填充墙砌筑工程施工加气混凝土砌块secret.docx
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填充墙砌筑工程施工加气混凝土砌块secret
第一章编制说明
本方案编制主要依据:
1、本工程施工合同;
2、工程图纸和图纸会审纪要文件;
3、业主下发的各户型建筑间墙位图、平面图;
4、本工程《施工组织设计》;
5、国家、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准;
《砌体结构设计规范》GB50003
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—001-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第二章工程概况
一、工程概况
根据各自工程概况进行编制
二、工程特点
1、结构特点
本工程砌体结构形式较为单一,转角多为直角。
2、施工特点
本工程砌筑量大,楼层高,垂直运输压力大,需合理安排材料运输时间,避开人、物运输高峰期间。
3、施工准备
(1)、砌体相关材料进场后做好见证取样工作,待复试报告合格后方用于本工程;
(2)、厨房卫生间墙体根部设置砼止水台,采用C20砼,高度不小于280mm,砼止水台部位的现浇板要做凿毛处理。
(3)、剪力墙穿墙螺栓洞采用M7.5水泥砂浆堵塞,要求堵塞饱满、平整;
(4)外墙基层的流坠要清理干净,对楼层接槎、胀模、蜂窝、麻面等部位进行处理,各单体工程垂直、平整度必须符合规范规定要求。
第三章施工部署
第一节施工总部署
本工程需要进行屋面施工、外墙处理、室内砌体及初装修、室外工程、安装工程等等一系列工作。
为了保证工期,砌体及室内抹灰需尽快施工。
砌体砌筑时间在2012年4月中旬,室内抹灰插入时间为2012年6月上旬,外墙抹灰插入时间为2012年7月上旬。
在做好安全防护的前提下,电梯井道的砌体应提前插入,确保不影响电梯的安装。
第二节劳动力及主要设备、材料需用计划
本工程(含地下室)砌体工作量约2800m3,抹灰工作量约10万m2。
以此为依据,初步拟定劳动力及设备工具计划。
一、劳动力需用计划
二、依据砌体、抹灰的插入时间,结合工程量及工程进度安排,合理的配备劳动力。
三、主要机械、工具设备需用计划
设备名称
数量
施工电梯
2台
砂浆搅拌机
1台
高压水泵
3台
斗车
5辆
水平管
150m×3
磅秤(经质量监督局检验)
一台
其他
第四章施工工艺
第一节砌体工程
一、材料要求
本工程主要填充墙材料为加气混凝土砌块。
加气砼砌块等级为A3.5,B06级合格产品,干密度≤725kg/m3。
砂浆强度等级为M5.0。
地上部分优先采用混合砂浆;地下室、卫生间等潮湿位置采用水泥砂浆。
构造柱的砼等级采用C20。
材料进场计划根据施工进度计划、现场堆场容量进行编制,按进度要求分期进场。
材料的进场必须专人验收,未经验收的材料不准使用。
材料进场后应按规范要求进行抽检:
按照混凝土加气块一万块为一批,合格后方可使用。
未经试验或试验不合格的材料不得在工程中使用。
1、砌筑时,砌块龄期应超过28d。
加气混凝土砌块应保证较好的外形尺寸,对严重缺棱掉角(大于50MM)的砌块,材料部门应拒收退
回。
现场应尽量减少转运次数,将砌块按需用量直接转运至各施工电梯或砌墙处附近。
运输及装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
材料进场后,按规格分别堆放整齐,堆置高度不超过2m,堆放在室外时,要做好遮盖防雨淋措施。
砌体转运至搂层后,不要集中堆放,以免超过楼板或屋面的允许荷载。
2、水泥:
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性能进行复检。
检验应以同一厂家、同一编号的200吨为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
水泥存放在临时仓库,存放时要做好防潮处理。
3、砂:
采用中粗砂,并过5mm孔径的筛。
不得含有草根等杂物。
砂中含泥量不超过5%。
必须使用河沙。
4、砂浆采用现场机械搅拌,各组分材料应采用重量计算。
自投料完算起,水泥砂浆与水泥混合砂浆的搅拌时间不得小于2min。
二、构造要求
1、砌块墙体应与钢筋混凝土柱拉结,沿高度≤500mm预埋2Ф6.5插筋,插筋与拉结筋用焊接方式连接,拉结筋伸入砌体长度700mm且不应少于墙长的1/5,锚入混凝土中不低于60mm。
拉结措施见下图。
