空调通风与采暖工程施工方案.docx

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空调通风与采暖工程施工方案

空调通风与采暖工程施工方案

第一章编制依据及工程概况

1．编制说明

1.1编制依据

1、施工总承包招标文件。

2、暖通施工图纸”。

1.3工程相关的规范、图集

1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》50736-2012

2、《供热计量技术规程》173-2009

3、《建筑设计防火规范》50016-2006

4、《民用建筑热工设计规范》50176-93

5、《公共建筑节能设计标准》50189-2005

6、《山西省公共建筑节能设计标准》04-241-2006

7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002

8、《通风与空调工程施工质量验收规范》50243-2002

9、图集07K304《空调机房设计与安装》

10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》

11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》

12、华北标图集91系列（2005年）

2．工程概况

2.1工程概述

1、工程名称：

2、工程地点：

3、建筑概况：

第二章施工部署及准备

3．施工队伍部署和任务划分

3.1施工队伍部署

项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。

3.2任务划分

根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：

一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。

4．施工安排流程和计划进度

4.1流程安排

根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。

下图为施工流程图：

熟悉图纸

图纸会审

编制施工技术方案

管理人员

施工机具准备

核定设备、材料成本

编制设备、材料、加工件计划

技术交底

施工人员

加工定货

验收入库及保管

5．施工准备

5.1施工技术准备

为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。

在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。

在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

5.2劳动力组织准备

根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。

5.3机械设备准备

遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。

针对本段工程特点，组织多作业面平行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。

对于重型和大型机械选择合适的便道运输到现场。

同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转。

5.4物资准备

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。

为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。

依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

3）设备材料送审程序如下：

第三章主要施工方法及技术措施

6．采暖水系统安装

6.1安装工艺流程

套管制作安装

安装准备

管道预制加工

支、吊架制作安装

管道安装

设备及附件安装

孔洞处理

水压试验

调试

竣工验收

系统冲洗

管道与设备连接

6.2孔洞、套管及埋件的预留

1、预留范围：

配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。

2、预留工作准备：

仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

3、预留施工及技术要求

（1）预留洞要求

a）预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。

b）使用模盒应清理干净，外刷脱模剂。

固定应牢固可靠，采用三点固定方法。

控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。

模盒规格符合设计要求。

预留洞规格尺寸应正确。

c）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

（2）套管设置规定

a）管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。

套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。

b）管道穿越地下室外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管：

套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。

c）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50，其它房间应为20，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

d）套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

6.3管道安装的施工方法

管道安装的主要内容有：

各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下：

1、管道材质及连接方式：

供热、空调、采暖管道管径≤40者,采用低压流体输送无缝钢管,以公称直径标注，螺纹连接；管径>40者,采用输送流体用无缝钢管，焊接。

冷凝水管道采用镀锌钢管，螺纹连接。

2、安装准备：

做好综合布线策划，统计并整理除各系统水管及风管标高、标高冲突，设计规避冲突办法，合理布线。

管道安装原则：

先大后小，先上后下，先里后外，有压管让无压管。

管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，并仔细检查有无缺陷。

安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3、管道支、吊架制作安装

支吊架安装程序

管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

管道支吊架生根如图所示：

（2）管道支架位置的确定

管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

钢管支架间距不得大于下表所列数据：

公称直径（）

25

32

4

25

150

支架的最大间距（m）

保温管

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

不保温管

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。

支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

现场安装，应符合下列规定：

a）支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。

b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。

c）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

d）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装

f）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

4、管道连接

（1）钢管丝扣连接

a）断管：

根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

b）套丝：

管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32套2次，40-50者套丝3次，70以上者套3-4次。

管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

c）配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

d）管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（2）钢管焊接连接

a）管道壁厚大于4要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管道坡口要求表面整齐、光洁。

b）管道焊接一般采用对口型式及组对。

c）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

d）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2，并不得将支管插入主观的管孔中。

分支管管端应加工成马鞍形。

e）管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。

5、管道阀门及附件

（1）图中未注明的阀门，按以下规定选用：

≤40采用内螺纹铜阀；

40<≤80采用法兰闸阀；

≥100采用法兰闸阀；

放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。

（2）管道、阀门、附件及设备等必须在水压试验合格后,方能进行油漆或保温。

6、保温及防腐

（1）当施工图未做特殊说明时对下列供热管道和设备需进行保温：

a）敷设在室外、非采暖或空调房间、吊顶、技术夹层、管道井地沟以及其他有冻结危险场所的管道；

b）供热入口装置的管道.

