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102回撤
黄陵建庄矿业有限公司
4-2102工作面闭采及设备回撤施工作业规程
准备队
2012年5月13日
批准:
总工程师:
审批:
采掘副总工程师:
机电副总工程师:
通风副总工程师:
安全副总工程师:
生产技术部:
机电管理部:
通风防尘部:
安全监察部:
施工单位:
准备队
队长:
编制人:
汪洋
审批意见:
黄陵建庄矿业有限公司
4-2102工作面闭采及设备回撤施工作业规程
第一章概况
第一节工作面概况
一、工作面位置
4-2102工作面位于一盘区大巷西侧,北为一盘区4-2101工作面,南为4-2103工作面(已完成设备安装),东为一盘区巷道煤柱,西为三盘区(未掘)。
二、工作面巷道布置及回采现状
4-2102工作面沿煤层走向布置,设计走向长度1650m,倾斜宽度200m。
采用两进一回布置方式,布置工作面辅助运输巷、运输巷、回风巷三条巷道。
现已推采至距停采线55米,采高已调整至3.0米左右。
顶底板压力正常,有少量淋水,两巷底鼓较严重。
4-2103工作面已形成,原4-2102辅助运输巷作为4-2103回风巷继续使用。
三、水文地质
4-2102工作面水文地质条件比较简单,该区段地面无较大河流经过,阎庄水库位于4-2102工作面区段外。
4-2煤层含层间承压裂隙水,基本顶“小街砂岩”局部含有孔隙水。
根据4-2102工作面近两个月推采情况看,工作面除少量顶板淋水外,无其他稳定水源补给。
4-2101工作面回撤期间,回撤通道主要水源来自工作面供液系统及顶板淋水。
故预测4-2102工作面在回撤过程当中,个别地方将有顶板滴水、淋水现象,但水量不大,基本为裂隙水和孔隙水。
出水对回撤影响不大,为确保安全回撤,应提前准备好足够能力排水设施。
第二节工作面设备概况
4-2102综放工作面的回撤通道长度200米、宽度3.6米,安装支架114架,其中端头支架1组,过渡支架8架,中间支架105架,前部安装中双链刮板输运机、采煤机各一台,后部安装中双链刮板输送机一台。
运输巷安装中双链转载机一台,安装长度60米,连续破碎机一台,破碎机安装于转载机爬坡段第一节中部槽之后,转载机机头与运输巷皮带自移机尾搭接。
一、工作面主要设备
1、端头支架ZFT20600/25/401架
2、过渡支架ZFG8600/23/368架
3、中间支架ZF10500/22/36105架
4、采煤机MG400/930-WD1台
5、刮板输送机SGZ800/10502台
二、运输顺槽主要设备
1、转载机SZZ1000/4001台
2、破碎机PLM22001台
3、设备列车30辆
4、皮带自移机尾SY27001台
5、乳化液泵站BRW400/31.53泵2厢
6、喷雾泵站BPW400/102泵1箱
7、组合开关KJZ3-1800/3300-12(12路)1台
8、组合开关KJZ-1500/1140(9路)1台
9、移动变电站KBSGZY-3150/10/3.31台
10、移动变电站KBSGZY-1600/10/1.21台
11、移动变电站KBSGZY—200/10/0.661台
12、回柱绞车2台
三、主要电缆
第二章闭采
第一节闭采准备工作
1、会同生产技术部、机电管理部和综采队做好4-2102工作面移交手续,对工作面所有设备清点并检查完好程度,做详细记录。
2、备足闭采施工所需材料。
名称
型号/尺寸
单位
数量
备注
钢丝绳
Ø18.5/210m
根
20
板梁
3000
根
3000
菱形编织网
100×10000
张
900
钢带
T140×3600
根
400
锚杆
Ø20×2500
根
1200
锚索
Ø21.8×9000
根
800
树脂药卷
K2360
箱
90
单体支柱
DW31.5-200/100
根
300
单体支柱
DW25—300/100
