新疆库尔勒老城区污水处理手册0.docx
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新疆库尔勒老城区污水处理手册0
库尔勒老城区
污水处理系统
(75000m3/天)
运行操作手册
新疆旭日环保股份有限责任公司
二O一三年十一月
目录
第一章.废水处理工艺介绍1
第二章.废水处理系统操作规程12
第三章.操作要点13
第一节.厌缺氧生化池操作要点13
第二节.活性污泥池操作要点14
第四章.应急措施16
第五章.各设备操作规程:
18
第一节.水泵18
第二节.格栅机19
第三节带式压泥机20
第四节曝气鼓风机20
第五节曝气器的清洗21
第六节紫外消毒系统21
第七节加药系统的操作24
第八节除磷加药系统24
第六章.维修与保养29
第一节.保养29
第二节.维修29
第七章.电气、自控说明30
第八章.电器操作注意事项32
第九章.化验33
第十章.环境卫生及安全57
第一节.环境卫生57
第二节.安全守则58
第十一章.各种记录表格58
第十二章.生化知识59
第一节.有关名词解释59
第二节.生化反应的原理60
第三节.常见故障的消除61
第五节.用显微镜观察菌62
第一章.废水处理工艺介绍
(一)工艺流程简介
由于废水中含有为数不少的大颗粒生活垃圾产生的杂物,为降低对后续处理设施的压力,污水通过城市排水管网送至预处理车间沉砂池,预处理系统主要设备有粗细格栅除污机、旋流沉砂池,将水中体积较大的悬浮物质去除,然后进入污水处理厂的配水井自流入生化池内,废水中的可生化物及少量固体物被厌缺氧池截留吸附,并水解为溶解性物质,同时,在产酸菌的作用下将大分子物质、难于降解的物质转化为可生物降解的小分子物质,重新释放于废水中,使废水中的COD减少,BOD/COD比值增大,使废水可生化性提高,并有很好的隔渣作用,使大部分悬浮物在池内拦截。
出水自流入活性污泥池,在池内加入大量高效降解菌种,通过高效微生物菌种的新陈代谢作用,并在充氧条件下彻底降解CODcr、BOD5,处理后的出水经沉淀池固液分离后,使水质得到进一步净化,上清液经紫外消毒后达标外排。
附工艺流程图:
渣外运
配水井紫外消毒
废水达标排放
剩混合液回流
余
污
泥超越补充水
污泥回流
加药
污泥外运
(二)老城区工艺特点简介
1、采用后置反消化技术充分利用低浓度污水的碳源
在保留A2/O工艺的原有优点同时,为使有限的碳源得到充分有效的利用,采用了后置反消化技术,其基本思路是移动碳源而非如传统A2/O系统移动硝态氮的方式。
即充分利用兼性菌基本内源降解进行反消化,充分利用低碳源污水中的碳源。
2、回流量较小,强化了脱氮除磷效果
一般的改良A2/O没有克服混合液回流对进水营养物的稀释作用,导致实际水力停留时间偏低,构筑物容积利用率低,从而减低了系统的浓度,浪费了大量的碳源。
3、适应进水水质的变化
当进水水质碳源不足时,通过多点进水合理分配碳源的运行方式,充分利用进水中的碳源,强化生物脱氮功能,辅以化学除磷,保证出水稳定。
4、污泥中磷含量高,一般在2.5%以上;
5、运转灵活性较大,能较好的耐受冲击负荷;
6、采用微孔曝气器曝气,充氧效率高,污水处理的电耗省;
7、曝气池的有效水深大,占地面积省;
库尔勒老城区污水工程项目改造,它是在A/O工艺基础上增加了一个缺氧区和一个好氧区并使好氧区中混合液回流至缺氧区这么一个相结合发展的改良工艺。
它最大的特点是能耗低,COD去除率高,运行稳定,管理方便,同时具有脱氮除磷的效果。
改良工艺的优点
1.该工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其它类工艺
2.在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增值,不易发生污泥丝状膨胀,SVI值一般小于100
3.污泥含磷高,具有较高肥效
4.运行中,两个A段只用轻轻搅拌,便于操作管理,运行费用低
5.耐低温可采用鼓风曝气
6.运行稳定,出水达标容易,故障率低,维修方便
改良工艺的结构特点
A2/O工艺是20世纪70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺的基础上开发出来的,是厌氧—好氧除磷工艺(AO)的中间加一缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,反消化脱氮。
1.改良法的可同步除磷脱氮机制,由两部分组成:
一是除磷,污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L),聚磷菌释放出磷,在好氧状态下又将极大程度地吸收,以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮,缺氧段控制DO<0.5mg/L,由于兼氧脱氮菌的作用,利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源),将来自好氧池混合液中硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气,达到脱氮的目的。
2.工艺流程描述
原废水进入厌氧反应器,同步进入的还有从沉淀池回流的含磷污泥,厌氧反应器的主要功能是释放磷,同时有部分有机物进行氨化和水解酸化,将大分子有机物分解为小分子有机物。
当废水经过厌氧反应器进入缺氧池反应器,本反应器的首要功能是脱氮。
硝态氮是通过内循环将好氧反应器的混合液回流至缺氧池。
回流量一般为进水量的30-50%。
混合液从缺氧池进入好氧池这一反应单元是多个功能的,去除BOD、氨态氮氧化成硝态氮、消化吸收磷等项。
沉淀池的功能是泥水分离,污泥回流到厌氧反应器内,剩余污泥进入污泥储池进行压滤。
原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥,流入首段厌氧池。
该池主要功能为释放磷,使污水中PH的浓度升高,溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降;另外,氨氮NH3-N因细胞的合成而被去除一部分,使污水中氨氮NH3-N浓度下降,但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中,反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源,将回流混合液中带入的大量硝酸盐NO3-N和亚硝酸盐NO2-N,还原为N2释放至空气,因此BOD5浓度下降,NO3-N浓度大幅度下降,而磷的变化很小。
在好氧池中,有机物被微生物生化降解,而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化,使氨氮NH3-N的浓度显著下降,但随着硝化过程使硝酸盐NO3-N的浓度增加,PH随着聚磷菌对磷的过量摄取,也以较快的速度下降。
在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物——聚磷菌,可以大量吸收溶解性磷,把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内储存起来,最后通过二沉池排放剩余污泥,从而达到系统除磷的目的,但除磷的效果达不到要求,还需加PAC化学辅助除磷才能达标。
(三)工艺建筑级设备介绍
1、工程规模及进入流程
污水处理厂一期规模7.5万方每天的处理能力,一期工程用地6万平方。
由预处理单元格栅机加沉砂池预处理后进入新建配水井(8.5×3.5×7.1=210立方)由DN1500管道进入处理单元。
处理单元分为两组并列处理方式,两组处理单元建筑规模设备一样。
以下以单组处理单元来介绍。
(1)选择池
设计参数:
停留时间0.95小时
建筑尺寸:
20×12.7×7
主要设备:
立轴搅拌器
功率:
7.5KW
数量:
1台
单元作用:
对回流污泥进行预缺氧并对菌种进行选择培育进入后续处理单元。
(2)厌氧池
设计参数:
停留时间1.6小时
建筑尺寸:
34.2×12.7×7
主要设备:
立轴搅拌器
功率:
5KW
数量:
2台
(3)1#缺氧池
设计参数:
停留时间5.8小时
建筑尺寸:
54×28.2×7
主要设备:
立轴搅拌器
功率:
5KW
数量:
6台
(4)1#好氧池
设计参数:
停留时间12.4小时
建筑尺寸:
62×54×7
主要设备:
微孔曝气器
曝气速率:
2.0N立方每小时
数量:
7744套
(5)2#缺氧池
设计参数:
停留时间3.1小时
建筑尺寸:
54×15×7
主要设备:
立轴搅拌器
功率:
5KW
数量:
3台
(6)2#好氧池
设计参数:
停留时间1.1小时
建筑尺寸:
54×6×7
主要设备:
微孔曝气器
曝气速率:
2.0N立方每小时
数量:
623套
(7)辐流式沉淀池
设计参数:
表面负荷1.26m3/m2.h