（2）管道、设备、容器的涂漆，如设计无特殊要求应符合下列规定：

a）明装的不保温管道、支架、阀门等，涂一遍红丹防锈漆，二遍铝粉漆，镀锌钢管等经过防腐处理的设备不在涂漆；

b）暗装的不保温管道、设备、容器等涂二遍红丹防锈漆；

c）保温管道、设备、容器保温前涂二遍红丹防锈漆，保温后外表面的处理为：

当保护层为玻璃布时，外表面涂二遍调合漆；

d）管道油漆的颜色应与其他专业管道统一筹划。

7、试压及系统调试

（1）水压试验

试验压力为系统顶点工作压力加0.1，分区、分层试压：

对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：

在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。

试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10，压力降不得大于0.02，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（2）系统冲洗

管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

7．风系统安装

7.1安装工艺

施工准备→支架、风管制作→风管吊装→风阀、风口→风管漏风→防腐→系统调试。

7.2施工方法

1、风管材质、连接方式及注意要点：

通风系统风管采用镀锌钢板风管；

风管管段之间的连接，可采用法兰连接或无法兰连接，采用无法兰连接时，必须采取密封措施，以减少其漏风量。

矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头,如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。

通风、空调设备的进出口处必须用柔性短管与风管连接柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作。

图纸中所注标高、矩形风管系指管顶标高，无特殊说明，风管均保持顶平。

2、风管加工制作及安装

（1）操作工艺

a）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。

b）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

c）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。

咬口宽度根据板材厚度确定。

咬口形式

板厚

0.5~0.7

0.7~0.9

1.0~1.2

单咬口

6~8

8~10

10~12

立咬口

5~6

6~7

7~8

转角咬口

6~7

7~8

8~9

联合角咬口

3~9

9~10

10~11

暗扣式咬口

12

12

12

d）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

e）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。

f）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

g）风管加固，矩形风管边长大于或等于630，保温风管边长大于或等于800，其管段长度大于1200时，应采取加固措施。

h）法兰加工

矩形风管法兰加工：

由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

圆形法兰加工：

先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。

将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。

对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。

i）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：

类型

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120~630

Φ4.5

Φ4*8

800~2000

Φ5.5

Φ5*10

圆法兰

200~500

Φ4.5

Φ4*8

530~2000

Φ5.5

Φ5*10

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

风管壁厚大于1.5可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。

（2）成品保护

a）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

b）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。

c）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。

码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。

（3）支吊架制作安装

a）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

b）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。

c）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。

按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

d）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

e）吊杆用料规格见下表：

风管边长（）

吊杆规格

≤630

Φ8

>630

Φ10

f）支吊架间距符合设计要求。

若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求。

圆形风管直径或

矩形风管长边尺寸（）

水平风管间距

（m）

垂直风管间距

（m）

最少吊架数

（付）

≤400

4m

4m

2付

≤1000

3m

3.5m

2付

>1000

2m

2m

2付

g）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。

（4）风管安装

a）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。

b）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

c）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3，总的偏差不大于10，立管的垂直度允许偏差每米不大于2，总偏差不大于10。

d）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（5）严密性检验

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。

一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。

低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。

漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。

中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个。

（6）风口、风阀安装

a）安装通则：

风口安装从接口和外观两方面要求。

风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

b）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。

检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装；防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热；防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能；在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修；防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450；防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

8．采暖设备安装、调试

8.1散热器安装

1、施工工艺流程图

2、施工准备

（1）材料要求：

a）散热器（铸铁、钢制）：

散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

翼型散热器翼片完好。

钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。

钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

b）散热器的组对零件：

对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。

丝扣端正，松紧适宜。

石棉橡胶垫以厚为宜（不超过1.5厚），并符合使用压力要求。

c）其它材料：

圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。

（2）主要机具：

a）机具：

台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。

b）工具：

铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

c）量具：

水平尺、钢尺、线坠、压力表。

（3）作业条件：

a）组对场地有水源、电源。

b）铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。

c）室内墙面和地面抹完。

d）室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。

d）散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。

3、散热器设备具体安装施工方法

（1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

（2）各种型号的铸铁柱型散热器组对。

a）组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。

b）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5，用机油随用随浸。

c）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。

d）按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。

e）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。

f）将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。

（3）外拉条预制、安装：

a）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断∮8～∮10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

b）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

（4）散热器水压试验：

a）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接压泵。

b）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

c）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

d）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。

钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。

不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片