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管型母线安装工艺的改进
管型母线安装工艺的改进
管垫蕾绛羹装重艺翻矗避
郑国彪
(青海送变电工程公司,青海西宁810001)
摘要:
在高电压,大容量的变电站中,管型母线越来越普及,成为变电站主母线的首选形式,故管型母
线的焊接及安装质量是保证变电站整体质量的重要因素.为解决管型母线安装以及焊接工艺控制的技术难
题.在施1[过程中不断总结.形成了管型母线焊接与安装较为成熟的施工技术,并收到了良好的社会效益.
介绍管型母线在西宁750kv变电站安装_T艺的改进,如有效控制测量方法,克服弯曲挠度,克服轴向偏移
和减少电晕等丁艺措施.提高了管型母线安装工艺水平.
关键词:
管母安装;_T艺改进;质量控制
中图分类号:
TM645.i+1文献标识码:
B文章编号:
1004—9649(2009)07—0080—04
0引言
两宁750kV变电站工程是青海省电力公司打
造国家一流精品工程的项目为了提高管型母线安
装.[艺水平.施T是一项重要环节.为此,对管型母
线安装丁艺要求极高.做到精确测量,克服弯曲度,
克服轴向偏移和减少电晕等:
【艺显得非常重要:
同
时.有效地改进和控制管型母线安装工艺方法成为
T程的一项重要改进目标
1改进工艺标准
西宁750kV变电站330kV户外配电装置.在
青海省首次采用悬挂式管型母线,如图1所示.母线
采用6063D200x8InlI1铝镁合金热挤压管型母线.
图1330kV配电装置悬挂式管型母线
Fig.1Suspensiontubularbus—barfor330kVpower
distributionequipment
以悬挂式母线为主.最大跨距为62111,挂点最大跨
距为23m.全长1320m:
绝缘子串采用V型斜挂方
式.具有截面小,挠度小,节约材料,抗震性好等特
点,如图2所示.
图2悬挂式管型母线效果
Fig.2Effectofsuspensiontubularbus—bar
为提高和改进管型母线安装工艺和方法.在满
足国家标准和规范的条件下.特制定以下改进]一艺
标准[1]:
(1)构架对基础轴线误差小于5mm(国标误差
小于101Tim).基础杯底误差0~5mm(国标误差
0--10mil1).
(2)直径200mm管型母线挠度的弯度小于
2.0mm/m(国标误差小于4.0mm/m),全长(L)内的
弯度(ram)小于2.0(国标误差小于4.0,J).
(3)焊接对口弯折偏移小于1%f同标误差小于
2%),中心线偏移小于0.3lllm(国标误差小于0.5mm).
(4)母线焊接平台水平误差小于2mm(一般小
于3mil1)
收稿日期:
2009.03—27
作者简介:
郑国彪(1968一),男,安徽阜阳人,工程师,变电处副主任,从事超高压输变电工程施]_技术研究.
E—mail:
qhxnzgb@l63.Corn
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(5)直径200nllll管型母线挠度小于40II]nl(围
标误差小于D/2,目标小于D/4).
(6)电晕噪声控制在55dB内(国标噪声控制在
70dB内).
2工艺和方法
为了达到改进后的T艺标准.在施工巾着力加
强管型母线加1:
平台基础的调整.管型母线水平度
矫正,焊接,吊装等施丁1_序的质量控制;着力在测
量,弯曲度,轴向偏移以及电晕等方面采取措施,探
索新方法.确保达到国家标准的基础上进一步提高
T艺水平.
2.1基础和构架误差控制
在基础和构架施丁过程中.提出误差控制要求.
对每组基础轴线编制控制图.主要控制相邻跨距的
基础和构架轴线误差.控制标准分别小于2mm和
3mⅡ1.基础杯底误差控制在0—一5111111.精确测量和
调整构架偏移.达到控制图标准要求实测统计分
析此T艺方法克服了传统单一和孤立的测量.构架
对基础轴线误差可控制在3~5lYlm内
2.2管型母线工艺控制
(1)单根D200mm管型母线弯曲度测量和矫正
单根D2*******1管型母线为10I11.采用红外线测距仪
器fLeleaDISTO.A3)和游标卡尺测量现场弯曲度.结
果矫正前为l0~30mm,采用30~50t千斤顶和研制
的矫正器相互配合进行调整.如图3所示.达到矫正
满意为止.实际弯度达到0.5~2.0nlnl/1Tl克服了用绳
子,皮尺和钢尺造成的测量误差,纠正了随机,分散
的矫正方法
图3红外线测量和矫正
Fig.3Infraredmeasuringandcorrection
(2)焊接T艺对管型母线弯曲度矫正控制首先
加工焊接支撑架.并采用经纬仪对其进行校正.保证
水平,轴线和垂直度偏差小于2mill;然后将每段管
型母线水平放置支撑架上.进行焊接口的处理及组
装.接口处使用的衬管应在焊接前穿入其内部.保证
其中心线与焊接口相重合:
同时.选用的衬管外径与
管母内径尺寸应匹配.且间距误差小于1mm【
为了有效地控制焊接对口弯折偏移小于1%,
中心线偏移小于0.3mm,研究和反复实验最终确定
在管母焊接处采用"三管法"方法进行绑扎定位,如
图4所示.提高了对口弯折偏移和中心线偏移问题.