建筑尺寸:
直径32m,池边水深4.9m
主要设备:
中心传动刮泥机
数量:
2组,每组2座共4座
(8)紫外消毒渠
设计参数:
处理规模7.5万立方每天
建筑尺寸:
21.5×5.8分为三条渠,两侧为工作渠,中间为事故超越渠
主要设备:
模块2组每组11个模块组成,每个模块由8支紫外灯管构成
(9)污泥回流泵房
设计参数:
污泥回流比100%、生化剩余污泥量13655kgDS/d、化学污泥量2731kgDS/d。
建筑尺寸:
直径11.2m、池深8.4m
主要设备:
污泥回流泵Q=1042m3/hH=6mN=30KW数量4台(3用1备)
剩余污泥泵Q=60-100m3/hH=6mN=2.2KW数量3台(2用1备)
(10)污泥浓缩脱水间
设计资料:
包含污泥脱水机房、值班室、加药间、控制室、泥棚。
建筑尺寸:
38.4×20
主要设备:
1、进泥螺杆泵Q=60m3/hH=20mN=15KW数量2台
2、污泥浓缩脱水一体机处理能力40-60m3/h带宽2m
出泥含水率≦80%工作时间16hN=4.17KW
3、冲洗水泵Q=20m3/hH=60mN=7.5KW数量2台
4、污泥切割机Q=60m3/hN=3KW数量2台
5、空气压缩系统Q=0.33m3/minP=60.8MPaN=2.2KW
数量2台
6、絮凝剂加药计量泵Q=0.2-1m3/hH=20mN=0.75KW
数量2台
(11)污泥缓冲池
设计资料:
是将需要进行脱水的剩余污泥通过剩余污泥泵打入缓冲池,再进入脱水机进行脱水。
建筑尺寸:
9×9×4.9m
主要设备:
立式搅拌器N=3KW数量1套
(12)鼓风机房及变电站
设计资料:
为降低能耗,将鼓风机房及变电站集中布置。
建筑尺寸:
总大小54.3×15鼓风机房34.5×15变电站19.8×15
主要设备:
鼓风机房单机高速离心鼓风机
Q=162.8m3/min、P=0.5MPaN=210KW数量4台(3用1备)
(13)附属建筑物
附属建筑物包括综合楼、车库、机修间、门卫室、锅炉房等。
(四)影响工艺处理效果的因素
1.污水中可生物降解的有机物对脱氮除磷的影响
可生物降解有机物对脱氮除磷有着十分重要的影响。
在厌氧池中,聚磷菌本身是好氧菌,其运动能力很弱,增值缓慢,只能利用低分子的有机物,是竞争能力很差的软弱细菌。
但由于聚磷菌能在细胞内储存聚磷酸基,当它处于不利的厌氧环境下,能将贮藏的聚磷酸盐中的磷通过水解而释放出来,并利用其生产的能量吸收低分子有机物,在利用有机物的竞争中比其他好氧菌占优势,聚磷菌成为厌氧段的优势菌群。
因此,污水中可生物降解有机物对聚磷菌厌氧释磷起着关键性的作用。
在好氧段,当有机物浓度高时污泥负荷也较大,降解有机物的异养型好氧菌超过自养型好氧硝化菌,使氨氮硝化不完全,出水中NH+4-N浓度急剧上升,使氮的去除率大大降低。
所以要严格控制好氧池污水中末段的有机物浓度,在满足好氧池对有机物需要的情况下,好氧池中末段有机物浓度应较低,以保证硝化细菌在好氧池中末段占优势生长,使硝化作用完全。
由此可见,在厌氧池要有较高的有机物浓度;在缺氧池,应有充足的有机物;在好氧池中末段有机物的浓度应较小。
2.污泥龄的影响
A2/O2改良工艺污泥系统的污泥龄受两方面的影响。
首先是好氧池,因自养型硝化菌比异养型好氧菌的最小比增值速度小得多,要使硝化菌存活并成为优势菌群,则污泥龄要长,实践证明一般为20~30d为宜。
但另一方面,A2/O2改良工艺中磷的去除主要是通过排出含高磷的剩余污泥而实现的,如停留时间过长,则每天排出含高磷的剩余污泥量太少,达不到较高的除磷效率。
同时过高的污泥龄会造成磷从污泥中重新释放,更降低了除磷效果。
所以要权衡上述二方面的影响,A2/O2改良工艺的污泥龄一般为15~20d。
3.DO的影响
在好氧段,DO升高,硝化速度增大,但当DO>2mg/L后其硝化速度增长趋势减缓,高浓度的DO会抑制硝化菌的硝化反应。
同时,好氧池过高的溶解氧会随污泥回流和混合液回流分别带至厌氧段和缺氧段,影响厌氧段聚磷菌的释放和缺氧段的NO-X-N的反硝化,对脱氮除磷均不利。
相反,好氧池的DO浓度太低也限制了硝化菌的生长率,其对DO的忍受极限为0.5-0.7mg/L,否则将导致硝化菌从污泥系统中淘汰,严重影响脱氮效果。
所以根据实践经验,好氧池的D0为2mg/L左右为宜,太高太低都不利。
在缺氧池,DO对反硝化脱氮有很大影响。
这是由于溶解氧与硝酸盐竞争电子供体,同时还抑制硝酸盐还原酶的合成和活动,影响反硝化脱氮。
为此,缺氧段DO<0.5mg/L.
