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监理细则

大连开发区董家沟综合福利设施工程

监理细则

编制：

周传庆

总监：

褚作荣

大连大开建设咨询监理有限公司

大连开发区董家沟综合福利设施工程项目监理部

二00九年十一月三十日

一、工程概况

1、工程名称：

大连开发区董家沟综合福利设施工程

2、工程地点：

开发区

3、计划工期：

2009年11月15日开工，2010年7月15日竣工

4、建设规模及主要工程特点：

1#综合楼建筑面积13871.52m²，框架结构，四层；2#综合楼建筑面积1536.48m²，框架结构，二层。

5、建设单位：

大连德泰控股有限公司

6、勘察单位：

大连金源勘察设计有限公司

7、设计单位：

抚顺市政设计院

8、施工单位：

大连盛程建筑工程有限公司

二．监理范围和目标

1．监理工作目标

（1）工期目标：

2009年11月15日开工，2010年7月15日竣工

（2）质量等级：

合格

2．监理工作范围及工作内容

（1）施工阶段的监理

①．施工阶段的质量控制

从对投入原材料的控制开始，直到完成工程质量检验过程的系统控制

②．施工阶段的进度控制

在确保工程项目在达到所需要的质量标准和质量等级的前提下，按期完成工程所进行的控制工作

（2）工程保修阶段的监理

在规定的保修期限内，负责检查工程质量状况，组织鉴定质量问题，督促责任单位修理，保证合同要求

三．主要的监理措施

施工阶段的质量控制措施

（一）建立健全监理机构，完善职责分工及有关质监制度，落实质量控制的责任。

项目监理组织人员情况见表4-1-1。

项目监理组织人员表

表4-1-1

序号

姓名

专业

技术职称

监理职务

监理方式

监理资格证书

1

褚作荣

工民建

工程师

总监理工程师

常驻

国家注册证书

2

周传庆

工民建

工程师

监理工程师

常驻

国家注册证书

3

朱元莹

电气

工程师

监理工程师

常驻

国家注册证书

4

张传波

水暖

工程师

监理工程师

常驻

国家注册证书

（二）质量控制的组织技术措施

1．施工前的质量控制

①熟悉掌握图纸及有关文件

②组织设计技术交底及图纸会审

③掌握有关施工验收规范及质量检验评定标准

④审查施工单位的质量监理体系，并检查持证上岗情况

⑤严格控制工程原材料，半成品及设备质量。

按区质量监督站的要求进行材料的见证取样，并做好建筑材料报验的审核认可工作

⑥审查施工组织设计及施工方案

⑦负责向区工程质量监督站通报质量监理目标

2．施工过程中的质量控制

①施工工艺过程的质量控制

严格按施工验收规范对各分项工程的质量进行控制

②工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收，不准进行下道工序的原则，并坚持施工单位自检，专职检，认定合格后报监理工程师现场检验

③隐蔽工程的检查验收

施工单位自检，专职检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。

④行使好质量否决权，为工程进行款的支付签署质量认证意见

⑤组织现场周例会，进行质量总结及预控

3．质量的最后控制

工程完工后先由施工单位内部组织自检自评，合格后报项目监理部验评，检验合格后上报开发区工程质量监督站，并做好工程档案及监理档案的整理工作。

施工阶段的进度控制措施

①．审核施工单位提交的施工进度计划

②．每周例会对照计划进度于进度的差异分析产生的原因，研究监控对策，并相应及时调整施工进度计划及材料、劳动力需要用计划

③．当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施

a）.制定保证总工期不变的对策

b）.制定总工期突破后的补救措施

c）.调整相应的施工计划材料设备资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡

施工阶段的投资控制

①．严格对图纸及变更的审核，避免设计方面的投资浪费

②．严格控制现场经济签证，对停工，供应材料进行认真审核

四．项目监理工作制度

1．施工图会审及设计交底制度

工程开工前，各专业监理工程师要熟悉设计图纸内容，并组织设计单位，施工单位进行设计交底及图纸会审，对较大的影响使用功能及外观的和对造价有影响的要通知工程部

2．施工组织设计审核制度

工程开工前要求施工单位报监理公司施工组织设计或施工方案由专业工程师初审，现场监理组长审核，总监终审后报建设单位，审核的主要内容有主要结构的施工技术措施，质量保证措施，通病的防治措施，进度控制是否合理，并核验施工措施对造价的影响

