剪力墙模板施工方案.docx
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剪力墙模板施工方案.docx
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剪力墙模板施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、模板支设方案2
四、模板计算7
五、砼整体结构的拆模原则11
六、质量标准11
七、安全技术要求11
模板施工方案
一、编制依据
1.1盛世·新天地1#楼施工图纸;
1.2JGJ62-2008《建筑施工模板安全技术规范》;
1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等;
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
二、工程概况
盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南,子夏大街以东,振兴路以北,建筑面积18772.4m²,地下一层,地上十七层,层高2.9m的高层住宅附属商业楼。
建筑总高度为51.9m,钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础,结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。
建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级,地下一级。
地下室防水等级二级,剪力墙结构抗震等级为三级。
三、模板支设方案
(一)基础、地下室模板工程
垫层采用木模,筏板基础采用砖模,剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工。
(1)垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定。
(2)地下室墙体模板工程
a、为加快施工进度,地下室墙、梁、板一起浇筑。
b、地下室墙体采用胶合板模板支模,内墙厚度为200mm,外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统,支撑在满堂脚手架上,外侧支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力,水平撑、斜撑间距为0.9m,模板及支撑如图所示:
为保证地下室迎水面墙体保护层厚度,施工时采用截面30×30长条形垫块,间距600,梅花形布置。
支设墙体模板时,将长条形垫块固定在墙体钢筋上。
c、墙体模板采用胶合板模板配制,竖楞采用方木,间距200mm,横楞
采用2根φ48×3.5钢管,间距500mm,对拉止水螺栓为14钢筋制作,第一道止水螺栓距底部100mm,往上竖向间距450mm,横向间距450mm,所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固,墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后,连续支撑,支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢固,并应保证模板的垂直度。
e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求,门洞两边上下应垂直。
(4)地下室梁、板模工程
a、地下室梁模板工程
Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制,用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。
Ⅱ、搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于1.0m,梁底设横向小平杆,间距0.9m。
支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8m,地面上200mm设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据水平控制线,调整顶部横撑标高,校核无误后再支梁底,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置扣件固定,防止位移。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,清除杂物,安装两侧模板,梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接,沿梁方向间距600mm。
用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上,严禁有吃模现象。
Ⅳ、为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设
Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板,满堂脚手架支撑体系。
施工时先做好标高测量工作,用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
Ⅱ、板模支设:
板模脚手架搭设时,立杆间距不大于1000mm,立杆顶部使用丝托,便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8m,地面上200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆,保证支撑稳定性。
板底次钢楞净距200mm,上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度为1‰-3‰,板的长边方向严禁起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不能堆放重物,不得碰撞。
Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度,对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递,上下层竖向支撑必须在同一位置上
(5)楼梯:
采用木模板、钢支撑。
先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
楼梯模板示意图
(二)、主体结构模板工程
主体结构均采用12mm厚胶合板模板。
(1)剪力墙模板
剪力墙模板采用12mm厚胶合板,墙高2.8m,厚200mm,内立档用Φ48×3.5钢管,间距200mm,横档选用双排Φ48×3.5钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M14,间距450mm,模板缝钉40×80mm木楞。
a.为防止内模整体移位,合模前,在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋,要求定位筋距根部30mm,其水平间距1500mm左右,长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海棉条,以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,为防止模板移位,模板四周加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。
