刀具复习题.docx
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刀具复习题
金属切削原理与刀具复习题
一选择题
1.切削棒料d=60mm,平均切削速度υc=30mm/min,则主轴转数n可选为(B)
A250~280r/minB300~320r/minC380~400r/minD420~450r/min
2.切割直径d=50mm棒料,选用n=60r/min、f=0.2mm,其割断机动时间为(D)
A30~32秒B25~27秒C18~20秒D12~13秒
3.切削平面定义是(D)
A过刀刃某点垂直于主剖平面的平面B过刀刃某点垂直于基面的平面
C过刀刃与加工表面相切的平面D过刀刃某点与切削表面相切的平面
4.主剖面定义是(D)
A过刀刃某点垂直于切削平面的平面B过刀刃某点垂直于基面的平面
C过刀刃某点垂直于进给平面的平面D过刀刃某点垂直于切削平面、基面的平面
5.基面定义是(C)
A过刀刃某点垂直于Ps、Pn的平面B过刀刃某点垂直于Pf的平面
C过刀刃某点垂直于υc方向的平面D过刀刃某点垂直于Po的平面
6.法平面定义是(D)
A过刀刃某点垂直于Ps的平面B过刀刃某点垂直于Pr、方向的平面
C过刀刃某点垂直于υc方向的平面D过刀刃某点垂直于主刀刃的平面
7.假定进给平面定义是(B)
A过刀刃某点平行于Pse的平面B过刀刃某点垂直于Pr、与υc方向平行的平面
C过刀刃某点垂直于Pse的平面D过刀刃某点垂直于Pr、υf的平面
8.假定切深平面定义是(B)
A过刀刃某点垂直于Pse的平面B过刀刃某点垂直于Pr、υc方向的平面
C过刀刃某点平行于Pse的平面D过刀刃某点平行于Pr、υf的平面
9.车刀主剖面与法剖面的关系(C)
A相互平行B相互垂直C相互倾斜、夹角为λsD相互倾斜、夹角为κr
10.主、副切削刃、过渡刃共前面的车刀应标注的独立角度是(B)
A6个B8个C10个D12个
11.后角的定义为(A)
A后刀面与Ps的夹角,在Po中数值B后刀面与Pn的夹角,在Po中数值
C后刀面与刀刃的夹角,在Pr中投影数值D后刀面与Pr的夹角,在Po中数值
12.前角定义为(B)
A前刀面与Po夹角,在Pr中数值B前刀面与Pr夹角,在Po中数值
C主刀刃与Pr夹角,在Pr中数值D前刀面与Ps夹角,在Po中投影
13.副后角定义为(B)
A副后刀面与Ps夹角,在
中数值B副后刀面与
夹角,在
中数值
C副后刀面与Ps夹角,在Po中测量的数值D副后刀面与刀刃在Pr中的投影夹角
14.刀具假定进给平面测量角度有(C)
AγoBγnCγfDγp
15.刀具假定切深平面测量角度有(D)
AγoBγnCγfDγp
16.刀具的刀刃磨过渡刃后应再增加的标注角度是(D)
AκrgλsgBαogκrgCγogλsgDγogαog
17.刀具标注γfγpαfαp四角属于(C)
APo系BPp系CPf系DPn系
18.工作主剖面坐标系三个坐标平面是(B)
APsePnePoeBPsePrePoeCPsePnePreDPsePfePne
19.斜刃切削的特征是(C)
A前角不等于0B后角不等于0C刃倾角不等于0D主偏角不等于0
20.区别自由切削与非自由切削的方法是(C)
A看主偏角是否大于900B看刃倾角是否不等于00
C看参加工作的切削刃是否是一个D看刀具的独立角度是否大于6个
21.自由进给割断时,棒料中心有时会留下一段小圆柱,其原因是(D)
A走刀量过大B走刀量过小C刀刃安装高于中心D刀刃安装低于中心
22.用αo=80割刀切断棒料时,若刀刃安装高于中时,工作角度变化时(B)
Aαoe>80Bαoe<80Cαoe=80Dαoe=00
23.用λs=00的车刀车外圆时,车刀安装高于中心时,工作角度的变化是(B)
A后角增大B前角增大C后角不变D前角减小
24.镗小孔时,镗刀常安装高于中心,其主要目的是(C)
A镗刀受力变形后正好处于中心B增加镗刀后角,减小摩擦
C使镗杆受力后,刀杆不会碰到孔壁D使镗杆受力后,保证前角、后角数值