3．材料，半成品验收制度，严格按照程序做好材料，半成品的现场检查，合格证验核，复试报告审核工作

4．隐蔽工程分项（分部）工程质量验收制度，先由施工单位自检，专职检查员检查合格后报监理检查验收。

5．技术核验制度

对设计变更、技术变更单、施工技术措施等，施工单位均需报监理工程师及总监核验。

五．项目监理实施细则

（一）、原材料质量控制监理细则

1.桩：

承包商使用的桩要有生产厂家的出厂证明，把好预制桩的运输关，做到轻装轻卸，运输路面不好时，应减速慢行，避免桩损坏;桩运到施工现场后，堆放位置、堆放层数、垫方位置等应符合相关规定和技术要求。

打每一根桩时，都要对桩的完整性进行认真的检查，确保不合格的桩不被打入地下。

2.水泥：

承包商使用的水泥要有生产厂家的出厂证明，并于使用前35天送试，试验合格后，方准用于工程中，对过期、存放不良的水泥应按国家标准进行强度、凝结时间及安定性试验，并降级使用，以保证砼质量为合格产品。

3.钢筋：

承包人使用的钢筋除有生产厂家的出厂证明外，在批量进场后应对部分性能进行验证等措施。

（1）物理试验：

主要检查钢筋的抗拉强度、延伸值和冷弯是否合格，是否满足设计强度要求。

（2）焊接试验：

对设计要求或工艺要求必须进行焊接的钢筋，焊接前先做焊接试件，经检测合格后，方准施焊。

（3）存放：

检查承包商存放措施以保证不锈蚀。

4.砂：

应通过试验测定所用砂料的含泥量，硫化物和有机物含量及其干密度和颗粒级配是否满足配合比要求。

5.石：

检验石子强度和级配情况，满足配合比要求。

6.拌合用水：

了解承包商所用拌合水，检验水质性质，符合要求后方可使用。

7.外加剂：

需有所用外加剂的出厂证明，适时、适度使用外加剂，以保证砼质量。

（二）、钢筋、混凝土施工监理细则

1.钢筋施工

⑴．钢筋的品种要符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明书，或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，作力学性能试验合格后方可使用。

⑵．钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号同一等级、规格每60t为一批，不足者亦为一批进行检验。

⑶．钢筋验收合格的在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑷．钢筋在下料加工时，应严格按图纸及规范要求进行，钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无损伤，如油渍、漆物和铁锈的不得使用。

⑸．钢筋焊接要满足焊接强度、焊缝长度，焊缝应饱满，外观好，不留焊碴；钢筋焊接工人必须持证上岗，钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据JGJ-86的有关规定，抽取焊接接头进行检验。

⑹．钢筋的绑扎规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、接头设置等等，应符合设计和规范要求，绑扎完毕后承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单，报监理工程师验收。

⑺．安装钢筋时，配置的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合有关规范规定。

⑻．控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

⑼．预埋件、预留空洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边的钢筋加固应符合设计要求。

⑽．钢筋不得任意代用，若要代用必须经设计单位同意，办理钢筋变更手续，经监理工程师同意。

2.砼施工

⑴.混凝土运输机械应满足混凝土浇筑量的要求，振捣器性能可靠，测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。

⑵．混凝土配合比

①.混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。

②.要求进场的原材料进行配合比设计与试配，在监理工程师参与下通过试配确定的配合比。

3．混凝土的拌制

根据混凝土配合比的要求，原材料称量及加水量控制应准确，加料顺序及搅拌时间应符合规定要求，测混凝土坍落度应随机取样做试块。

坍落度的测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物理性能试验方法》的规定。

4．混凝土运输和浇筑

1）．混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

2）．混凝土的浇筑方法和顺序应事先周密考虑，分段分层要合理，在前一层、段的混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土。

3）．当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于作用半径，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，振捣器要插入到下一层混凝土内的深度应不小于50mm，浇筑混凝土中保证混凝土不发生离析，并保证各部混凝土振捣密实。

4）．浇筑前，对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

5）．在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

6）．在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

7）．浇筑混凝土应填写施工记录，其格式应按有关规范填写。

5．混凝土自然养护

1）．对以浇筑完毕的混凝土要用草袋及塑料布覆盖或洒水养护，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。

2）.养护用水应与拌制用水相同，在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6．混凝土质量检查

1）.拆模后如发现面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：

2～1：

2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

2）.当拆模后发现较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水刷洗表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

