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马钢加压机技术要求
马鞍山钢铁股份有限公司
一能源十加压站改造工程
煤气加压风机
技术要求
第一能源总厂技术质量部
2013.12.21
1、厂区气象与地质条件
1.1气温:
最热月平均温度:
28.3℃
极端最低温度:
-13℃
极端最高温度:
41.1℃
1.2相对湿度:
最冷月相对湿度:
68%
最热月相对湿度:
80.5%
1.3降雨量:
年最大降雨量:
1552.2mm
月最大降雨量:
538.5mm
日最大降雨量:
254.6mm
小时最大降雨量:
54.8mm
十分钟最大降雨量:
23.2mm
1.4风
年平均风速:
3.3m/s
最大风速:
20.3m/s
极大风速:
38.8m/s
全年主导风向及频率:
E14SE10
最热月主导风向及频率:
E13SE11
1.5大气压力:
100.31KPa(夏季);102.42KPa(冬季)
1.6防爆等级:
防爆Ⅰ区
1.7安装位置:
室外
2、煤气加压鼓风机技术参数(见下表)
场所
名称
加压介质
密度kg/Nm3
进气温度
℃
进口压力kPa
出口压力kPa
单台流量Nm3/h
数量
备注
煤气
加压站
高炉煤气
1.33
30-50(额定40)
5
32
50000
3
户外布置
3、公辅条件
3.1循环水温度:
进口温度:
35℃
出口温度:
45℃
水压:
0.4-0.6MPa
3.2电源条件:
220V/380V/6000V;50Hz
4、煤气加压鼓风机的主要要求:
4.1离心鼓风机的本体为单吸入、双支撑结构,由电动机通过联轴器直联拖动,联轴器要求膜片式。
风机机壳为铸造制成,输入介质为易燃易爆的有毒气体,密封安全可靠。
鼓风机沿水平方向剖分,进口为矩形、出口为圆形,方向均为垂直向下。
风机下部设有排渣排液孔,以排除在输送煤气时聚结在机壳内部的沉渣(内部压力为正压,渣、液能顺利排出),其接口为法兰连接。
鼓风机采用滑动轴承,轴承的润滑由油站油泵压力供油,另配备高位油箱供鼓风机事故停车或突然停电时轴承润滑用。
4.2鼓风机叶片采用X12Cr13材质,具有较强的防腐耐磨能力;叶轮为焊接结构,具有强度高,磨损小、使用寿命长等特点。
4.3鼓风机机壳采用树脂沙铸造成型,确保了壳体的型线及其优美的外观质量与强度,从而保证了鼓风机的气动性能与高效率。
4.4风机轴端密封采用迷宫+充氮密封,确保风机静止状态下煤气介质无泄漏。
4.5风机润滑油站设两台电动油泵,一开一备;另设有冷油器、滤油器及安全阀、减压阀等,完全满足机组润滑供油及安全运行要求。
4.6风机下部设有排渣排液孔,以排除在输送煤气时聚结在机壳内部的沉渣(内部压力为正压,渣、液能顺利排出),其接口为法兰连接。
4.7风机进出口均带不锈钢波纹补偿器。
5、设计制造中采用的标准
5.1材料标准:
择优选用国标、部标、行业标准。
5.2离心鼓风机:
参照JB/T7258《一般用途离心鼓风机》,欠缺部分按卖方厂标。
5.3电机:
参照GB755《旋转电机基本技术要求》。
5.4联轴器:
参照有关标准
5.5噪声:
参照国家标准
5.6机械运转与性能试验标准和规范:
参照JB3165—82《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准。
转子动平衡试验标准:
有关标准及厂标
6、机组的性能保证
6.1鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率不
大于正常运行点设计值的104%。
6.2鼓风机及辅助设备,其设计和构成应确保其使用寿命至少为20年,鼓风机组在
设计条件下连续运转时间最少两年,鼓风机转子使用寿命不低于三年。
6.3鼓风机机组在运转中的噪音:
距风机1米处<85dB(A)
7、风机技术数据与结构特点
7.1鼓风机操作参数及选型
7.1.1煤气加压站用高炉煤气加压机
单位
设计点
备注
介质
高炉煤气
介质比重
kg/Nm3
1.33