根
200
单体支柱
DW22—300/100
根
50
铁丝
14#
kg
200
‘π’型梁
4000
根
250
第二节通风管理
1、闭采期间风流路线:
新鲜风→辅助运输大巷→一盘区辅助运输巷→4-2102胶运巷→4-2102工作面→4-2102回风巷→一盘区回风巷→回风大巷。
2、风量分配;
4-2102工作面配风量800m3/min。
3、每班通风队必须安排专职瓦检员详细检查工作地点、前后落山、各闭墙前、电器设备处、背风、死角的瓦斯情况。
第三节闭采工艺
一、采煤工艺
采用MG400/930-WD型采煤机落煤,割一刀循环进度0.8m,采高3.2m;前、后部输送机均采用SGZ880/1050型刮板输送机运煤;中部支架采用ZF10500/22/36型放顶煤液压支架支护顶板(闭采期间不放顶煤),工作面端头采用ZFT20600/25/40型端头架支护,过渡架采用ZFG8600/23/36支护,两巷超前支护均采用单体支柱穿靴戴帽贴巷帮支护。
生产工艺流程为:
安全检查→采煤机由机头斜切进刀→移机头→由机头向机尾割煤→移架→推移工作面前输送机→移后刮板输送机(或采煤机由机尾斜切进刀→由机尾向机头割煤→移架→推移工作面前输送机→移后刮板输送机)。
1、进刀方式
采用双滚筒采煤机双向割煤(往返一次割两刀),在工作面两端头斜切进刀割三角煤进刀方式,机组正常牵引时,前滚筒割顶煤后滚筒割底煤,截深800mm,采高3.2m,最大割煤高度3.5m,最小割煤高度2.8m,利用滚筒螺旋叶片装煤,溜槽上的铲煤板清除浮煤。
2、装煤
采煤机割下的煤利用滚筒螺旋叶片装煤,余煤在推溜子过程中由铲煤板铲入前部刮板输送机上。
3、运煤
采煤机所采之煤由前部刮板输送机运至转载机(闭采期间不放顶煤)。
4、移架
工作面实行追机移架作业,距采煤机后滚筒3---6m追机移架,同时伸出护帮板护住煤墙,移架方式为单架依次顺序移架(沿采煤机牵引方向依次前移),移架步距0.8m,将支架移成一条直线。
5、推移前部刮板输送机
推移前部刮板输送机要滞后拉支架点15m后推移,刮板输送机的弯曲度不大于3度,弯曲段长度不小于15米,推移时只能由一头向另一头推移,严禁由两头向中间推移。
二、闭采推帮
1、应及时掌握工作面推进度和工作面顶底板状况,工作面距停采线50m、20m时,在巷道上做标记。
2、分别在工作面距停采线50m、20m时对工作面及两顺槽的支护进行全面细致检查,确保达到要求。
采煤机司机必须每刀进行调整,保证工作面推进到距离停采线20m时采高层位符合要求。
3、当工作面推进至距停采线50m时开始调整两顺槽距停采线距离。
工作面距离停采线20m时必须保证工作面积头、机尾到停采线距离一致。
4、在距离距4-2102工作面停采线(距一盘区辅运巷135m处)50m开始根据两顺槽高度、顶底板情况逐步调整工作面采高,每刀调整量不超过50㎜。
到挂第一张网时(距停采线20m),使工作面采高保持3.4-3.5m。
如顶板破碎或压力大,根据实际情况应提前上网。
5、支架距停采线3.6m,停止拉移支架,断开支架与前部运输机连接,改用单体液压支柱推移前部运输机,直至采到停采线。
此时每采一帮煤,必须及时对通道顶板进行铺网,加锚索桁架支护。
并在每个支架前梁下打一个单体液压支柱,压力较大时应打两个支柱,或打木垛支护。
三、闭采支护
1、挂网
(1)、回采至距停采线20m时,开始挂第一道网,挂网前先沿工作面支架前梁施工一排锚杆,挂网时,每次只允许收回一架前梁,挂完网后,及时伸出前梁。
网为10#铁丝菱形网,网长10m,宽1m。
锚杆使用Ø20×2500㎜螺纹钢锚杆,间距1.75m,1根K2360树脂锚固剂锚固。
网间压茬,短边搭接长度不小于100mm,用14#铁丝扭结两层网。
长边搭接不小于500mm(与第一层网对接),用14#铁丝扭结三层网。
扭结点每米不少于4处。
