完整运行调试方案.docx
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完整运行调试方案.docx
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完整运行调试方案
运
行
调
试
方
案
一、调试条件
1.土建构筑物全部施工完成;
2.设备安装完成;
3.电气安装完成;
4.管道安装完成;
5.相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
二、调试准备
1.组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;
2.拟定调试及试运行计划安排;
3.进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;
4.准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;
5.必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);
6.建立调试记录、检测档案.
三、岗位设置
1.运行调试指挥系统
2.岗位职责:
(1)总指挥一名负责全面工作;
(2)负责工艺调试运行工作人员四名,其中副指挥一名,负责全厂工艺调试运行方案的制定、组织实施和协调工作,工艺调试运行技术人员三名,负责全厂工艺调试运行方案的实施工作;
(3)负责机械电气自控设备调试运行工作人员四名,其中副指挥一名,负责全厂机械电气自控设备运行方案的制定、组织实施和协调工作,机械电气自控设备技术人员三名,负责全厂机械电气自控设备运行方案的实施工作;
(4)负责安全后勤保障工作人员四名,其中副指挥一名,负责全厂安全后勤保障工作方案的制定、组织实施和协调工作,安全后勤保障工作人员三名,负责全厂安全后勤保障工作的实施工作;
(5)各生产岗位组长,组织并落实本组人员对本岗位所负责区域内的工艺调试运行、机械电气自控设备调试运行、安全后勤保障工作;
四、单机调试
1.工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机.在充水后,进行单机调试。
2.单机调试应按照下列程序进行:
(1)按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
(2)认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
(3)凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
(4)按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
(5)了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机.
(6)点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
(7)点动无误后,作3—5min试运转,运转正常后,再作1—2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50—60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h,检测各单机在设计满负荷条件下的运行情况.
3.单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查.
五、单元调试
1.单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、初沉单元、厌氧单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的.
2.单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备联动运行情况,并应能保证单元正常工作。
重点检查氧化沟内转碟不启动,推进器全启动时,沟内流速是否达到0.3m/s以上;
3.单元试车可解决单元内设备的协调联动;
六、联动调试
在完成单机与单元调试后,全厂设备转入自动控制,进行联动调试;
七、培菌
根据化验检测结果,确定是否进行接种;由于气温较低,若进水BOD低于80,则考虑接种菌种。
接种时直接将菌种投加于好氧区,然后进行培养,预计需投加干污泥30吨。
若进水BOD值在80以上,可直接进行菌种培养。
培养程序如下:
1.营养积累;根据之前对来水水质的检测结果,进水BOD、COD浓度不高,预计用7天时间进行营养物质的积累,采用进水——沉淀——排上清液的方式;同时化验室进行外围水质调查,确定各进水指标及是否有有毒、有害废水进入;
2.进行第一次闷曝,时间3天,然后静置——排上清液;
3.开始换水,时间约15天;第一轮换水1000立方米,采用换水——闷曝——静置——排上清液——进水的方式,持续3天;第二轮换水量增至2000立方米,同时根据具体情况(化验结果)相应缩短曝气时间,重复上述操作,持续3~5天;第三轮换水量增至4000立方米,重复上述操作,持续3~5天;第四轮换水量增至处理能力的50%左右,即约7500立方米,重复上述操作,持续3~5天;换水过程中,化验室开始每天进行BOD、COD、SS、TN、TP、MLSS、MLVSS、SV等各项指标的检测,并进行水样的镜检,每天2次;(换水过程中可考虑将初沉池污泥泵送至氧化沟内)
4.预计此时污泥浓度可达到800~1000,或沉降比达到5%以上,开始连续进水,并回流,控制回流比在30%左右,同时开始控制溶解氧浓度,厌氧段控制在0。
2以下,缺氧段0.5以下,好氧段2~4,控制氧化沟出水溶解氧浓度在2左右,
5.预计连续进水20~30天,根据氧化沟内菌种生长情况,逐步增大回流量,达到100%,同时考虑排泥;此时氧化沟内污泥浓度达到设计值,二沉池出水基本达标;
6.开始确定各构筑物的最佳运行参数,时间约30天;包括最大(小)处理量,最佳停留时间,适宜污泥浓度、内回流比、沉降比的范围,污泥负荷,泥龄,排泥量等;
八、驯化培养
若采用接种法,需进行以下驯化培养过程:
1.驯化条件:
一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,驯化采取连续闷曝3—7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果.
2.驯化方式:
驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
九、改善缺陷、补充完善
1.联动调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,确保达到设计要求。
2.一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。
十、化验监测系统配备
1.房间
为保证以上污水项目的完成,化验室必须拥有两个以上的房间,保证水质化验的准确性和化验设备的完好。
其中一个房间必须要有良好的通风设备,有两个1。
5~1.8m的通风柜。
2.水
化验室每个房间必须有上下水,配有化验室专用的三通水龙头和防酸碱水槽。
3.电
化验室每个房间有单独的电源,因为整个化验室的电器设备总功率在10~15KW之间,因此必须保证电的供应.
4.人员
化验室需要2个以上化验员,化验员需要具有上岗证,经过危险化学品培训。
5.仪器
光学显微镜1台、干燥箱2台、高温炉1台、分析天平1台、物理电子天平1台、生化培养箱1台、酸度计1台、可见分光光度计1台、真空泵1台、1000W单联电炉10个、溶解氧仪1台.