3）.当发现对影响混凝土结构性能的缺陷，必须做好记录，并报请监理工程师一同检查，然后根据缺陷的严重程度，进行研究处理。

（三）、土方开挖、桩基施工、独立基础施工监理细则

1.桩位测放须准确无误并经过复核。

当发现桩位不清而且无法确认时，桩位应重新测放；重点控制桩桩位测量放线，确保桩基础平面位置正确。

柱位测量放样，保证建筑物位置正确。

2.承包商应将准备采用的施工方法的全部细节，包括桩基础施工方法、基础开挖方法、开挖深度、检查方法、钢筋制作、混凝土拌和及浇筑细节，报送监理工程师，经监理工程师批准后，方准实施。

3.在打桩过程中，如桩体出现突然倾斜、位移、严重回弹、断桩，沉桩贯入度发生突变，桩顶破碎，桩体出现较严重的裂纹，当以贯入度控制桩长时，桩端进入持力层后，接（送）桩达不到设计所规定的最后贯入度，应停止打桩。

监理机构应及时会同施工单位等相关人员，分析原因，商讨解决办法。

4.在基础开挖过程中，监理工程师须会同施工单位经常检查独立基础平面位置、标高：

误差必须符合设计及规范要求。

5.机械挖方应留200mm的余量，待施工底板垫层前，人工清完，以防扰动基土。

6.基础挖至要求的标高后，经业主、项目监理部、设计院共同检查认可后，方准浇筑基础垫层砼。

7.独立基础及其柱、底板钢筋安装就位时，要保证位置准确、牢固、保护层厚度及竖直度。

（四）、承台及土方回填监理细则

1．承台钢筋

（1）原材料质量必须符合规范及设计要求。

（2）承台钢筋在下料加工时，应严格按图纸及规范要求进行，钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。

（3）钢筋的表面应清洁、无损伤，如油渍、漆物和铁锈的不得使用。

（4）钢筋的绑扎规格、数量、间距、位置、牢固、长度、锚固长度、竖直度等必须符合设计和规范要求，绑扎完毕后承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单，报监理工程师验收。

（5）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

2．承台商品砼

（1）应按施工方案，选用低或中水化热的水泥配制砼；选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量；加强振捣提高密实度和抗拉强度；砼中掺加缓凝剂或缓凝型减水剂，减缓浇灌速度，以利散热和改善和易性，降低水灰比，减少水泥用量和水化热量，减少温度应力。

（2）砼坍落度不宜大于18cm，砼内宜掺适量减水剂。

（3）承台砼浇筑宜采用分层或斜面分层等方式进行，使砼沿基础全高均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。

浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并宜采取二次振捣法，以保证良好接槎，提高密实度。

分层厚度一般为20-30cm。

（4）加强砼养护，提高早期强度，控制砼内外温差不超过20-30℃；夏季采用低温水或冰水拌制砼，加强通风，降低浇灌温度，或在结构内部预埋冷却水管，能循环水降温。

（5）砼的强度等级必须符合设计要求,应在砼的浇筑地点随机抽取试件。

3．土方回填

土方回填的密实度符合设计要求。

土方回填应符合规范6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.4条规定。

承包商应将准备采用的施工方法的全部细节，包括预制桩施工、土方回填方法、钢筋制作、绑扎、混凝土浇筑及养护细节，报送监理工程师，经监理工程师批准后，方准实施。

（五）柱、梁、现浇板施工监理细则

1、施工前做好放样、中心点、方位、标高测定，保证满足设计和规范要求；

2、模板、支架

承包商应在制作模板和支架前3天，向监理工程师提交模板、支架的施工图、应力及预计挠度计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设。

支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。

支架、模板：

安装前须经监理工程师检查认可后，方准进入施工现场使用。

2·1模板及其支架必须符合下列规定：

⑴.保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

⑵．具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，选择模板时，需根据部位的不同受力情况来选择。

⑶．配板时要注意，构造简单、拆装方便、并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。

⑷.对外形复杂的结构构件模板，配制应采用计算尺寸或结合放大样的方法，用足尺寸绘出结构构件的实样，经复核无误后，再行配料支模。

⑸．模板的接缝不应漏浆。

⑹．模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

⑺．一次支模过高，浇捣困难，或有大的预留洞，洞口下难以浇捣，有暗梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣时，模板要开门子洞。

