十二号厂房梁板施工方案.docx
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十二号厂房梁板施工方案.docx
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十二号厂房梁板施工方案
十二号厂房梁、板支模施工方案
1.1工程概况
万通工业园位于武汉市汉阳区金色大道与黄金二路交汇处,由武汉市万通置业有限公司投资兴建,由湖北仲华建筑设计有限公司设计,由新科建设集团有限公司承建,武汉市南亚建设监理有限公司监理。
该工程为二期工程中的一个单位工程:
12#厂房,建筑面积:
10554.25㎡,五层、四角楼梯间上屋面。
单层建筑面积2061.25㎡,横轴42m,纵轴48m,各7个轴线7m×8m,楼层结构标高H=-0.25m(一层);H=4.970(二层)、8.77(三层)、12.57(四层)、16.37(五层)、20.17屋面。
楼梯六及机房屋面结构23.5m,全框架现浇,钢筋砼结构。
抗震等级:
框架四级;主KLm300×800,次KLm250×650,非框架L:
250×650,横轴无非框架梁。
独立柱基础和墩桩相结合,四周KL中间DL联结成整体。
1.2编制依据
主要依据施工结构图M0707a-SJ-07第1页至第10页,部颁证书编号175206-SY。
万通工业园二期工程12#楼施工组织设计,新科建设集团夏志沔编制及规程、规范:
混结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;建筑工程施工质量验收统一标准:
GB50300-2001;高层建筑混凝土结构技术规程:
JGJ3-2002等要求编制。
1.3施工安排
1.3.1施工部位及工期安排
表01
序号
施工部位
完成时间
工期(天)
1
—0.25m地梁以下
…至2008年元月31日
40天
2
—0.25m~4.97m
2008年2月28~2008年3月18日
20天
3
4.97m~16.37m
2008年3月18日~2008年4月17日
30天
4
16.37m~23.5m
2008年4月18日~2008年4月29日
22天
1.3.2劳动力组织及职责分工
1、管理人员组织及职责分工:
公司主任工程师:
负责项目经理部全面技术、质量工作→项目负责人:
项目全部技术工作,负责钢筋、模板、砼施工过程监控→a)、模板技术负责人:
对模板工程进行技术交底,对施工过程进行监控,负责模板验收。
b)、土建质检员:
对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改,对建材质量进行检查、监控。
c)、测量员:
负责工程的全面放线工作,保护控制桩、水准点。
2、劳务分包队人员组织及职责分工
项目技术负责人:
全面负责技术工作,负责交底执行情况→a)、模板工长:
对模板加工、安装向工人交底;对模板加工、安装进行现场指导,对支撑系统要严格监控、指导。
b)、质检员:
对模板工程量进行监控、检查、落实不合格项目的整改,负责模板工程自检工作。
c)、测量员:
配合项目部进行柱、梁、楼梯、洞口放线、予留、弹楼层轴线、标高控制工作。
3、工人分工及数量
根据施工进度计划及施工段划分劳动力安排。
主要劳动力分工数量:
基础工程、独立柱基础、基础梁、电梯井模板制配、支模加固8人10天完成。
主体工程柱、梁板、楼梯模板制配、支模加固20人,3天一层楼。
1.4施工准备
1.4.1技术准备
项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题与设计、建设监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
1.4.2机具准备
主要机具及工具准备:
锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手提电锯、手提电刨、压刨、活动扳手、钢丝钳、墨斗、钢卷尺、水平尺、水准仪、经纬仪、直尺、标尺。
1.4.3材料准备
顶板梁、方柱、楼梯模板材料选用覆膜多层板、模板周转次数为6次,基础模板用其它工程旧模板配制共约5000㎡;木方:
5×10㎜的112m3、10×10㎜的186m3、4.8mΦ48×3.5㎜钢管立杆2058根、6m纵1176根、短横钢管1.8m的1470根、一字扣1200个、十字扣8232个、法式螺杆Φ14×700共3500根、针子:
70㎜100㎏、50㎜150㎏,隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。
2.1模板设计+0.000米以下模板设计
2.1.1独立基础垫层,地梁垫层厚度为100㎜,垫层模板采用100㎜×100㎜方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
2.1.2独立阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等,另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150~200㎜、高度与基相等,四块侧面板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长(撬杠木),以便搁置在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑,斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2.1.3地梁模板,直梁的侧模均采用15㎜厚多层板,主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木,间距600㎜;次龙骨选用50㎜×100㎜双面刨光方木,间距200㎜,梁侧模板底边靠在地梁胎模侧边,然后加模棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁胎模底边和h/2(h为梁高)处加Φ14螺栓@1000。
2.2+0.000米以上模板设计
2.2.1柱模板
柱模板采用15㎜厚多层板制作整体模板,竖棱采用50㎜×100㎜方木,方木均经压刨找平,每20㎝道。