流量
m3/h
50000
入口压力
KPa(G)
5
进口温度
℃
40
水份饱和
出口压力
KPa(G)
32
轴功率
KW
计算值
转速
r/min
2980
低转速优先考虑
电机功率
KW
按实际计算
噪声
dB(A)
≤85
风机机壳外一米处
设计工况介质组分:
高炉煤气
H2
CH4
CO
N2
CO2
O2
1.3
0.8
25.6
53.9
17.8
0.6
电机选型:
(南阳防爆电机厂,选用户外、防爆、变频电机,带停机去潮加热器)
电压:
6KV
功率:
按计算
正常转速:
2980r/min(低转速优先)
防护等级:
IP65
防爆等级:
dIIBT4
绝缘等级:
F级(温升按B级考核)
轴承形式:
滚动轴承
7.2机组的结构特点:
7.2.1机组布置方案:
电动机+鼓风机
鼓风机组为室外布置
7.2.2风机结构特点:
7.2.2.1形式:
离心式
7.2.2.2驱动机形式:
户外型异步防爆电机,防护等级:
IP65,防爆等级:
dⅡBT4
绝缘等级:
F级电源:
三相6KV50HZ
7.2.2.3进排气口:
垂直向下
7.2.2.5旋转方向:
7.2.2.6机壳:
铸造
剖分形式:
水平;
7.2.2.7叶轮:
叶轮的前盘和后盘与叶片应满焊,叶轮超速试验按GB/T16941-1997进行(在115%工作转速下)。
7.2.2.8轴端密封形式:
迷宫加充氮密封
7.2.2.9轴承形式:
滑动轴承
7.2.2.10测温元件:
每个轴承安装二个WTYY型现场、远传两用防爆温度计,可实现标准信号送至计算机后台。
7.2.2.11测振装置:
采用派利斯轴运动监视仪(4点),可实现标准信号送至计算机后台。
7.2.2.12鼓风机带地脚螺栓、垫片,安装用楔铁、垫板(材质为Q235A);
7.2.2.13鼓风机相关接口法兰及紧固件应成套供货;
7.3联轴器:
采用弹性膜片联轴器,配带联轴器护罩。
7.4润滑油系统
7.4.1润滑油管路:
润滑油站上所有设备和仪表均安装在一个共用底座上,在底座范围内的所有
与用户相连的油管线均配带对口法兰。
7.4.2润滑油站(带电加热器)
润滑油系统由下列设备组成:
1润滑油箱:
材质为碳钢,油箱应采用钝化处理。
油箱底部采用倾斜面。
2油泵:
为两台电动油泵。
风机在正常工作状态下采用主油泵,辅助油泵作为备用。
3油冷却器:
采用管壳式
4油过滤器:
滤油精度为25μm
5高位油箱:
安装在机组轴心上方,各机组油箱配置要求一致,油箱容积应满足系统事故停车供油要求。
6卖方提供油路接口位置、油管路示意图及配对法兰、视镜等油管路附件。
7油站油温、油位、油过滤器差压、电动油泵出口压力开关标准信号送至计算机后台,油泵出口带就地压力表。
电加热启停实现后台控制。
7.5电动机:
7.5.1户外型变频防爆电机,防护等级:
IP65,防爆等级:
dⅡBT4,绝缘等级:
F级,电源:
三相6KV50HZ
7.5.2电机测温采用PT100防爆型铂热电阻(轴承2点、定子3点),轴承带派力司测振系统,标准信号送至计算机后台。
7.5.3电机带整体底板,地脚螺栓。
8、检验和试验:
8.1材料进厂的检验:
主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴、齿轮)的材料进厂后,
都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤检验。
8.2叶轮的焊缝,在焊接、热处理、超转、机械运转试验后,要多次进行着色检验,
确保焊缝质量。
8.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工。
8.4转子做动平衡试验。
动平衡精度为G4.0。
8.5检验:
制造厂应进行下列主要检验,并附检验报告(制造厂自留)。
表1
项
目
化学成分
机械性能
X射线
超声波
磁粉探伤
液体渗透
着
色
水压试验
尺寸检查
组装检查
外观检查
壳体
√
√
√
√
主轴
√
√
√
√
√
√
叶轮
√
√