"二三管法"是利用根1.5m的无缝加厚钢管.等间
距顺直绑扎于管型母线外侧.绑扎时要求使用的无
缝钢管顺直无弯曲(弯曲度小于0.5l!
q.m).且在焊口
两侧等效分布此方法的采用有效避免了管型母线
在焊接过程中出现的扭曲,变形,接缝处隆起,塌陷
等现象.偏移值得到控制全长62m的弯曲度经统
计均控制在47.3~83.6n1Il1.实现了小于2.0,J的控制
要求
臀lV1雷母I
a)焊接转动方向
b)弯曲度矫正控制
图4"三管法"焊接管型母线弯曲度矫正控制方法
Fig.4"Threetubeweldingmethod"forcorrectivecontrolof
bus—barbending
(3)全长管型母线挠度矫正和吊装62m管型
母线挠度离散性较大.直径200lnlll管型母线挠度
小于40him(国标误差小于D/2,目标小于D/4)难
度更大管型母线吊装前需预拱处理.以克服管型母
线白重,负载,风阻,覆冰和电动力等因素对母线挠
度产生的影响.这是管型母线安装质量控制的重点.
采用6063D200~8mm铝镁合金热挤压管型母线,
其管径较大传统的方法存在在地面矫正挠度和弯
曲度上三相管型母线之间误差大且离散的缺点.要
克服上述因素的影响.传统的预拱方法均达不到预
期的效果,且施T周期长.经不断摸索和实践,设计
了一套"吊坠矫正模拟法".即在管型母线焊接完成
后.利用高空悬挂点将长为的管型母线在距地面
1m处吊起.并模拟高空的管型母线所处的各因素
状态.在弯曲处两侧施加相应重力,根据管型母线
弯曲度适量调整高度或加大吊件和配件以矫正挠
度及弯曲度误差.反复实验不断改进,最终提高了
管型母线全长的弯曲度和挠度误差,克服了轴向偏
中国电力第42卷
移,如图5所示.统计矫正前后结果,最大挠度为
32.8]331N.最小挠度为22.4mm,达到最大挠度小于
D/5的范同.如表l所示.实践证明采用改进的"吊
坠矫正模拟法"大大提高了挠度误差的工艺水平,如
冈6所示.
图5悬空吊装矫正模拟法
Fig.5Correctionsimulationmethodforoverhead
suspension
表1悬空吊装矫正挠度模拟实测误差
Tab.1Simulatederrorcorrectionforoverheadsuspension
mm
矫正前矫正后
图6吊装后三相管型母线效果
Fig.6Effectofthree-phasetubularbus-barafter
overheadsuspension
大跨距管型母线的吊装采用了"多点悬挂方
法".吊装前.先将已预先安装完成的一组V型绝缘
子串下部金具与钢丝绳连接.对侧V型绝缘子串下
部金具与"滑轮"连接,通过管型母线钢梁"滑轮"与
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地面"滑轮"牵引收紧钢丝绳尾部,通过定滑轮组将
V型绝缘子串金具与钢丝绳相连接.同时牵引到管
型母线悬挂实际要求的角度点此方法安全系数大,
挠度误差控制好.既可缩短工期,又减少了人力,物
力的投入.简单而实用,采用2台吊车同时起吊,为
防止母线变形,起吊时两端的上下高差小于300mm,
保持母线吊装点受力均匀.吊装至规定位置后再进
行悬挂连接
2.3减少电晕噪声控制
本工程选用了防电晕型母线连接金具.如图7
所示在管型母线制作过程中.全面检查和清理管型
母线和金具表面夹杂物,油污,裂纹,d,TL,变形和扭
曲等缺陷.采用水砂纸打磨,抛光,最大限度清理折
皱,毛刺.使其达到光洁度要求海拔2630m的噪
声测试结果为52dB.实现了降低噪声的目的
图7防电晕扳金具效果
Fig.7Effectofanti-coronahardware
3结语
通过提高管型母线安装工艺标准.采用红外线
测距仪器和研制的矫正器.采用"三管法","吊坠矫
正模拟法","多点悬挂法"以及研制的防电晕扳等一
系列有效控制方法和改进工艺.较大程度地降低了
管型母线弯曲度,挠度,降低了轴向偏移,也降低了
电晕水平.达到提高管型母线安装lT艺水平.为此
积累了一定经验.希望能给今后的工作提供良好借
鉴.并在管型母线安装方面探索出更为行之有效的
施工方法此方法已在本地区的同等级电压变电站
广泛应用
参考文献:
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(责任编辑马一朴)
Technologicalimprovementfortubularbus-barinstallation
ZHENGG410一.biao
(QinghaiPowerTransmission&TransformationEngineeringCompanyXining810001.China)
Abstract:
Inhighvoltageandlargecapacitysubstation,thetubularbus—barisbecomingmoreandmorepopular,andthequalityofwelding
andinstalllationoftubularbus一-baristheimportantfarotorforinsuringtheoverallqualityofsubstation.Tosolvethetechnicalproble
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- 母线 安装 工艺 改进