填充墙与结构的拉结
2、门窗洞口顶按设计要求设置钢筋砼过梁,过梁宽度同墙厚。
当洞口离结构梁(或板)底小于上述的钢筋混凝土过梁高度时,过梁与结构梁浇成整体。
钢筋砼构造柱须先砌墙后浇筑,砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。
所有构造柱钢筋均应在楼板(梁)及顶梁(板)处采用预留插筋并与拉结筋焊接牢固。
构造柱柱型及竖筋详见结构总说明。
3、高度超过4m的非承重墙,需在墙半高(或门窗洞顶)处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道。
三、作业条件
1、办好主体结构验收手续。
2、组织好图纸自审工作。
3、施工队伍和机具进场,并已做好安置工作。
4、保证每个施工操作人员均了解设计意图,在施工前应做好三级技术交底。
5、根据墙身高宽,以及楼面、门窗洞口、过梁等尺寸排出砌筑水平和竖向分格,并将水平标格标在标尺上。
竖向分格采用干铺摆样。
6、洞口过梁采用现浇与预制结合,以加快施工速度。
7、对结构轴线、标高进行复核。
在结构面上弹出贯通的主控制线,并弹出墙体细部线和控制线,经专业测量员、监理、业主工程师验收
无误后,方可进行砌筑施工。
在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线,楼面上弹墙边线及门窗洞口位置线,并认真检查复核。
8、砌筑前,楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。
9、做好各类原材料的进场检验工作和砂浆的试配工作,准备砂浆试模四组,并将相关资料备案。
10、测量预留插筋位置,插筋外露长度不得小于30mm,插筋与拉结筋用焊接方式连接,要求必须双面焊接。
11、预留的铁件、管道应提前安装完毕,结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实。
12、机电部门将施工用电、水接至施工楼层内,保证楼层的施工用水、用电。
13、现场平面布置及给排水重新进行优化设置。
14、先施工样板间,经市质监站、监理、业主验收合格后方可展开大面积施工。
15、正式砌筑前,做好砌筑砂浆配合比标识牌。
16、砌筑前两天,应将加气砼砌块与原结构相接处洒水湿润,以保证砌体的良好接触。
四、施工工艺
1、施工方法
(1)砌块浇水
应提前1~2天将砌块浇水湿润,施工前2小时用水管浇水,以表面湿透10mm~15mm呈现水影且不滴水为标准,禁止随浇随砌。
加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结。
(2)砌筑砂浆现场机械拌制
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内。
采用机械搅拌,自投料完算起,水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,并注意应随砌随将舌头灰刮尽。
(3)放线
根据图纸放线,将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,相邻墙体应拉通线复核,外墙放线时应上下吊通线复核。
用同标号砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
用水平管调整标尺上下位置,使两边标尺对应标志水平。
砌墙处楼地面如有局部不平,高差超过30mm要用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑,不得仅用砂浆找平。
本工程采用加气混凝土砌块,考虑到其强度及耐久性,不宜受剧烈碰撞,且吸湿性较大,按照规范要求,填充墙底部砌筑三皮机制砖。
(4)预留插筋
在主体施工时进行插筋预留,根据梁的大小从梁底进行预留,从梁底部留30mm,待填充墙砌筑完毕后采用C20细砼塞缝,上部用防腐木楔塞紧。
30mm向下间距每隔500mm留置插筋一处。
填充墙砌筑前拉结筋采用焊接方式与插筋连接,要求必须双面焊接
砌块墙“T”型交接或墙转角处,应预留拉结筋,沿墙高500mm灰缝中设一道2Ф6.5(带弯钩),钢筋按“T”型布置详L06J125第20页。
(5)排砖
加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列,干摆砖块,调整缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理),排到墙两端时,排不了整块时,可以把加气块锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。