25.工作基面定义是(C)
A过刀刃某点垂直于Pfe的平面B过刀刃某点垂直于Pse的平面
C过刀刃某点垂直于υc的平面D过刀刃某点垂直于Pre的平面
26.工作切削平面定义是(D)
A过刀刃某点垂直于Poe的平面B过刀刃某点垂直于Pre的平面
C过刀刃与加工表面相切的平面D过刀刃某点与加工表面相切的平面
27.工作主剖面标注坐标系三个坐标平面是(B)
APnePoePseBPoePrePseCPnePrePseDPfePrePse
28.刀具标注γnαnκrλs四个角属于(D)
APo系BPg系CPf系DPn系
29.硬质合金类型可分为(B)
A普通合金超硬合金添加碳化钽(铌)三类BYGYTYNYW四类
C普通合金涂层合金新牌号合金DYGYTYNYW涂层合金五类
30.粗加工铸钢宜选用的刀片牌号为(C)
AW18Cr4VBW6Mo5Cr4V2CYT5DYG6
31.低速精车梯形螺纹宜选用的刀具牌号为(C)
AYG3BYT10CW18Cr4VDYG6X
32.影响切削厚度压缩比主要因素是(B)
A加工材料切削用量B加工材料切削速度走刀量
C加工材料背吃刀量走刀量D加工材料刀具角度
33.表示塑性金属变形程度常用的指标是(B)
A剪切角B切削厚度压缩比C前刀面与切削摩擦系数D相对滑移
34.前刀面的摩擦(刀屑间)属于(C)
A滑动摩擦(外摩擦)B切屑底层金属相对滑移(内摩擦)
C内外摩擦兼有D加切削润滑液属于液体摩擦
35.切削时减小刀具与切屑间摩擦系数的最有效方法是(B)
A提高工件强度B提高切削速度C增大切削厚度D增大前角
36.使用硬质合金刀具精加工时采用高速,其主要目的是(D)
A提高刀具耐用度B降低切削力量C防止机床振动D防止产生积屑瘤
37.用硬质合金车刀加工碳钢,以下哪种看法正确(D)
A希望产生积屑瘤,以增大前角,减小切削力
B不希望产生积屑瘤,以防止振动
C希望产生积屑瘤,以保护刀尖,减小磨损
D希望产生积屑瘤,以防止降低加工表面质量
38.高速钢刀具精加工时降低切削速度,其主要目的是(D)
A提高刀具耐用度B降低切削力C防止机床振动D防止产生积屑瘤
39.形成加工表面硬化最主要的一种原因是(D)
A已加工表面弹性恢复形成的后面摩擦B已加工表面弹性恢复形成的后面挤压
C刃口圆弧对刃前区及已加工表面的摩擦D刃口圆弧对刃前区及已加工表面的挤压
40.减小已加工表面硬化的主要措施是(C)
A提高切削速度B加切削润滑液C增大前角D减小进给量
41.切削时,增大切削深度,保持其它条件不变,将使(D)
A切削变形减小B切削变形增大C摩擦系数增大D切削力增大
42.车削时,增大进给量,单位切削力(B)
A增大B减小C增大0.75倍D减小0.75倍
43.车削时,增大切削深度,单位切削力(D)
A增大B减小C增大0.75倍D不变
44.测量切削区域平均温度的方法可用(B)
A人工热电偶法B自然热电偶法C红外线测温装置D金属组织观察法
45.车削钢时,前刀面上切削温度最高点在(C)
A刀尖处B刀刃处C与刀刃有一定距离D切屑脱离前刀面处
46.在切削温度实验公式中切削深度指数最小的主要原因是(C)
A切削深度增大,摩擦减小B切削深度增大,传到刀具上的热量减小
C切削深度增大,刀具的散热条件改善显著D切削深度增大,切削变形减小
47.规定刀具磨损限度VB的原则是(A)
A精加工小B精加工大C工艺系统刚性好可取大值D工艺系统刚性差可取小值
48.评定材料切削加工性最主要的指标是(B)
A切削温度高低B刀具耐用度长短C可获得加工表面质量高低D材料是否易断屑
49.影响材料加工性的主要因素是(D)
A材料的化学成份B材料的热处理状态C材料的金相组织D材料的物理机械性能
50.高锰钢难加工的主要原因是(C)
A强度、硬度高B塑性、韧性高C加工硬化现象特别严重D导热系数小
51.磷剌产生的主要条件是(C)
A大前角、小后角、低速切削B与积屑瘤形成条件同
C低速切削塑性材料、小前角D低速切削脆性材料、小后角
