HDPE管道焊接方案中英文版.docx
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HDPE管道焊接方案中英文版
1.1.1HDPEPipingFusionWeldingPlanandRegulations
HDPE管道熔接方案及规程
1.1.1.1HDPEpipingfusionweldingprocedures
HDPE管道的熔接流程
1.1.1.2WeldingOperation焊接操作
Heatfusionbondingisacombinationoftemperatureandforceresultingintwomatingsurfacesflowingtogethertoproduceajoint.Fusionbondingoccurswhenthejointcoolsbelowthemelttemperatureofthematerial.Thereisatemperaturerangewithinwhichanyparticularmaterialmaybesatisfactorilyjoined.Thespecifiedtemperatureusedrequiresconsiderationofthepropertiesofthespecificmaterial,thefusionequipmentbeingusedandtheweldingenvironment.
热熔焊接是在两个需连接的表面利用温度和用力挤压的方法将其粘接形成一个接缝。
当接缝冷却并低于材料的熔化温度时就形成了热熔连接。
对于特殊的材料,会在一个温度范围内产生热熔连接。
一种材料的热熔温度应考虑该种材料的特性,使用的热熔及焊接环境。
1.1.1.3Theoperationscanbesummarizedasfollows:
操作步骤:
Thealignmentofthepipe管道找正
Theshavingofthesurfacesofthepipeends修整管端表面
ColdmatchingoftheHDPEpipes将HDPE管对齐
Cleaningofsurfaces清洁管道表面
Heatingofsurfaces表面加热
Fusionofsurfaces表面熔融
Coolingofweldjoint焊接接口冷却
1.1.1.4Theparametersusedduringweldingare:
焊接所用到的参数:
pressure(Pressureduringheating)inMpa,加热压力用Mpa
Bead-upheightinmm,加热高度用mm
Heatsoakingtime(Timeofheatingunderpressurereleasedcondition)inseconds,吸热时间(在降压条件下加热的时间)用秒
Heatsoakingpressure(Pressureduringheatingunderpressurereleasedcondition)inMpa,吸热压力(在降压条件下的压力)用Mpa
Transfertime(SwitchingTime)inseconds,切换时间用秒
Timeofreachingthefusionpressureinseconds,达到热熔压力的时间用秒
FusionpressureinMpa,热熔压力用Mpa
Coolingtimeinminutes.冷却时间用分钟
1.1.1.5WeldingPreparation焊接准备
ThewelderandpipefitterworkingonHDPEpipeshallbetrainedbytheweldingmachinemanufacturer.TheworkingshallbedoneafterthePMCqualificationinspection.
参加HDPE管道安装施工的焊工和管工都必须经管道生产厂或焊机生产厂的培训。
经管理方考核合格后方可持证上岗。
Thisistoensure,whethertheweldingmachineoperationconditionwillsatisfytheweldingrequirement.Forexample,checkwhetherthereisanyfastenerforholderismissingorloose.Checkwhethertheelectricalconnectioniscorrect/working,theoilinhydrauliccylinderisenough,thepowersupplyismatchingwiththemachinerequirement,theheatingplatematchthevisualinspectionrequirement(whetherthecoatingofplatedamaged)andperformtrialruntestingfortheshaverandoilpump.
焊接准备工作是确保焊机的工作条件满足焊接要求。
检查事项包括:
检查是否有卡具未紧固。
检查电气连接是否正确,液压筒里的油够不够,电源供电是否符合焊机要求,加热板是否符合外观检查的要求(加热板的涂层是否有损坏),对铣刀和油泵进行试运行。
Aftercheckingtheweldingmachineoperationcondition,fixthecorrectsizeholderonthemachinetomatchwiththeouterdiameterofthepipetobewelded.Setthetemperatureoftheheatingplateonthermostat.Usesoftpaperorclothanddiponalcoholtocleantheheatingplatesurface.PayattentiontoavoiddamageofPTFEadhesivepreventionlayer.