(6)砌筑
砌筑时拉通线,根据排砖进行砌筑。
砌筑采用满铺满挤法,每层砌块都要穿线看平,使灰缝横平竖直、均匀一致;竖缝错开砌块长度的1/2,不得小于砌长度的1/3,缝内外临时夹板灌缝,灰缝密实,水平灰缝90%,竖直灰缝80%,砂浆饱满度不小于80%,然后用灰刀将竖缝勒平。
灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行,并采用先灌缝,后勾缝,勾缝深度距墙面3~5mm。
水平缝铺灰长度不大于700mm,按排好的尺寸,先砌好第一皮,将砌筑面找平,然后采用外手挂线砌墙身,以照顾墙两面平整,铺一块砌一块,揉挤密实。
砌至梁、板底时,应预留2~5cm空隙,待砌块沉降完成(内墙五天,外墙七天),采用C20细石砼塞缝,上部采用防腐木楔塞紧。
在所有门洞口边留设射钉块,洞口中间设一块,射钉块距过梁底300mm设一块,底部距楼板300mm处设一块,中间≤600mm设一块。
铝合金窗处梁底与地面距射钉块中150mm处各设一块,中间间距不超过500mm设一块。
(7)随砌筑进行的构造措施
构造柱
按照图纸要求,墙身超过5m的须设置构造柱,构造柱钢筋采用上下预留钢筋的方式,构造柱应在砌体砌筑以前绑扎钢筋,砌体砌筑以后浇筑混凝土。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎,上下皮错开不小于60mm,从根部按先退后进的原则留置。
砌块墙与构造柱之间应沿墙高每两皮砖设置一道2φ6.5水平拉结筋,每边伸入墙内700mm。
构造柱支模时,至梁底200高处,设置进料口,待下部混凝土浇筑完毕后,上部200高采用同强度等级的干硬性混凝土填满并养护。
在浇筑构造柱混凝土前,必须将墙浇水湿润,并清理模板内的砂浆、砖渣等杂物。
为便于清理,可事先在构造柱底部留出二皮砖高的洞口,杂物清除后再封闭。
门窗过梁
预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中,过梁上要有明显的标记,过梁不得倒放和侧放。
堆放时需加垫木,上下垫木需在同一垂直线上。
预制过梁运输及安装时,强度等级不得小于设计等级的75%。
安装预制过梁时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,安装过梁应利用50cm线和水平尺调平,如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。
如过梁锚固端在混凝土墙上,过梁采用现浇,必须采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。
五、注意事项
1、砌筑时,过梁净跨1/2高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、门洞口两侧200范围内均不得留设脚手眼。
2、安装预制过梁时,必须坐浆垫平,不得干铺。
3、放线时应以轴线为准,放出门窗洞口线。
宽度按照洞口线砌筑,高度在放过梁时,应从500mm水平控制线量准尺寸。
外墙的窗洞口按皮数杆控制进行,确定高度尺寸,在砌上层门窗洞时,还要用线坠从下层窗洞边吊上去,确定好洞边尺寸。
4、切锯加砌混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。
六、质量通病防治
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防
措施
通病发生后纠正措施
1
平整度及垂直度偏差
操作不认真,检查不到位;
外手挂线,及时吊线靠直;
偏差超标造成抹灰超厚时,应增加钢丝网片;
2
砂浆不饱满
砂浆和易性差;铺灰随意性大;
控制配合比;
注意铺灰、揉压操作;
使用水泥砂浆灌缝;
3
门窗洞口尺寸不准
操作不认真,技术交底和专检不到位;
加强现场管理;
认真检查,测量;
偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱;偏小时进行局部剔凿;
4
砌体稳定性差
拉结筋设置不合要求;
排块及局部做法不合理;
拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求;
按要求进行砌筑;
返工
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