⑻．预埋件，预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定要可靠，防止其移位。

⑼．现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

⑽．在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

⑾．已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑

模板应在使用前涂刷脱模剂。

脱模剂或其它相当的代用品，应易于脱模，并使混凝土不变色。

当支架、模板架设完毕，经监理工程师检查允许后，方准进行下一道工序施工。

3柱

3·1现浇混凝土柱钢筋的绑扎应和混凝土的浇筑配合进行。

在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合施工技术规范的有关规定。

水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。

3·2承包商在柱身的施工中，应随时进行柱顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正，上述记录报送监理工程师备案。

4钢筋砼梁、板

4·2钢筋施工

钢筋加工、绑扎，是否符合设计和规范规定。

主筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。

接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面内。

钢筋骨架中，钢筋搭接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

并检查预留孔、预埋件的位置、标高是否准确。

5·1砼浇筑

浇灌砼前要进行检查及复合，经监理工程师认可后，方能进行砼浇筑。

浇筑梁体混凝土时，一般宜按梁一端开始。

在砼浇筑时，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。

5·2砼表面的修整

所有混凝土的外露面的外形线应正确、顺畅、光洁。

拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师满意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。

这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部有缺陷混凝土清除重新浇筑。

5·3柱、梁、板砼浇灌过程中，要旁站监理，并控制好砼坍落度、注入高度、振捣等各项工序，认真做好施工记录。

按规定抽取试件，做为砼强度检验指标，必要时对成品进行回弹检测试验，进一步检查砼强度。

注意拆模时间、养护，保证强度，做好工序时间安排，在砼达到一定强度后，方可进行下一工序施工。

（六）、钢结构工程监理细则

1、总则：

钢结构制作和安装分焊接与安装两部分进行检验，其中焊接部分有在工厂加工成成品或半成品，现场组焊，达到施工组织设计要求后安装成型。

检验按批次进行。

2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，其中焊接材料要进行复试，复验结果应符合国家产品标准和设计要求。

检查内容：

质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复验报告。

3、焊条、焊剂、焊丝、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配并符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

4、焊工必须经过考试合格并取得合格证书。

合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

如停焊时间超过六个月，应重新考核。

焊工必须持证上岗。

5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行。

6、对于需要进行焊接前预热或焊后热处理的焊逢处理：

钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度等级及所用的焊接方法来确定合适的预热度和方法。

碳素钢钢厚大于50mm，低合金高强度结构钢厚度大于36mm，其焊接前预热温度宜在100~150℃。

预热区在焊道两恻，宽度为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm；定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度500℃左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。

7、天气的影响：

遇雨、雪、雾等天气使母材表面潮湿或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置时可进行焊接；气温在0℃以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36℃以上时，允许进行焊接；当采用C02半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但采用适当的挡风措施或采取抗风式焊机时，允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。

8、焊缝内部缺陷检查：

钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法，内部缺陷检查符合相关规定。

对于碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测；凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤的长度，增加的长度为焊缝长度的10%，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。

9、T形接头、十字接头、角接接头等要求容透的对接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为被焊钢板厚度）；设计有疲劳验算要求的吊车粮或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

焊缝尺寸的允许偏差应符合规定

10、焊缝外观检查：

焊缝表面应无裂纹、焊瘤等缺陷。

一、二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝严禁无咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝金属与母材间平稳过度；加工成凹行的角焊缝，不得在其表面留下切痕；观感应达到外行均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。

11、钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准件，其规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

作为监理工程师应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告。

12、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等必须符合设计要求。

13、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣；自攻钉、拉铆钉、射钉等与钢板连接应紧固密贴，外观排列整齐

14、高强大六角螺栓连接副的品种、规格、性能等应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范要求；出厂时应带有扭矩系数的检验报告；

15、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应表明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾污赃物，螺纹不应有损伤。

16、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等，初设计要求外摩擦面不应涂漆；高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）

17、钢结构零部件的切割、矫正、成型应满足下列要求

1）钢材除检查质量合格证明文件、中文标志（指进口钢材）、检验报告外还应对进口钢材、混批钢材、板厚大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材进行抽样复验，其复验结果必须符合现行国家产品标准和设计要求。

2）钢材切割面或剪切面必须无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

3）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷却矫正和冷弯曲。

。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后必须自然冷却。

4）当零件采用热加工成型时，加热温度必须控制在900℃~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到700℃~800℃之前，必须结束加工；低合金结构钢必须自然冷却。

5）钢板厚度、型钢规格尺寸、表面质量均应符合产品要求和国家现行标准规定

6）气割、机械切割的允许偏以及矫正后的最小曲率半径及偏差要符合要符合质量检验标准的规定

18、焊接H型钢的一般要求：

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

焊接