检查完焊机的操作条件后,在焊机上固定和需焊接的管道外径相匹配的夹具。
在温度调节器上设定加热板的温度。
用柔软的纸或布浸泡酒精后清洗加热板表面。
注意不能损坏PTFE防粘接层。
1.1.1.6管道焊接
ASettingofHDPEPipingComponentforWelding放置HDPE管
Thepipesmustbealignedwhentheyareclampedintotheweldingmachineinsuchawaythatthesurfacesareinthesameplane(parallel)toeachother.TheHDPEpipescanbepositioneddirectlyintotheweldingmachine.Installcorrectadapterinsertforthesizeofpipediametertobeusedandtightenthemtothemachine.当管道放入焊机固定时必须进行找正以使其表面都在同一平面上(平行)。
HDPE管可直接入焊机。
装入和管道尺寸相匹配的适配器并固定。
Positionthepipeinawaythatapprox.20~50mmisprotrudingbehindthelastclamp.Bydoingthis,wewillhaveapprox.5to15mmtoshavefrom,andtheremaining15to35mmshouldbesufficientforwelding.固定管道时,管子应伸出最后一个卡具约20~50mm,这样,有约5~15mm可以铣削,剩余的15~35mm用于焊接。
Oncethepipehasbeenplacedinposition,thetopclampscanbeclosed.Itisimportanttotightenthetopclampnutsevenlyinordertogetatotallycircularpipe.Then,makethefirstcoldmatching(pressthetwopipestoeachother)andchecktheamountofshavingthatwillberequired.管子就位后,顶端的卡具就可以固定了。
重要的是将顶部卡具的螺栓均匀地上紧以保证管子不变形。
然后,进行第一次冷对口(将两段管子合拢并加以适当的压力)并检查需铣削的厚度。
BShavingofSurface铣削管子表面
Afterthecoldmatchingiscompleted,openupthepipesandintroducetheshaver.Turntheshaveronandadjusttosuitablespeed.
冷对口结束后,放开管子,置入铣刀,打开铣刀电源形状并调节到适当的速度。
Pressthetwopipestogether,andshaveuntilacontinuousstripofHDPEispeelingoffonbothsidesoftheshaver.
再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现。
Thethicknessofthecut-offmaterialshallbe0.5~1.0mm.Thethicknesscanbeadjustedbyadjustingtheheightofthecutterandhydraulicjig.
切屑厚度应为0.5mm左右。
切屑厚度可通过调节铣刀片和液压夹具的高度来进行调整。
Onceconstantpeelingoffisobserved,releasethepressureonthepipesandseparatethepipes.Donotturnofftheshaveruntilthepipesareapart.Iftheshaverisstoppedduringshaving,theshaverwillcreateanendcut-markandtheshavingoperationwillhavetoberepeated.
出现连续切屑后,撤掉压力并分开管子。
管子分开后才能关闭铣刀电源。
如果在铣削过程中关闭铣刀,管端上会出现切痕,并且该管段需重新铣削。
Removetheshaver,matchthepipesagain,andcheckthepipeforproperalignment.取出铣刀,再次合拢两管,检查两端的对齐情况。
Sometimes,evenwhencontinuouspeelingoffisachievedoneachsideoftheshaver,thepipesdonotmatchproperly.Thisisnormallyduetotheclamps,whicharepressingontothepipewithdifferentpressures.
有时,即使在铣刀两端有连续的切屑出现,管子还是会出现不能对齐的现象,这是因为在固定管子时夹具施加在管子上压力不同造成的。
Re-tighteningthenutsslightlyoneithersideisonesolution.But,ifthisdoesnothelp,Onlywithmachinemanufacturer’sapproval.
一种解决办法是重新略微紧固两端的螺帽,但是,如果这样还是不行,经厂家批准用加薄垫片来找正。
Openuponeclampandinsertashiminbetweenthejawsandthepipe.Thisshimwillconcentratethepressureontothepipeandmovethepipeintoalignment.
松开一个夹具,在管子和夹具间插入垫片。
此垫片应在与管子同心的条件下施加压力,挪动管子进行找正。
Itisimportanttorememberthat,iftheclamphasbeenopenedduringoperation,theshavingoperationmustberepeated.
如果在操作过程中打开了卡具,那么此管子需重新铣削。
Thefinalacceptablemisalignmenttolerancebetweentwocomponentstobeweldedis1mmforpipewallthicknessbelow10mmand10%ofthewallthicknessforpipewallthicknessabove10mm.
管材两端的错位量为1mm(管壁厚度小于10mm)和管壁厚度的10%(管壁厚度大于10mm)。
TheacceptablegapbetweentwocomponentsduringalignmentcheckshallOnlyperManufacturer’sRecommendation.
检查找正时两段管子之间的允许间隙要达到厂家允许标准。
Iftherequiredtoleranceforalignmentandclearancearenotachieved,theshavingoperationshallberepeateduntiltherequiredtolerancesaremet.
如果错位量超过了允许值,则该管段需重新铣削直到满足要求。
Oncethepipesarecorrectlyaligned,separatethepipesagainforcleaning.Removechipsinsidethepipesonbothsides,allchipsscatteredunderthepipesandalsoinsidethemachine.Otherwise,theywillsticktothemirror(heatingplate)laterwhilere-heating.Removethechipsbyusingabrushorasmallhookmadeoutofathinsteelwire.