在厌氧池严格的厌氧环境下,聚磷菌才能从体内大量释放出磷而处于饥饿状态,为好氧段大量吸磷创造了前提,从而才能有效地从污水中去除磷。
但由于回流污泥将溶解氧和NO-X带入厌氧段,很难保持严格的厌氧状态,所以一般要求DO<0.2mg/L,这对除磷影响不大。
4.混合液回流比
从好氧池流出的混合液,很大一部分要回流到缺氧段进行反硝化脱氮。
混合液回流比的大小直接影响反硝化脱氮效果,回流比大、脱氧率提高,但回流比太大时则混合液回流的动力消耗太大,造成运行费用大大提高。
5.污泥回流比
回流污泥从二沉池底流回到厌氧池。
回流污泥维持各段污泥浓度,使之进行生化反应。
如果污泥回流比太小,则影响各段的生化反应速率,反之回流比太高,A2/O2改良工艺系统中硝化作用良好,反硝化效果不佳,导致回流污泥将大量NO-X-N带入厌氧池,引起反硝化菌和聚磷菌产生竞争,因聚磷菌为软弱菌群,所以反硝化速度大于磷的释放速度,反硝化菌抢先消耗快速生物降解的有机物进行反硝化,当反硝化脱氮完全后聚磷菌才开始进行磷的释放,这样虽有利于脱氮但不利于除磷。
6.TN/MLSS负荷率
在好氧段的硝化反应中,过高的NH+4-N浓度对硝化菌会产生抑制作用,实验表明TN/MLSS符合率应<0.05kgTN/kgMLSS.d,否则会影响氨氮的硝化。
7.水力停留时间HRT
根据实验和运行经验表明,A2/O2改良工艺总的水力停留时间HRT一般为24h左右,而三段HRT的比例为厌氧段:
缺氧段:
好氧段=1:
1:
3为最佳。
8.温度
好氧段中的硝化反应在5-35℃时,其反应速率随温度升高而加快,适宜的温度范围为30-35℃。
当低于5℃时,硝化菌的生命运动几乎停止。
硝化细菌比增长速率μ与温度的关系为:
μ=μθ(t-20),式中μθ为20℃时最大比增长速率,θ温度系数,对亚硝酸菌θ为1.12、对硝酸菌为1.07.
缺氧段的反硝化可在5-35℃进行,反硝化速率随温度升高而加快,适宜的温度范围为20-25℃。
厌氧段温度对厌氧释磷的影响不太明显,在5-30℃除磷效果均很好。
9.PH值
在厌氧段,聚磷菌厌氧释磷的适宜PH值为6-8;在缺氧反硝化在反硝化菌脱氮适宜的PH值为6.5-7.5;在好氧硝化段,对硝化菌适宜的PH值为7.5-8.5.