52.评定已加工表面质量的主要指标是(C)
A加工表面硬化的深浅B表面残余应力及其分布
C表面粗糙度高低D表面是否有积屑瘤
53.降低已加工表面硬化层深度最有效的措施是(D)
A减小进给量B减小切削深度C提高切削速度D增大前角、后角
54.优化切削用量时,刀具耐用度应选(C)
A最大生产率的耐用度B最大利润的耐用度C最低成本的耐用度D最适合的耐用度
55.机床动力不足时,切削用量选择应依次为(B)
AapfυcBfapυcCυcfapDυcapf
56.机床动力足够时,切削用量选择应依次为(A)
AapfυcBfapυcCυcfapDυcapf
57.选择切削用量时,如受到刀具耐用度限制,应优先选(A)
A降低切削速度B降低走刀量C降低切削深度D降低刀具耐用度
58.保持切削面积不变的情况下,为减小切削力,切削用量选择的次序是(C)
A尽可能选择大的ap减小fB尽可能选择大的f减小ap
C尽可能选择高υc大f小apD高υc小f大ap
59.选择背吃刀量时,应考虑的主要因素是(B)
A机床功率B加工余量C零件加工尺寸精度D零件加工表面粗糙度
60.提高切削用量的途径中最主要的方面是(B)
A提高工件安装刚度B选用新型高性能的刀具材料
C选用高转数机床D改善刀具的结构与几何参数
61.车刀γO=γn条件是(B)
Aγn=00Bλs=00Cγn=900Dλs≠00
62.车刀γf=γO条件是(D)
Aκr=450Bκr=00Cγf=00Dκr=900
63.车刀γp=γO条件是(B)
Aκr=450Bκr=00Cγp=00Dκr=900
64.可转位车刀的刀片几何参数包括(A)
A法前角、法后角、刃倾角、刀尖角B主偏角、前角、后角、刃倾角
C刀车刀6个独立角度相同D前角、后角、刀尖角
65.可转位刀槽的参数包括刀槽(D)
A前角、后角、主偏角B前角、后角、主偏角、刃倾角
C前角、刃倾角D前角、主偏角、刃倾角、刀尖角
66.成形车刀标注前角、后角规定的坐标平面是(C)
A主剖面B纵剖面C进给剖面D切深剖面
67.成形车刀后角的选择依据是(A)
A成形车刀的类型B成形车刀的材料C成形车刀的安装结构D加工零件的材料
68.径向安装成形车刀发生αo=00的条件是(A)
A刀刃与工件中心垂直B刀刃与工件中心平行
C刀刃与刀具进给方向垂直D刀刃平行于成形车刀安装倾斜平面
69.径向安装成形车刀发生αo=00的情况,可用的改善方法是(A)
A在αo=00处磨出副偏角B设计成斜置安装的成形车刀
C增大成形车刀的安装后角D设计成螺旋后刀面的成形车刀
70.棱形成形车刀加工精度比圆形成形车刀高的原因是(C)
A刀具加工精度高B刃形容易检验C加工双曲线误差小D安装精度高
71.圆形成形车刀刃磨前面调整的要求是(D)
A控制前角B控制后角C控制前角和后角D控制前面与中心的偏距
72.成形车刀刃磨前面应控制的角度是(D)
AγoBγfCγo+αoDγf+αf
73.机用丝锥与手用丝锥的区别是(A)
A机用丝锥为单支,手用丝锥为两支或三支一组
B机用丝锥用于粗加工,手用丝锥用于精加工
C机用丝锥圆柱柄,手用丝锥为方柄
D机用丝锥设计成不等径,手用丝锥设计成等径
74.普通手用丝锥校正部分后角(C)
A经刃磨后获得约为60B经铲磨后获得了20C为00D由齿形加工时自然获得
75.17#齿轮铣刀可加工55~134齿,其齿形设计应按(B)
A134牙齿形设计B55牙齿形设计C70牙齿形设计D90牙齿形设计
76.标准直齿插齿刀的侧后面是(D)
A圆锥面B螺旋面C渐开线柱面D渐开线螺旋面
77.插齿刀用纯后,刃磨的表面是(A)
A前刀面B齿顶后刀面C两侧后刀面D齿顶及两侧后刀面
78.齿轮滚刀工作原理是利用(D)
A一对齿轮啮合原理B一对螺旋齿轮啮合原理
C渐开线蜗杆啮合原理D一对不等变位系数螺旋齿轮啮合原理
79.齿轮滚刀哪些参数应与被加工齿轮的参数完全相等(B)
A模数、压力角B法向模数及时雨压力角C变位系数D齿顶高及齿根高系数
80.齿轮滚刀加工斜齿轮的工作原理是(C)