(2)、网边要求沿回风巷和沿运输巷各垂下1.0m,用14#双股铁丝固定在帮部。
双层顶网一直铺到回撤通道做完,并沿煤帮挂3.5m单层网,铺网时要求铺平、铺直、铺展。
(3)、铺网同时在支架顶梁上架木板梁。
在第一架支架上沿通道方向架2根板梁,移架至第三架时,再架2根板梁,要求与第一架两根板梁错开参入,后面依次类推。
(即第一茬1、3、5、7、9...113;第二茬2、4、6、8、10...114)
2、挂钢丝绳
(1)、回采距停采线10.8m时,沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径Φ18.5mm的钢丝绳,钢丝绳两端用2.5m长的锚杆(全长锚固)分别固定在102回风巷和102运输巷肩窝处,当铺设护顶钢丝绳的长度不足时,应使用绳卡把绳头接好,每个绳接头不少于4个绳卡,绳卡一正一反排列,其搭接长度不小于2.0m。
(2)、打锚杆固定绳头时,必须将102运输巷和102回风巷固定锚杆处的片帮煤清理干净,保证锚杆固定在实体煤壁中。
两端用相应的的绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100~150mm。
(3)、钢丝绳每隔0.5m与铁丝网联在一起(将双层网与钢丝绳一并扎结),护顶钢丝绳排距400mm,共铺18根(至回撤通道支架顶梁前端)。
三、在施工挂网及挂钢丝绳时,应尽量避免频繁升降支架,以免损坏网片及顶板。
移架将顶网损坏时,应及时修补。
第四节回撤通道支护
一、回采至距停采线3.6m时开始沿工作面走向在架间对支架顶梁上部顶板(回撤通道支架顶梁段)施工锚索桁架支护。
回撤通道支架顶梁段每两架布置一排锚索桁架。
布置三根锚索两根锚杆,采用T140×3600㎜钢带,5孔间距800㎜,两边各留200㎜。
将最后8个钢丝绳压在钢带上。
采用Ø21.8×9000㎜锚索,三个K2360树脂锚固剂锚固,预紧力150KN;Ø20×2500㎜螺纹钢锚杆,一个K2360树脂锚固剂锚固,预紧力120KN。
二、回撤通道支护
1、回撤通道顶板沿倾向采用锚索桁架支护(桁架形式同上),排距800㎜,每两条钢带用锚杆铰接。
2、沿走向采用π型梁加单体支柱支护。
每个支架布置两根4.2米π型梁,π型梁一端压在支架顶梁上,另一端用贴帮单体液压支柱支撑。
3、采用瑞米加固回撤通道顶板,每两架布置一排(3个)注塑眼,间排距2000×3500㎜,眼深9000㎜。
4、帮部使用Ø20×2500㎜螺纹钢加菱形铁丝网支护。
托盘使用Q235钢,规格150×150×8㎜,锚杆间排距800×800㎜。
帮部外加贴帮柱支护。
5、回撤通道地板浇筑C30混凝土,厚度300㎜。
第五节回撤运输通道修护
一、三岔口处支护
1、回撤通道与4-2102回风巷三叉口处采用全锚索钢带支护。
回撤通道机尾段最后30个钢带孔(6根钢带)全部打锚索,改锚索桁架支护为全锚索钢带支护至回撤通道回风侧尽头。
接回撤通道最后一排全锚索钢带支护向回风巷延伸5m,继续采用全锚索钢带支护。
2、钢带沿倾向支护不到的地方,选择合适长度钢带,根据现场情况,并改变钢带支护方位,保证三叉口处全断面支护到位。
3、选用T140×3600㎜钢带,眼距800㎜。
每根钢带打五根锚索,选用Ø21.8×9000㎜锚索,每眼三节K2360树脂锚固剂锚固。
钢带沿倾向布置,排距800㎜。
二、4-2102工作面设备,主要从4-2102回风巷运输。
由于4-2102回风巷原为4-2101辅运,巷道已服务两个工作面,顶板情况较差。
需进行彻底修护。
1、工作面闭采前完成4-2102回风巷注瑞米加固支护。
2、闭采期间4-2102回风巷支护采用两排戴帽点柱贴帮支护,柱距1000㎜,排距4500㎜。
3、如遇顶板压力较大时,应改戴帽点柱支护为架棚支护。
4、4-2102回风巷底板全段施工混凝土砼地坪。
铺设厚度300㎜,