柱箍采用100㎜×100㎜方木(单面刨光),每400㎜一道,最底一层距地面300㎜,其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定。
支撑采用48㎜×3.5㎜架子钢管支撑。
2.2.2梁板模板
2.2.2.1梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板,主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木,间距600㎜;次龙骨选用50㎜×100㎜双面刨光方木,间距200㎜;梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,现场组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2(h为梁高)处加Φ14螺栓@600栓牢。
本工程轴线间距分别为7米和8米,梁底按3‰起拱。
2.2.2.2顶板模板采用15㎜厚多层板,主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木,间距1200㎜;次龙骨选用50㎜×100㎜双面刨光方木,间距200㎜;为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层夹板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
2.2.2.3楼梯板为多层板,踏步侧板两端钉在梯侧板木档上,靠墙的一端钉在三角木上,踏步板龙骨采用50㎜厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
3.1模板现场加工
3.1.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1㎜,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
3.1.2模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
4.1模板安装
4.1.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工缝处理完毕准备模板安装。
安装柱板前,要清除杂物、焊接或修理模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
4.1.2+0.000米以下模板安装要求
4.1.2.1独立基础底浇C100㎜厚,待砼有一定强度后按图纸尺寸在垫层砼面弹出基坑线。
把配制好的各台阶侧板拼成方框,然后把下台阶模板放在基坑底,台阶中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同,然后用木方支撑牢固,检查轴线无误即可。
4.1.2.2地梁底模浇C100㎜厚宽度与梁宽,将配好的梁侧模板靠在砼底模两边,校正轴线,然后用方木支撑牢固,检查轴线无误即可。
4.2.1+0.000米以上模板安装要求
4.2.2柱模板安装顺序及技术要求
4.2.2.1模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇砼→拆除脚手架模板→清理模板。
4.2.2.2技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口或拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定。
4.2.3梁板模板安装顺序及技术要求
4.2.3.1搭设“满堂红”钢管扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→按标高铺设梁、板底模→拉线找直→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
4.2.3.2技术要点,该工程轴线间距大,要求搭设“满堂红”钢管脚手架人员必须是有证、有施工经验的人员搭设。
项目技术负责人、木工施工人员在现场指导按梁、板、柱高度、间隔并按设计要求起拱(3‰),脚手架要经计算荷载值(KN/㎡)。
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
5.1模板的拆除
5.1.1柱模板拆除:
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为“先支后拆,后支先拆”的原则,在同条件养护度件砼强度达到1.0MPa后,送检测部门试压。
5.1.2梁、板模板拆除,梁侧模在砼浇捣3~7天之间拆出。
顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告,跨度大于8m的顶板必须同条件试块达到100%设计强度后方可拆除,其余顶板、梁模板砼强度要达到75%后方可拆除。
6.1质量管理要点及控制措施
6.1.1所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行计算。
现场安装过程中必须严格按照本方案设计要求进行。
6.2原材料控制措施
6.2.1所有模板木方、穿梁柱螺栓等的供应商必须是公司的合法供方。
6.2.2鉴于市场上木材质量参差不齐,因此对木材的质量检验就需要更加严格,特别是含水率指标,必须控制在10%以内。
6.2.3每次进场的多层板都必须抽样检查,可以采用简单的试验方法,用开水煮6h~8h,模板无明显变形、不开裂、覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格,否则为不合格,不得使用。
6.3加工质量控制
6.3.1作为柱模板背楞和顶板格栅的木方,必须用压刨进行双面刨光处理,多层板的加工必须根据配模图进行,下料前必须弹线。
6.4模板周转控制
6.4.1所有木模板必须编号并登记,以备查明周转次数。
6.4.2多层板的周转次数原则上不起过5次,当模板周转5次后,必须经技术部门鉴定后才能定为废品,如不足5次,但是现场使用中发现己经无法满足质量要求,则必须经技术部门鉴定后是否判定废品。
7.1漏浆控制措施
7.1.1在模板砼浇捣完毕后初凝前,用长刮杠将板、梁或柱边50㎜范围内刮平,并控制好标高,严格控制模板的加工质量、尺寸偏差为每米1㎜。