6.玻璃器皿及杂品:
●250毫升标准口三角磨口瓶20个、标准口球形冷凝管20个,铁架台6个,万能夹20个,十字夹20个,硅胶管30米、乳胶管10米、蝴蝶夹5个、150毫升滴瓶10个。
●50毫升比色管30个、25毫升比色管30个、医用纱布5卷、20毫米比色皿20个、10毫米比色皿20个。
●吸滤瓶(3000毫升)2个、G3砂芯玻璃过滤坩埚60个,白瓷托盘10个、干燥器2个,PH电极3个。
●量筒:
50毫升、100毫升、500毫升、1000毫升各20个;
●烧杯:
50毫升、100毫升、500毫升、1000毫升各20个;
●刻度吸管:
1毫升、5毫升、10毫升各20个;
●大肚移液管:
5毫升、10毫升、25毫升各20个;
●三角瓶:
150毫升、500毫升各20个;
●溶氧瓶:
250毫升40个;
●吸耳球10个、称量瓶10个、坩埚钳10个、150毫升瓷蒸发皿
●盖玻片10盒、载玻片10盒、医用药棉1包、镊子5个、250毫升广口瓶5个、75毫米玻璃漏斗、镜头纸10包、12.5厘米定性和定量滤纸各20盒;
●细口试剂瓶:
500毫升白色、棕色试剂瓶各10个、1000毫升白色、棕色试剂瓶各10个;
●洗涤各种玻璃器皿的毛刷若干;
7.药品
重铬酸钾(基准药)5瓶、重铬酸钾(分析纯)5瓶、硫酸亚铁铵(优级纯)2瓶、邻菲啰啉5瓶、硫酸亚铁1瓶、硫酸汞5瓶、硫酸银5瓶、磷酸氢二钠1瓶、磷酸二氢钾1瓶、氯化铵1瓶、硫酸镁1瓶、氯化钙1瓶、氯化铁1瓶、硫代硫酸钠1瓶、淀粉1瓶、碘化钾1瓶、硫酸锰1瓶、纳氏试剂(碘化汞、碘化钾)2瓶、酒石酸钾钠2瓶、抗坏血酸5瓶、钼酸铵1瓶、酒石酸锑钾1瓶、浓硫酸、PH缓冲溶液10包、氨氮标准溶液5瓶、化学需氧量考核样品5瓶、氨氮质控考核样品5瓶、磷酸盐质控考核样品5瓶。
8.劳保用品
工作服、工作鞋(白大褂、白球鞋)、防酸碱眼镜、一次性口罩、一次性手套、乳胶三手套、医用手套、防烫手套、指套、紧急淋浴装置、洗眼器
十一、控制系统
控制系统的安装调试应由两部分组成。
第一部分是各分控站、中心控制室内的控制系统软件、硬件设备、电源部分和内部电缆.第二部分是现场仪表,只有现场仪表与控制系统紧密配合,控制系统才能真正发挥作用。
控制系统本体由硬件和软件组成。
控制系统的硬件安装包括盘、柜、机的安装和他们之间的连线,系统工作接地,电源及基本控制器,多功能控制器的安装,安全接地与隔离。
1.自控设备的安装:
控制系统安装之前,现场工艺环节、各分控站、中心控制室必须具备使用的条件。
控制系统的安装包括:
机、柜、盘安装;接地及接地系统的安装,供电系统的安装,基本控制器、PLC的安全接地与隔离等。
2.仪表系统安装:
不管是检测系统还是自动调节系统,除仪表本身的安装外,还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装,仪表管道及其支架的制作、安装。
除此之外,仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系,它的安装必须与上述各专业密切配合、密切合作。
3.控制系统的接线:
控制系统的接线主要有两大部分。
第一部分是硬件设备之间的连接,第二部分是控制系统和在线仪表包括执行器的连接。
4.自控系统调试:
系统调试是安装后投入运行前对软件、硬件的综合性最终检查。
调试由单回路调试、联动调试和试运行三个阶段组成。
各项调试工作如下:
5.调试前的检查:
调试前应对与系统有关的环境、导线绝缘电阻、供电系统(包括UPS)加以检查。
从而保证开机顺利、可靠。
6.单回路调试:
单回路调试阶段主要工作是传动设备试运转;电力系统受电、送电;照明系统试照;根据回路接线图,对输入、输出信号进行测试;检查使用系统软件,对相应软件进行结构性能测试和功能性测试;调试人机对话等。
7.联动调试:
联动调试是在单回路调试成功的基础上进行的。
整个装置动设备、静设备、管道都连接起来,有时用水作介质,称为水联动,打通流程。
这个阶段,原则上所有自控系统都要投入运行,就地指示仪全都投入,各分控站、中控室设备也大部分投入。
控制室进行二次联校、模拟试验,包括报警和连锁回路。
集散系统进行回路调试。
自控系统先手动,系统平稳时转入自动.除个别液位系统外,全部流量系统、液位系统、压力系统、温度系统都投入运行。
8.试运行调试:
试运行调试是在联动调试成功的基础上进行的.顺利完成联动调试后,我厂已具备试运行调试的条件。
投料是试运行调试的关键,中控室人员必须全力配合,具体操作和排除可能发生的故障。
按程序表逐步测试,对每一步的进行条件、各元件状态、程序时间全面检查、试验。
随着试运行的按步骤进行,自控系统逐个投入,直到全部系统投入正常运行.
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- 完整 运行 调试 方案