有关技术资料交至工程部,工程部应在三天内向品质部提交《工程评估报告》,经品质部签署意见后再送回采购/物控部。
经确认为不合格之样品,必须由采购员通知供应商重新送样(或更换供应商送样),并重新进行确认。
(重新送样次数不超过三次)
6.2.3对供应商工厂考查
样品被承认合格后,当品质部判定物料对公司产品质量影响较大时由采购/物控部、工程部、品质部组织对供应商工厂进行实地调研考查,了解其品质水平、设备状况、生产能力等,并填写《供应商调查评审表》。
如供应商距离本公司太远或供货量很少,不宜进行实地考查,则按“对供应商的间接考查”处理。
6.2.4对供应商的间接考查
由采购员给供应商采取发传真等方式,让供应商提供其企业的有关资料。
例如:
企业概况,产品介绍及是否有相关产品认证,是否获得部、省、市颁发的奖项等。
以及提供产品鉴定报告、检验报告、相关的技术资料,做供应商评审依据。
并填写《供应商调查评审表》。
6.2.5审批
考查结束后,采购/物控部根据《供应商调查评审表》、《工程评估报告》中相关部门签署的意见,也在上面签署意见后(若经评鉴为不合格的供应商,必须限期改善,再由采购/物控部申请对供应商进行再次评审),由总经理审批准该供应商是否为合格的供应商。
合格者由采购/物控部将其登记于《合格供应商清单》。
6.3老供应商的选择与评估
对本程序实施前与本公司长期交易、保持稳定供货的供应商,为了保证采购的连续性,不至于影响正常生产,依以往的品质状况,由采购/物控部建立相应的《供应商资料档案》并经总经理审批为合格供应商后登录《合格供应商清单》。
6.4对合格供应商的考评与淘汰(参照《供应商质量评分程序》)
6.5《合格供应商清单》的更新
若有供应商更换时,则应重新发行《合格供应商清单》。
采购员订购物料时,以最新发行的中的合格供应商作为采购依据。
7.0记录
7.1《供应商调查评审表》
7.2《工程评估报告》
7.3《送样登记表》
7.4《供应商资料档案》
7.5《合格供应商清单》
8.0附录
8.1附录一《合格供应商清单》
8.2附录二《送样登记表》
8.3附录三《供应商调查评审表》
附件一:
供货商选择流程
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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