第二章.废水处理系统操作规程
1.严格按各设备的操作规程操作。
2.使各池子装满水,如果停止使用一段时间,再使用时要确保池内装满水。
3.开启风机,使活性污泥池有空气进入。
4.开起污泥回流泵,将二沉池的污泥回流至厌氧池,通过厌氧池进行再次微生物的调配各反应池或直接打入污泥浓缩池后进行脱水处理。
5.化验室要每天观察活性污泥池的生物生长情况,并且使活性污泥池的颜色始终保持为黄色,若发白或黑则加大曝气量。
6.污水处理站内的所有设备都要认真操作,经常检查各管道,各水阀的情况,做到有故障要提前发现。
7.污水池及地面要保持清洁,各种电箱及电动机要保持干燥,做好机器的保养工作。
8.化验人员要做好出水的化验工作,保证出水水质达标。
9.厌氧池出水中若悬浮物明显增多时,应加大厌氧池的排泥速率,厌氧池的出水应基本上看不到明显悬浮物。
第三章.操作要点
第一节.厌缺氧生化池操作要点
一.PH:
池内PH:
6~9,可以从池内取样测试(用PH试纸或PH测定仪),
当池内PH低于6时,进水PH可以人工调至8~9,争取短时间内将池中PH值恢复至6~9。
二.温度1.测试:
用温度计人工测试及设备上温度读数。
三.悬浮物:
1.进水悬浮物:
可以目测,当进水悬浮物(指调PH值后)明显混浊或沉淀后(10分钟)有1.5ml/100ml。
即为150mg/L。
四.气体:
观察池内气泡情况,气泡越多越好,如果没有气泡就说明酸化水解没有效果,注意增加酸化菌。
气泡很多说明达到了厌氧阶段。
初期的气泡以二氧化碳为主,因为酸化水解时会产生二氧化碳。
后期由于厌氧的进行,气泡中会有甲烷的成份。
五.观测:
用显微镜取样观测污水中有无酸化菌,池底污泥中菌群种类。
第二节.活性污泥池操作要点
一.PH:
池内PH:
7~9,可以从池内取样测试(用PH试纸或PH测定仪)。
二.温度1.测试:
用温度计人工测试温度读数。
三.悬浮物:
1.进水悬浮物:
可以目测,当进水悬浮物(指调PH值后)明显混浊或沉淀后(30分钟)有35ml/100ml。
即为350mg/L。
2.二沉池出水悬浮物:
如果有太多污泥流出,说明污泥沉降性太差,生化有问题,应查找原因并解决。
四.测量:
DO(溶解氧),常用的测量仪器是测氧仪。
调整好仪器,将探头放入水中,以二分钟不变数字为准。
测量时要每天固定几个地方测量,一般选定池的四角测量。
污泥量:
取1000ml的量筒,装满污水,静置30min,读沉降的污泥数值,污泥量控制在15ml:
100ml至25ml:
100ml,为了使菌种迅速生长,在培菌初期会引入底泥,先让优势菌固定在污泥上,然后通过污泥回流,不断地累积菌种,当污泥太多时,用回流泵将多余的污泥打到厌氧反应池去厌氧消化掉。
六.观测:
用显微镜取样观测污水中有无好氧专性菌,污泥太浓时,可加些清水(自来水)观察。
用64倍观测膜上的微生物情况,污泥中的菌群种类。
七.计算:
1.污泥负荷、容积负荷:
1)计算COD的差:
进水COD-出水COD。
(注意:
当无回流时,进水COD与出水COD应相差16小时,当有回流时,只差8小时)。
2)进水时,在第一取样口取样,测污泥量(VSS):
取样沉淀30min.如果污泥量为30ml/100ml,则VSS为3kg/m3.(VSS即挥发性污泥量,当这些污泥在高温烘干时,会全部消失,低温烘干时,可以存在)。
(COD进—COD出(16小时后))/1000kg/m3
3)污泥负荷(kgCOD/kgVSS.天)=
VSSkg/m3×16/24.d
例如:
进水COD为3000mg/L,停留16小时后出水COD为1600mg/L,污泥量为20ml/100ml。
则
(3000—1600)/10001.4
污泥负荷===0.1kgCOD/kgVSS.d。
2×16/244/3
(COD进—COD出)1000kg/m31.4
容积负荷:
==2.1kgCOD/m3.d。
16/242/3
第三节.沉淀池的操作
沉淀池在调试过程中非常重要,它能将泥水有效的分离,污泥将水压力自流入污泥池,再由回流泵泵入好氧池或厌氧反应池,循环使用。
如果污泥在此停留时间太长,就会上浮,失去活性。
最终全部流失。
所以沉淀污泥需要及时排至污泥池。