5、修护完成后,巷道高度应不低于3.3m,宽度不小于4.5m。
安全出口畅通,通风断面符合要求。
第六节其他准备工作
一、调车硐室施工
1、回撤施工前完成在4-2102回风巷停采线向外30米处调车硐室施工,调车硐室规格5000×3000×12000㎜,转角半径7000㎜。
2、调车硐室顶板采用锚索桁架支护(桁架形式与回撤通道顶板桁架支护相同);帮部使用Ø20×2500㎜螺纹钢加菱形铁丝网加T140×3600㎜钢带支护,间排距800×800㎜。
二、绞车硐室
1、回撤通道施工完成后,在后部运输机尾正对4-2102回风巷非煤墙侧施工绞车硐室一个,规格:
2500×2500×3000㎜。
支护采用锚杆加木托盘加菱形铁丝网支护。
2、在绞车硐室安装一部30T回柱绞车,绞车中心线与后部运输机中心线对齐。
绞车使用单体液压支柱,四柱两戗固定牢固。
三、回撤通道地坪施工
回撤通道内采煤机、前部运输机撤出后,在通道内底板浇筑混凝土地坪,强度C30(与后部运输机、胶带巷设备回撤平行作业)。
四、其他零星工程
1、在工作面停采后,拆除4-2102回风巷风桥,并清除杂物。
2、根据现场情况,在工作面机尾合适位置施工临时水仓一个,规格2000×1000×1000㎜,水仓基础及墙围用砼加固,强度C30。
3、4-2102胶带运输巷顶板采用戴帽点柱支护,排距4500㎜,间距1000㎜。
施工完成后,巷道净宽不小于4500㎜,高度不低于3300㎜。
第三章回撤
第一节回撤准备工作
1、工作面闭采完成后,将运输机转空,彻底搞一次文明生产。
严格按照停送电制度,办理相关手续,并停电。
2、在4-2102回风联巷外设备平台安装馈电开关两台,一台控制临时泵站停送电,一台控制绞车开关停送电。
3、安装两套临时乳化泵站,一套在4-2102回风联巷外设备平台,为工作面设备回撤用;一套在4-2102胶带巷0#联络巷,为端头支架和转载机回撤用,(每处安装乳化泵、乳化液泵站、清水过滤器各一台。
确保乳化液流量,压力;流量不少于300升/分,压力不小于30MPa,水质符合要求)
4、回撤前10天,对各部设备的螺栓、螺丝、销子、管路接头提前检查,对怀疑锈死的,应提前注射松动剂,或采取其他措施便于拆卸。
5、液压管路和控制线完整无损,无挤、压、卡等现象,接头牢固可靠,符合要求。
6、支架动作灵敏可靠,液压系统良好,无串液、漏液、堵塞现象。
7、回撤通道,畅通无阻,顶板完好,路面平整坚实。
8、工作面回撤前应提前存放充足的道木、圆木。
9、将各部设备电缆、信号控制线拆除,保护好电缆接头,进行编号,确保回撤回交(拆除电缆前应将刮板链接链环转至机尾上链;采煤机行走到前部运输机机尾)。
10、在4-2102胶带运输巷机头硐室处,将原设备列车前面一台绞车,电源改到4-2102胶运皮带移动变电站上。
第二节“一通三防”管理
1、风量调整
4-2102工作面回撤期间配风量600m3/min。
2、风流路线
(1)新鲜风→辅助运输大巷→一盘区辅助运输巷→4-2102回风巷→4-2102工作面→4-2102胶运巷→一盘区辅运巷→一盘区回风巷→回风大巷。
3、在101胶带巷机头硐室(102回风联巷口)安设2×15kw风机两台并接通电源能随时启动,防止工作面因冒顶或者其他原因堵塞回风通道造成回风道风量不足。
4、防灭火
(1)、工作面停采时,选用充填密封1号瑞米,封堵前后落山;选用充填密封Ⅱ号瑞米,喷洒至前后落山浮煤及后部溜子浮煤上,防止向采空区漏风。
(3)、102工作面前后落山埋设黄泥灌浆管路,随闭采推进埋管,及时注三项泡沫。
6、监测监控
(1)、停采时102胶运巷铺设监测监控线路,并按照正常推采要求布置传感器,以便于监测采空区的气体情况。
(2)、102胶运巷距停采线50m、上隅角及15架前后埋设束管监测线路,监测采空区的气体情况。
第三节设备的回撤工艺及要求