7.1.2柱木模间用5㎜×100㎜自粘或海绵条填嵌,柱下口的50㎜×100㎜封底木方底部粘贴50㎜宽海绵条。
7.1.3顶板模板的拼缝间用5㎜×10㎜自粘或海绵条填嵌,靠墙的木方侧粘贴50㎜宽海绵条。
7.2.1模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂,并在规定的区域堆放,对于破损模板,难修整的进行修整,不能修整的报废重配。
8.1成品保护措施
8.1.1木模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
8.1.2模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂,支完模板后,保持模内清洁。
8.1.3应保护钢筋不受扰动,搞好大模板的日常保养工作。
9.1安全生产、文明施工与环保措施
9.1.1安全生产、文明施工
在支设梁板模板时,钢管脚手架搭设必须稳固,并按照规定的间距搭设,不得在未经技术人员允许的情况下擅自改立杆间距,搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。
要随时检查大模板连结情况,发现有问题及时处理,所有模板操作宽度不小于500㎜,且均需满铺跳板,并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。
9.1.2模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源,登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板或抛掷。
9.1.3拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板上横杆操作,拆下的模板集中搬运,不准向下乱扔。
9.2环境保护措施
9.2.1在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下左右有人传递,模板的拆除和修理时禁止使用大锤敲打模板降低噪音。
模板拆除后,清除模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集。
9.2.2模板面涂刷水性绿色环保脱膜剂,严禁使用机油,防止污染土地,装脱模剂的塑料桶设置专用仓库。
9.2.3梁板、柱模板内锯末、灰尘等不得高压机吹,而用大型吸尘器吸,然后将垃圾装入垃圾袋送垃圾场分类处理。
10.1模板计算
10.1.1楼板模板计算
楼板厚度120㎜,模板面采用15㎜,高强度层板。
次龙骨采用50㎜×100㎜,E=104N/㎜2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100㎜×100㎜方木。
1、荷截计算
模板及支架自重标准值:
0.3kN/㎡
混凝土标准值:
24kN/㎡
钢筋自重标准值:
1.1kN/㎡
施工人员及设备荷载标准值:
2.5kN/㎡
楼板按120㎜厚算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.12+2.5=6.78kN
荷载标准值:
F2=(0.3+24×0.12+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.64kN
2、计算次龙骨间距
新浇筑砼均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按六跨连续考虑,梁宽取300㎜或250㎜,板厚按120㎜算,按抗弯强度验算:
M=⅛q1L
σ=
≤fm
式中:
M-弯距设计值(N·㎜);
q1-作用在顶板模板上的均布荷载(N/㎜)按《建筑施工手册》(第四版)下表组合。
q1=F2×0.25=8.64×0.25=2.16kN/M
q1=F2×0.3=8.64×0.3=2.59kN/M
L-次龙骨间距
σ-受变应力设计值(N/㎜2);
W-截面抵抗矩=
bh2;
Fm-模板的抗弯强度设计值(N/㎜2)按《建筑施工手册》(第四版)下表取11N/㎜2。
σ=
≤fm
≤11N/㎜2
L1≤
=618
L1≤
=618
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的
W=≤
式中:
q-作用在模板上的均布荷载(N/㎜);
E-模板的弹性模量(N/㎜2),E=1×104/㎜2;
I-模板的截面惯性矩(㎜4),I=
bh3=5.625×104/㎜4
L≤
=519㎜
取抗弯承载力,刚度要求计算的小值L=618㎜,施工次龙骨间距取200㎜ 3、抗压强度及稳定性验算 用Φ48×3.5钢管,间距最大1200㎜,上用小横杆链结顶支100×100木方。 最下一层地杆距地300㎜,中间水平拉杆间距大于1200㎜,支撑杆有效面积A=500㎜2。 1)、抗压强度验算 N=8.64×2.12×1.2=21.98 [N]=AF=500×250=108kN>21.98kN满足 2)、稳定性验算(按中心点最大偏心25㎜计算) Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105㎜4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79㎜ Ix=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235,b类截面轴压稳及系数ΦX=0.453 欧拉临界应力 Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4kN 初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·㎜ 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维主截面抵抗距 W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3㎜3 N/ΦxA+βmxMx/[1-0.8N/Nex]=175.9Mpa<215Mpa(满足要求) 柱模板计算,梁模板计算均满足要求,计算式均减。
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