如果管段满足要求,则分开管段进行清理。
清除管段两端内部的碎屑,管段下面的碎屑及机器内的碎屑。
否则,当加热时,碎屑会附着在加热板上。
应采用刷子或用细钢丝做的钩进行清理工作。
Neverputanydirtyglovesinsidethepipeorremovethechipswithhands.Donottouchtheshavedpipeends.
不能把脏手套放入管内或用手清除碎屑。
不能触碰铣削好的管端。
Alwayscleantheweldsurfacewithalintfree,beforethemirror(HeatingPlate)isintroducedonthealignmentjig.
在加热板放入夹具前,用干净的抹布清理焊接的表面。
CHeatingofSurface表面加热
Allstaffshallmastertheparametersrequiredbytheprocesscardbeforetheheatingplatesputinthefixtures.
在加热板放入夹具前,所有的工作人员都应掌握操作中工艺卡要求的参数。
Thejigshallbeoperatedwithouttheheatingplateinpositiontomeasuretherequiredpressuretopullthepipetowardstheheatingplate.Thispressureshallbemeasuredfromthepressuregaugeonthecontrolunit.
在放入加热板前,应先测试夹具把管段拉向加热板所需的压力。
该压力用控制单元的压力表测试。
Thepipepullingpressureshallbeadjustedbythepressureregulatorprovidedonthecontrolunit.Thispressureshallbeenoughtojustmovepipecomponents.
拉动管子的压力由控制单元的压力调节器进行调节。
此压力值只要能使两个管段能相互接触就足够了。
Thispullingpressureshallberecordedforeachjointweldingoperationbythewelder.Thepressurementionedontheweldingparametercardforotheroperation(suchasbeaduppressure,heatsoakingpressureetc.)shallbeaddedtothispullingpressureforweldingoperation.
每道焊口的拉拽压力都应作好记录。
其它操作(如加热压力,吸热压力等)焊接参数卡上压力值应加入焊接期间的拉拽压力。
Alsocheckthemirrortemperature.WithpyrometerNormally,themirrorhasayelloworredlamponthecontrolunit,whichindicatestheoperator,whetherthemirrorhasreachedworkingtemperature.
检查加热板的温度。
通常,加热板在控制单元有一个黄色或红色的指示灯用于显示加热板是否已达到了工作温度。
Tomakesurethereisnocoldairflowingthroughthepipe,placesomeplasticbagsoneachendofthepipe,thiswillpreventtheairfromcoolingthemirrorononeside.确保没有冷空气在管内流动。
在每个管端用塑料袋封堵以阻止空气流动到加热上。
PushthepipestogetheragainstthemirrorAtthepresetheatingpressure.
向加热板同时推动两管段并把压力升到加热压力。
ThispressureneedstobemaintaineduntiltherequiredBead-upheighthasbeenreached.Thebeadupheightistheheightofthebead,whichispressingupagainstthemirror.
该压力应维持到卷边高度达到要求。
卷边高度为管端沿加热板卷起的高度。
AssoonastheBeadupheighthasbeenreached,releasethepressuredowntotheHeatSoakpressure.HeatsoakpressureisthepressuremaintainedduringtheHeatSoaktime.
当卷边高度达到要求时,将压力降至吸热压力。
吸热压力是指在吸热阶段维持的压力。
Asper
recommendedweldingparameter,theheatsoakingpressureis0Mpa.Butmakesureduringtheheatsoaktime,theweldingcomponentsshouldtouchthemirror.
按推荐的焊接参数,吸热压力为0Mpa。
在吸热阶段应确保管段接触到加热板。
Assoonastheheatsoaktimehaselapsed,separatethepipes,removethemirror,andthenpresstogether.
当吸热时间达到后,立即分开管段,取出加热板,然后合拢两管端。
DFusionofSurfaces表面热熔
Thisoperationhastobedonequitefast,sincethereisactuallyatimelimit.
本操作过程需在很短的时间内完成,因为本操作有时间限制。
“Transfertime”(Switchtime)isthetimefromtheremovalofthemirroruntilthetwopipesarepressedtogetherandreachestheFusionpressure.
“切换时间”是指从移开加热板到两管段合拢到一起并达到热熔压力的时间。
FusionpressureisthepressurethatshallreachafterTransfertimeandmaintainedduringtheCoolingtime.
热熔压力是指在切换时间后达到并在冷却期间维持的压力。
ECoolingofJoint接缝冷却
Coolingtimeisthetimeinwhichthepipehasto
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