采用4-2102回风巷作为主要回撤通道,撤出前、后部运输机,采煤机,液压支架等大型设备;4-2102胶带运输巷辅助回撤,撤出设备列车、单轨吊、自移机尾、转载机、破碎机、端头支架等。
两个通道平行协同作业。
一、设备回撤顺序:
在4-2102胶带运输巷具备回撤条件后,按照下列顺序从胶带巷回撤:
102皮带机—设备列车组—轨道—单轨吊—自移机尾—转载机机头—转载机架桥槽—破碎机—转载机落地段槽(卸料槽及中部槽)—转载机尾—端头支架;
4-2102回风巷及回撤通道具备回撤条件后,按照下列顺序从回撤通道、4-2102回风巷回撤:
前刮板机机尾—采煤机—前刮板机溜槽—前刮板机机头—后刮板机机尾—后刮板机溜槽—3、4#过渡架—后刮板机机头—中间架—机尾过渡架。
二、设备回撤方法:
1、工作面浮煤清理干净,所有设备具备回撤条件时,从一盘区变电所给设备列车停电。
2、拆除各设备间的电缆、管路,用胶带包扎好管路、电缆头并编号(管路可不编号)。
拆除时。
严禁随意将电缆截断,必须从接线腔拆除。
拉电缆时,严禁使用绞车,人工拉电缆时必须小心操作,严禁损伤电缆。
液压管路应断开后再外运。
若管路接头锈死,应注射松动剂。
3、电缆和管路拆除完毕后,开始回撤设备列车。
将列车轨道铺至机头硐室装车点,在装车点前15米处安装30T绞车一部,将列车逐节拉至机头硐室装车点装车升井。
待列车全部撤出后,撤出列车轨道。
4、皮带自移机尾、转载机、破碎机、端头支架回撤
(1)、设备列车及轨道拆除后,利用端头支架将自移机尾、转载机头、破石机沿4-2102胶带巷自移至4-2102胶带巷机头硐室。
(2)、将转载机刮板链接链环机尾处断开(每50m成对断开),用绞车或支架车将刮板链从转载机机尾拉出装车(拉上链)。
(3)、在机头上方顶板打好起吊锚杆,先拆除转载机电机、减速机,再用2台10T导链将转载机机头吊起;皮带自移机尾拆除装车后,将机头拉出至装车点,用铲板车运至地面。
(4)、转载机桥身段及传动部下打井字支撑木垛,用两台10T导链起吊传动部,拆除传动部与转载机机头连接螺丝,人员应站在传动部下落波及不到的安全位置。
(5)、拆除破碎机时,应先拆除破碎机电机,再将破碎机拆除,用绞车拉至装车点装车,用铲板车运至地面。
若搬运困难,可将破碎机锤头母体拆除后分别运输。
依次将转载机剩余部件拉至装车点,装车运至地面。
(6)、自移机尾、转载机、破碎机拆除后,继续将端头支架自移至4-2102胶带巷0#联巷准备拆解。
拆解前,在端头支架前后端头及前、中、后梁两侧连接处,选择合适位置打吊挂锚索。
拆解时,先将端头架降至合适高度,然后在端头支架顶梁下架‘井’字形木垛支撑;用导链将顶梁吊紧。
然后拆除顶梁各部连接销、立柱及连杆。
再将顶梁放下,拉出。
最后拆除端头架底座。
5、采煤机回撤
(1)、末采结束时,将采煤机停在运输机机尾。
工作面断电前,用两个10T导链在支架前梁上吊起摇臂,在摇臂下打好两个井字木垛,拆除调高油缸销轴后断电拆除电缆管路。
(2)、拆除前部运输机机尾及过渡槽后,拆除左右煤机摇臂、滚筒、左右行走部、中间箱,逐件拉出,用支架车从4-2102回风巷运出。
(3)、分解前必须在采煤机左、右行走部、中间箱下方打好井字木垛,将煤机支护稳妥。
6、前、后部运输机回撤
(1)、将前、后部运输机机尾处的接链环断开(每50m成对断开),用绞车或支架车将刮板链从运输机机尾拉出装车(拉上链)。
(2)、用铲板车将前部运输机机头及过渡槽拉出装车运至地面,用多功能车将中部槽逐节挑出至装车地点,装车运至地面。
前部运输机机头及过渡槽、变线槽用铲板车运至回风巷装车地点,装车运至地面。
(3)、后部运输机用机尾绞车从支架尾梁下逐节拉出,再用铲板车运至装车点装车;后部运输机机头及过渡槽暂不回撤,待第3、4架过渡支架拉出后,用单体支柱、π型梁对出架通道进行加固支护后。
从出架通道将后部运输机机头及过渡槽拉出外运。
7、工作面支架回撤
工作面除支架外所有的设备全部撤出,回撤通道混凝土地坪施工完毕后。