A斜齿轮啮合原理B齿轮齿条啮合原理C螺旋齿轮啮合原理D蜗轮蜗杆啮合原理
81.标准齿轮滚刀选用阿基米德蜗杆的原因是(C)
A理论上要采用B可减少加工表面粗糙度C便于制造与检验齿形D国家标准规定
82.工具厂生产的标准齿轮滚刀都制成(A)
A直槽零前角B直槽正前角C螺旋槽零前角D螺旋槽正前角
83.渐开线齿轮滚刀端剖面的曲线是(B)
A圆弧B渐开线C渐开线螺旋线D阿基米德螺旋线
84.阿基米德齿轮滚刀端剖面的曲线是(D)
A圆弧B渐开线C渐开线螺旋线D阿基米德螺旋线
85.蜗轮滚刀基本蜗杆应做成(D)
A阿基米德B渐开线C渐开线螺旋线D与蜗轮副蜗杆类型相同
二.是非题
1.刀具平面坐标系的平面间关系是Pn⊥Pr、Pp⊥Pf(×)
2.三个相同垂直的标注坐标系平面是PsPrPo与PfPpPr
3.在不同刀具标注坐标参考系中,不随剖切面位置变化的角度是偏角和刃倾角(√)
4.在不同刀具标注坐标参考系中,随剖切面位置变化的角度是前角和后角(√)
5.刃倾角定义为刀刃与Pr夹角在PS中数值或前面与基面夹角在PS中数值(√)
6.主偏角定义为Pf与PS在Pr中数值或刀刃在Pr中投影与υc方向夹角(√)
7.副偏角定义为Pf与
在Pr中数值或副刀刃在Pr中投影与υc方向夹角(√)
8.改变主偏角对hD、bD和ap有影响(×)
9.斜角切削的特征是λs大于或小于00、切削刃与切削速度不垂直(√)
10.车左螺纹时左刃工作前角减小、右刃工作后角增大(×)
11。
用λs=00的内孔镗刀装高于中心时,工作前角和后角都增大(×)
12.车外圆时,引起车刀工作前角增大、工作后角减小的原因是:
刀具安装高于中心或有较大纵向进给运动。
(√)
13.影响刀具工作角度的因素有切削速度大小和刀具安装高低或偏斜情况(×)
14.ISO标准中,P01类硬质合金相当于我国合金牌号是YN10与YT30(√)
15.含Co较多的硬质合金特点是强度高和耐热性好(×)
16.YT5牌号硬质合金适用于车合金钢、钛合金钢(×)
17.YG8牌号硬质合金适于粗车锻钢、车钛合金(√)
18.YG类硬质合金适于切削铸铁的主要原因是因其强度高、抗冲击性好(√)
19.含TiC较多的硬质合金的特点是强度高、耐磨性好(×)
20.调整精车铸铁常选用的刀具材料是YG3(√)
21.减小切屑压缩比的主要措施是提高切削速度、减小切削厚度(×)
22.切削温度对刀具磨损的主要规律是高、中、低温时均有磨粒磨损(√)
23.增大前角对切削过程的影响是有利于提高刀具耐用度(×)
24.规定刀具磨损限度大小的原则是硬质合金比高速钢大(×)
25.减小刀具与切屑摩擦系数的主要措施是高速切削、加润滑液(√)
26.刀具角度对切削变形影响较大的是前角、主偏角(√)
27.切削深度对切削变形的影响可忽略不计(√)
28.积屑瘤对切削过程的影响是前角、表面粗糙度增大(√)
29.影响积屑瘤形成的主要条件是切削速度和切削温度(√)
30.防止积屑瘤最主要的两种措施是避免中速切削、减小进给量(×)
31.切削时,增大刀尖圆弧半径,保持其它条件不变,将使切削力减小(×)
32.切削时,增大主偏角,保持其它条件不变,将使切削变形增大(×)
33.高速切削时,,切削温度增高,传到刀具上热减少(√)
34.切削力实验公式中指数YFc<1、XFc>1的原因是切削厚度增大,摩擦小,切削力不成倍增长(×)
35.规定刀具磨损限度VB的原则是大机床、加工大尺寸工件可取大值(√)
36.VT的含义是对比材料切削加工性能、耐用度为T时允许的切削速度(√)
37.在钢中含有Mn、Ni两种元素,材料的加工性最差(√)
38.结构钢中含有Ca、Pb两种元素对改善材料的加工性能最有利(√)
39.钛合金难加工的原因是刀具中TiC易与工件中Ti亲合、导热系数小(√)
40.增加前角、后角是降低已加工表面残余应力的有效措施(×)
41.不锈钢难加工的原因是强度、硬度高(×)
42.刀具材料是影响刀刃纯圆半径的主要因素(√)