模板就位后,外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置,之后确定各
剪力墙对拉螺栓
模板的位置无误后,拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
(2)梁、板模板支设
①梁模支设
本工程梁模板采用胶合板、Ф48×3.5钢管支撑、Ф14螺栓加固(梁高大于600mm时)。
a.梁底模板为胶合板配制。
根据梁高和板的厚度,确定梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于1.0m,梁底设小横杆,间距0.9m,靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm,每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱与脚手架连为一体,支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连,纵横方向的水平杆第一步间距1.8m,地面上200mm设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据每层平线,调整顶部横撑标高,校核正确无误后再安装梁底模,木模板对接用木棱钢钉固定,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定,防止位移。
当跨度≥4m时,梁底模板应起拱,主梁15㎜,次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,并清除杂物,安装两侧模板,外面两侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上,严禁有吃模现象。
d.梁侧模加固:
侧模板立档间距为600mm,在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定,镰刀卡间距为600mm设一个。
斜杆、水平杆支承间距(横向)为600㎜,可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固,具备整体稳定作用。
为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶。
②板模支设
板模板采用胶合板。
a.板底采用满堂红脚手架,立杆纵横间距900mm,立杆顶部使用丝托,便于调整标高。
纵横方向的水平杆第一步间距1.8m,距地200mm设一道扫地杆,板底钢楞净距200mm,主楞全部用Φ48×3.5钢管,间距900mm。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
上下层立杆位置应上下对齐。
在胶合板接缝处用50×80木楞,注意在安放木楞时,每隔1.2m左右放置一块木楞,以备固定胶合板用,防止跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢,模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住,以防漏浆。
模板支设完毕,清除干净,涂刷脱模剂而后,绑扎钢筋,模板上不能堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm,板的长边方向严禁起拱。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
d.做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑,垂直水平间距为5跨。
梁板模板构造图如图所示。
(3)楼梯模板支设
先支设休息平台梁模板,再支设楼梯模板斜愣,最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯段模板组装情况见下图所示。
楼梯模板支设
(4)卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好卫生间支模控制线,根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳,马凳间距500㎜设置一道,采用胶合板模板支设,在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶,上部设一根50×80㎜锁口方木,间距均为1000㎜设置一道,止水梁高度为200㎜,具体做法见下图:
四、模板计算
1)剪力墙模板计算
剪力墙模板采用12mm厚胶合板,墙高2.8m,厚200mm,内立档拟用40×80mm木楞,间距200mm,横档选用双排Φ48×3.5钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M14,间距500mm。
砼自重γC为24KN/m3,坍落度150mm,浇筑速度3m3/h,砼温度T=25℃。
1.荷载计算
ⅰ、砼侧压力标准值
t0=200/(T+15)=200/40=5
F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.10KN/m2
F2=γCH=24×3.34=80.16KN/m2
取两者中小值,即F1=63.10KN/m2
ⅱ、砼侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=63.10×1.2×0.9=68.15KN/m2
ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载
查《建筑施工手册》第四版缩印本(以下简称施工手册)表8-66为4KN/m2
设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/m2
ⅳ、荷载组合值
F=68.15+5.04=73.19KN/m2
2.验算
ⅰ、立档验算
立档为50mm×80mm红松木楞,其弹性模量E=9000N/mm2,其截面抵抗矩W=53000mm3,惯性矩I=2140000mm4,抗弯强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.9N/mm2。
因木材的工作环境为露天,属施工荷载,根据《施工手册》表2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:
fm=13×1.3×0.9=15.21N/mm2,fv=1.9×1.3×0.9=2.22N/mm2,E=9000×0.85=7650N/mm2。
计算简图
化为线均布荷载
q1=F’×0.25=73.19×0.25=18.48KN/m(用于强度验算)
q2=F×0.25=68.15×0.25=17.04KN/m(用于挠度验算)
强度验算
查《施工手册》表8-74,立档最大弯矩值为:
M=0.10ql2=0.10×18.48×0.25=0.46KN·m
σ=M/W=0.46×106/53×103=8.68N/mm2<15.21N/mm2(满足)
挠度验算
查《施工手册》表8-74,立档最大挠度值为:
ω=0.677×ql4/100EI=0.677×17.04×5004/100×7650×214×104=0.44mm<1mm(满足)
抗剪强度验算:
查《施工手册》表8-74,立档最大剪力为:
V=KVql=0.5×18.48×0.5=4.62KN
剪应力:
τ=3V/2bh=3×4620/(2×80×50)
=1.73N/mm2 ⅱ、横档验算 计算简图 化为线荷载 q1=7
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