方可进行撤架工作,工作面采用从机头逐架后退抽出法。
从机头向机尾回撤,撤架工艺如下:
(1)、在回撤通道距离3、4#支架30m处安装30T回柱绞车一部,四柱两戗将绞车固定牢固。
绞车上缠绕Ø32㎜钢丝绳50m,并用六个绳卡一反一正将绳头卡好。
(2)、在4#过渡架正对煤墙2.0m高处打一根吊挂锚索,挂导向滑轮将3#、4#过渡架逐架抽出,调整好方向,拉出回撤通道。
拉出后部运输机机头及过渡槽后。
在3#、4#支架抽出通道内打4个木垛。
将1#、2#支架抽出、调向用做掩护支架。
支架抽出后及时在机头三角区内打好6个木垛,支护好顶板和出架空间。
(3)、在掩护架上挂导向滑轮,将剩余支架逐个抽出。
掩护架及时前移,每抽出一台支架,用方木打两个木垛,防止压死相邻支架。
方木规格:
2000×200×200㎜。
木垛间距2.5m,距煤墙1米。
确保支护有效,保证回撤通道安全通风。
(4)、依次类推抽出其他支架。
(5)、随抽架用支架车牵引30T回柱绞车前移或利用绞车自移。
(6)、回撤至最后两台支架时,先利用掩护架作为支点将两台支架分别抽出半个身位,在最后两台支架周围加密木垛支护。
将30T回柱绞车移至回风巷距离回撤通道20m处,在回风巷正对掩护架非煤墙侧巷帮打吊挂锚索一根,挂导向滑轮将两台掩护架抽出、调向,在掩护架身后及时用木垛支护回撤通道,木垛在不影响最后两台支架出架情况下,应尽可能多打;拉出掩护支架并运走。
(7)、最后两台支架采用相互掩护和交替前移的方法拉出工作面装车,至此工作面支架回撤结束。
8、工作面端头支架、过渡支架回撤顺序详解:
(1)、先撤出3、4#过渡支架和后部运输机机头和过渡槽。
(2)、3、4#过渡支架撤出通道内打好4个木垛后。
开始回撤端头支架。
(3)、随端头支架前移,端头支架后方每满足1个木垛空间时,迅速打好木垛;前移至打好第2个木垛。
暂不前移端头支架,开始回撤1、2#过渡支架。
(4)、1、2#过渡支架调向拉至掩护架位置,出架通道内打好4个木垛后,继续前移端头支架。
端头支架身后应打够4个木垛。
(5)、从两个通道正常回撤。
9、其他
(1)、设备零部件管理:
将拆卸的螺栓,配件分类装袋升井交库。
并做好记录,记录主要分为煤机分解记录,端头架分解记录,前、后部运输机分解记录。
转载机、破石机分解记录。
做到拆、装、交数量一致。
(2)、单体支柱管理:
回撤前对工作面的所有单体支柱进行清点,并建立台账。
后续再进入回撤工作面的支柱,及时上账。
回撤期间,在保证安全施工前提下,将回撤通道内的单体支柱全部回收。
(3)、撤架期间的绞车移动:
随着支架的逐架撤出,工作面绞车应设置在距所撤支架的30-50米范围内。
移动轿车时,必须将绞车开关手把打到零位,同时将上一级电源停电,用铲板车将开关、电缆运到位,再将绞车运到位。
(4)、木垛支设方法:
木垛必须打在实底上,打木垛前要先检查顶网及钢丝绳的完好情况,发现隐患及时处理,然后再打木垛,打起的木垛外侧与工作面煤壁、与工作面被撤支架的间距保持1800㎜,以便于工作面的通风和下一台支架的回撤。
木垛打成“井”形,用200×200×1200㎜方木。
木垛的最上边一层必须接顶严实,作业时必须由专人观察顶板,发现问题及时处理,排除隐患后,方可作业。
第四章设备的运输
第一节运输设备
4-2102工作面设备回撤使用WC25EJ支架搬运车(铲板车),WC40Y型支架搬运车,WJ-10FB防爆柴油铲运机(铲运车)运输至地面。
一、WC25EJ型支架搬运车(铲板车)主要技术参数
1、外形尺寸:
长×宽×高9500×2200×1900mm
2、铲板最大举升角:
11.5°
3、铲板向下最大摆动角度:
15°
4、最小离地间隙:
≥275mm
5、最大爬坡坡度(
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