回流的污泥可以作为菌种重复利用。
第四章.应急措施
1.各池有较大的变形。
有开裂或漏水之前,应即时上报,如果不能及时得到领导的批示,应将水放出一半,最后由领导决定。
如果已出现漏水,应立即放水并疏散人员。
2.各电器发热着火。
关闭总电闸,用干冰灭火器,将火扑灭,然后请电工维修。
3.厌缺氧池微生物死亡。
放出污水,加入清水,加强回流,重培入新菌。
4.活性污泥池微生物死亡。
立即放出全部废水(但必须请示领导),注入清水,开启曝气,等污泥变黄后开始进水。
5.溶解氧不足。
停止进水,开足风机。
7、进水水质超过设计值。
1.尽快接管,在排污管引入清水。
。
2.在确保安全的情况下,尽量排走水解池、活性污泥池、二沉池的原有废水。
3.在调节池置换为清水后,在水解池、好氧池以最大流量排入清水,并在水解池、好氧池底部排污口连续排放原有废水,以清水置换原有厌氧废水。
争取尽快解决厌氧问题。
4.在问题没有查清和彻底解决前,不能再排入废水。
5.废水站不能停止进清水,并应在保证供应量的情况下尽量多排入清水。
8、各水泵发生故障。
立即停泵,开启备用泵,拆除故障泵,通知维修工人修理。
9、曝气头破裂。
先准备好备用曝气头,然后等有机会时,将污水排清迅速安装好,放入污水与部分清水,曝气,同时加大培菌量。
10、水管曝漏。
停止水泵,抢修焊接。
11、气管断裂。
停止风机,争取在1~2小时内维修好,同时加大回流量。
12、回流泵故障。
开启备用泵,迅速维修。
第五章.各设备操作规程:
第一节.水泵
1、起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀,当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。
注意不能长时间在该阀门关闭的情况下运转。
2、工作时,要注意水位下降,特别抽水时,泵不得露在水面外工作,更不能长时间脱水运行,以免电机发热,烧坏定子绕组。
3、定期检查电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值不低于2兆欧,否则应拆机检修,同时应检查接地是否牢固可靠。
4、叶轮颈与泵体上所装的密封环在直径方向的最大间隙超过2mm时,应更换新的密封环。
如发现有破损的零件,就更换,切勿使泵带“病”工作。
5、在电源电压偏低时,泵潜入水中合上电源后,出现泵不出水或出水很缓慢的情况,应采取空载启动,运转正常后再放入水中工作。
6、泵内装有过热、过电流保护装置,具有温度和电流的双重保护特性,当电泵在温升、过载、堵塞、短路、低电压、缺相等情况下,能自动切断电源,从而起到保护电机的作用,在电泵正常工作时,保护器不会工作,一旦保护器工作,则电泵停止运转。
此时,应检查原因,待检修正常后方可投入使用。
7、泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室状况,如油室中的油呈乳化状态,应及时更换N15机械油。
如果换油后运行很短时间漏水,可能泵侧机械密封已经损坏,应更换机械密封。
对于在恶劣工作条件下使用的泵,更应经常检修泵。
8、泵在正常工作条件下一年后,应进行一次大修,更换已磨损的易损件并检查紧固件,同时应补充或更换轴承润滑脂,保证泵在运行过程中的良好润滑。
9、需拆卸时不得猛敲猛打以免损坏密封件。
10、当泵停用预计达半月以上时,应将泵吊起清洗并置于干燥处。
当气温较低时,应将泵提出水面并排尽泵内液体,防止冰冻。
第二节.格栅机
1、当调节池进水杂质较多时,手动开启连续运转;当杂质较少时,开启自动档并设定好时间间隔运转。
2、格栅机捞出的杂质应每天及时清理。
3、参照说明书的要求做好日常维护和保养,轴承处按要求定期加润滑脂。
第三节带式压泥机
1、请仔细阅读使用说明书
2、启动前请先检查主机、辅料的电源、供水、供气系统是否正常。
3、配置适合的絮凝药剂做备用。
4、启动空气压缩机,打开主机电脑(同时打开浓缩一体机电源)并检测好气压压力是否合格。
5、调节电机转
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