43.车削细长轴时,刀具几何角度选择的特点是主偏角为900、刀尖圆弧较小(√)
44.apf确定后,切削速度是按刀具材料允许的最高切削速度确定(×)
45.粗加工限制走刀量提高的主要原因是表面粗糙度、刀具强度(×)
46.切削钢时要求断屑,可采用低速、增大走刀量(√)
47.影响可转位车刀角度的主要原因是刀片角度、刀槽角度(√)
48.可转位车刀要保持更换刀片的定位精度,必须保证刀片和刀槽的制造精度(√)
49.可转位车刀的刀槽设计计算时,需已知的参数是刀片的几何参数与车刀标注的独立角度(√)
50.圆形成形车刀后角形成的方法是:
刀轴中心比工件中心高、刀刃绕刀轴中心转动(√)
51.成形车刀安装时的前角、后角控制要求是:
前角与后角之和为设计时选用的数值(×)
52.成形车刀加工带圆锥体零件,用γo=00棱形成形车刀不产生双曲线误差(×)
53.齿轮滚刀刃磨后需检验的项目有前刀面径向误差和容屑槽导程误差(√)
54.重磨齿轮滚刀时可能产生前刀面径向误差和圆周距误差(√)
55.用齿轮铣刀加工斜齿轮时,刀号选择原则是按齿轮法剖面当量齿数Ze来选择(√)
56.插齿刀与齿轮滚刀相比,其加工特点是可加工内齿、加工表面粗糙度较低(√)
三.填空
1.主运动速度、进给量和背吃刀量称为切削三要素
2.车刀的三面、两刃、一尖是指前面后面副后面主切削刃副切削刃与刀尖
3.选用正交平面参考系;选用法向平面参考系;选用假定工作平面、背平面参考系。
4.控制积屑瘤的主要措施是与
5.粗加工切削用量的选用原则是:
首先选其次选最后选择
6.切削液应具备的四个性能分别是、、与
7.分析刀具标注的独立角度步骤是:
先找、然后确认,根据定出应标注的独立角度。
8.通常把变形区域分为Ⅰ变形区、Ⅱ变形区、Ⅲ变形区。
9.切屑分为、、和四种类型。
10.当λs=00时切屑流向,当λs<00时切屑流向,当λs>00时切屑流向。
11.车削外圆时,切削热散发量由多到少依次为、、和
12.刀具常见的前面形式有、、、
13.工件材料塑性越高,刀具前角选择应越,工件材料强度硬度越高,选择前角应越
14.前刀面刃口倒棱修磨型式有、和。
15.刀尖修磨型式有、、。
16.磨削表面残余应力产生原因为、、综合作用。
17.砂轮磨损形式为、、和。
18.车刀的四种结构型式为、、和。
19.可转位车刀角度由、综合构成。
20.成型车刀按刀体形状分为、和成型车刀。
21.成型车刀设计图包括、和。
22.度量钻头几何角度还需要以下、和测量平面。
23.钻头的主要磨损形式为磨损,当磨损到一定程度时,还伴随着刃带磨损。
24.端铣的铣削形式为、、,判别方法是。
25.高速钢铣刀磨损主要发生在上;质合金铣刀磨损的同时,也有微小磨损,大多数是磨损。
26.综合拉削的拉刀粗切齿制成结构,拉削;精切齿采用结构,拉削。
27.拉刀检验项目包括、和三项。
28.丝锥的基本结构是一个。
29.已加工表面质量的衡量指标为、及和。
30.表面粗糙度值影响、、和。
31.新牌号硬质合金的类型有、和。
32.选择进给量f时,应考虑限制的因素有、和。
33.切削硬材料的关键技术,包括、和。
四.简答题
1.简述控制加工硬化的措施
2.说明减小残余应力应采取的主要措施
3.简述拉刀的主要结构特点
4.简述螺纹车刀的选型、刃磨和装夹要点
5.控制振纹可采取哪些主要措施?
6.防止铣刀破损的措施有哪些
7.简述传统切削用量的选择方法
8.可转位车刀与焊接车刀相比有哪些优点
五.根据已给工作条件,试分析其几何参数选取特点
1.大切深强力车刀
加工条件:
刀具材料YT15,
用于中等刚性车床上。
加工热轧和锻制的中碳钢
切削用量:
ap=15~20㎜,
f=0.25~0.4mm/r
2.75o立焊刀片强力车刀
加工条件:
工件材料:
30CrMoV,
刀具材料:
YT15
切削用量:
ap=15~20㎜
f=0.72~1.
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