√
√
√
√
√
√
轴承
√
√
√
转子
√
√
√
鼓风机组装
√
√
√
油冷却器
√
油箱
√
8.6制造厂试车:
鼓风机应在制造厂内进行机械运转试车,在工作转速下连续运转2小时。
机械运转试车应达到如下要求,试车合格后进行解体检查。
表2
项目
单位
报警值
停机值
径向轴承
C
80
85
止推轴承
C
80
85
轴振动值
mm/s
﹤2.8
制造厂应在空负荷试车前10天通知用户,用户赴制造厂参加空负荷试车。
制造厂试验和用户见证项目:
序号
项目
需要
用户见证
1
转子动平衡试验
√
2
鼓风机机械运转试验
√
√
8.7现场试车
机组在现场安装时,卖方派人到现场进行安装工作的交底和指导,具体时间由买方通知。
机组运转试车:
卖方应派人到现场服务,在现场进行机组润滑油系统的试运和调试,包括仪表的最终态整定值的确认,机组在现场进行机械运转试车。
在工作转速下连续运转8小时,试车达到标准要求。
负荷试运转72小时。
9、控制要求
9.1加压机及其润滑油站应提供控制系统功能规格书,甲方负责控制系统设计和设备供货。
油站一次仪表由乙方提供。
9.2油箱应做试压渗透试验,油箱油位测量应有标准信号输出,并设温度继电
器;电动油泵出口设压力开关,过滤器设差压变送器。
10、双方设计分工
10.1卖方负责范围
风机本体机组供货范围内的设计
润滑油管路示意图设计
机组一次仪表的选型设计,主要有:
1)鼓风机轴承温度指示与报警、连锁要求。
2)电机轴承温度、定子温度指示与报警、连锁要求。
3)润滑油温度指示与报警要求。
4)润滑油压力指示(输出4-20mA信号)与报警、连锁要求。
5)主油箱液位测量信号。
6)提供仪表清单及控制系统功能规格书。
10.2买方与设计院负责范围:
机组的工厂设计、土建设计
仪表安装施工设计
一次仪表到现场操作箱间管、架、线与电缆施工设计
机组仪控设计
机组高、低压电控设计
按照乙方油管路示意图要求,对油站、高位油箱至机组各润滑点间的油管路进行设计、备料与施工
11、图纸资料交付
合同生效后10天内,卖方向买方提供如下最终设计技术文件、控制系统功能规格书及图纸一式五份。
1、机组总装图、地脚螺栓布置及详细尺寸,各种接管的相对关系。
2、机组各部件的静载荷、动载荷。
3、机组最大件维修重量,最大吊装件重量和外形尺寸。
4、油站的操作重量及详细的安装尺寸。
5、机组润滑油系统进、出油管的确切尺寸和标识。
6、风机预期性能曲线。
7、整个机组的电气资料,包括:
主电机、油泵等。
8、整个机组的耗水量、耗氮量(包括流量、压力)、油箱注油量及油品。
9、机组的供货范围,并在有关图纸资料中注明。
备品备件清单
10、安装使用、维护说明书1式2份,随机发送。
11、以上提供的资料为最终设计技术文件、图纸。
12、机组成套供货清单(单台份)
序号
名称
数量
1
鼓风机本体(含出气扩压管及对口法兰、紧固件)
1套
风机进出口补偿器及方圆管(带对口法兰及紧固件)
1套
2
地脚螺栓
1套
3
联轴器及护罩
1套
4
风机就地一次仪表
1套
5
风机测振装置
1套
6
润滑油系统
1套
7
防爆变频电机(含底座、去潮加热器)南阳电机厂产品
1套
8
备件清单
8.1
鼓风机轴承
1套
8.2
密封
1套
8.3
油封
1套
8.4
油过滤器芯
2套
8.5
油泵
1台
13、设备质量保证期与性能考核
13.1设备质量保证期:
设备投入运行后一年,或者为设备到货后18个月,以日期先到者为准。
13.2设备出厂前进行机械运转试验,按照国家与行业标准应满足性能参数要求。
必要时买方可在现场进行性能测试与考核。
14、售后服务
14.1风机安装调试过程中,卖方免费派员提供7人日现场指导服务。
14.2在风机运行过程中,如若出现问题,卖方24小时内人员到达现场。
15.其它
15.1产品交货期:
合同生效后4个月到达用户现场。
15.2未尽事宜,协商解决。
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- 加压 技术 要求