8805切眼施工措施.docx
- 文档编号:12596268
- 上传时间:2023-04-20
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:19.52KB
8805切眼施工措施.docx
《8805切眼施工措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《8805切眼施工措施.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
8805切眼施工措施
5#层408盘区5805巷
拐切眼补强支护安全技术措施
矿长:
安全矿长(安监部):
矿调度室:
技术部:
施工队:
编制人:
日期:
2014年2月26日
5#层408盘区8805切眼施工及贯通安全技术措施
由机掘三队施工的5805回风顺槽即将到位,(15#点前77米)到位后,在正前方掘一绞车窝,其规格为长×宽×高=3.5×4.5,×3.8m,距切眼北帮2m向东掘一绞车窝,其规格为长×宽×高=7×3.5,×3.8m,之后从切眼北帮开始与机掘六队对打8805切眼.切眼沿5#层底板掘进,支护按照设计方案进行,分二次截割形成,先切割一帮,宽5米,高3.8米,待切割到位后,再按照设计宽度进行扩帮,并按设计将支护补齐。
切眼规格为长×宽×高≡(160×9.5×3.8米),(20×10.5×3.8米),为了确保安全,特制定如下安全技术措施。
一、切眼顶板支护材料及支护方式:
采用W型钢带,锚杆,锚索,组合锚索,角锚杆,单体柱,金属网,联合支护方式。
1、顶锚杆使用φ20mm×2200mm的螺纹钢锚杆,间排距为1×0.9m,与钢带配合使用的锚杆托板规格为150×150×10mm.
2、W型钢带规格:
(机窝20米范围内)顶板采用长×宽×厚=4600×150×3mm的W型钢带1根和长×宽×厚=2100×150×3mm的W型钢带1根,切眼中间顶板采用长×宽×厚=3900×150×3mm的W型钢带1根.
3、单锚索:
4排布置锚索长度为9m,钻孔深度为8.75m。
锚索采用φ17.8mm的低松弛钢绞线配套350×350×10mm的钢板及QLM17.8型锁具。
间距4米排距2.5米.
4、组合锚索:
3排布置,长度为9m,钻孔深度为8.75m。
锚索采用φ17.8mm的低松弛钢绞线配套7500×7500×16mm的钢板及QLM17.8型锁具。
间距4米排距2.5米.
6、金属菱形网规格:
长×宽=5500mm×3000mm,网孔60×60mm,丝径为10mm铁丝。
网与网搭接大于200mm.
7、切巷施工采用机载前探支护。
二.绞车硐室支护方式:
采用W型钢带,锚杆,锚索,金属网,联合支护方式
1、顶锚杆使用φ22mm×2200mm的螺纹钢锚杆,间距1米排距0.9米.
2、帮锚杆使用φ22mm×2200mm的螺纹钢锚杆,间距1.5米排距0.9米.
3、W型钢带规格:
顶板采用:
长×宽×厚=3900×150×3mm的W型钢带
4、护帮采用:
长×宽×直径=2100×120×¢12mm的圆钢钢带
5、金属菱形网规格:
长×宽=4000mm×2500mm,网孔50×50mm,丝径为4mm铁丝。
网与网搭接大于200mm.
三.5805巷距切眼末端20米出现火成岩,厚度为0.5m--2.5m,因机组切割困难,需要采用放震动炮.
4、安全技术措施:
1、严执行开工前的“四位一体”检查制,即由班组长、瓦检员、安监员、上岗干部共同进入工作面,对工作面进行安全检查,发现安全隐患必须立即处理,确认工作环境安全可靠后,方可开工。
2、机组司机切割前,必须按照矿地测科给定的中线,腰线进行切割,严禁留有马棚,伞檐。
3、打眼前,必须用长度不小于2m的专用长柄工具敲帮问顶,撬掉活矸,发现有零皮、马棚、伞檐等经妥善处理后,方可开工。
4、打锚杆必须在前探支护掩护下进行,不得空顶作业。
5、每次使用前探支护前,必须检查其各部件是否完好。
发现问题要及时处理或更换。
6、锚杆,锚索必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
7,切巷施工现场要备好扭力扳手和测力计,并按要求进行锚固力测试,不合格锚栓要重新补打。
8、切巷掘进过程中必须按支护要求布置锚索,并按规定进行张拉,要求锚索张拉预紧力不小于150KN。
预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线。
9、打眼时必须先架设前探支护再钻眼,钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。
10、钻孔前,必须按规格要求定好孔位,确定孔深,做好标记。
锚杆,锚索方向与顶板垂直。
角度不小于75°。
11、钢带垂直巷道掘进方向布置,失效的锚杆必须重新补打。
12、上钢带时,两个人站在专用木凳上,一人托住钢带,一人使用BK-30型力矩扳手拧螺母,严禁空顶下作业。
13、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板、煤帮情况,巡视人员发现问题及时通知跟班干部由上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报,如遇危急情况,及时通知有关人员撤离所掘巷道并到安全地点。
工作面和巷口的电话必须保持畅通,遇危急情况上岗干部带领人员及时撤人,在确保安全后先向队值班汇报,然后再向矿调度汇报。
14、切眼掘进过程中以及钻孔过程中,跟班干部必须指派专人随时观测顶板的变化情况,发现异常及时撤人。
15、钻眼时,必须保证孔的深度与锚杆或钢绞线长度相适宜。
16、当班钻孔、钻注的钢绞线,必须当班上钢托板,并在规定时间内进行打压。
17、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时,所有人员必须离开所施工的锚索2m以外,以防发生意外。
18、切巷施工过程中,如遇顶板破碎,压力增大,如有下沉等特殊情况可加强支护,并立即通知矿技术部门。
19、切眼两头对掘时,由地质部门按规定及时下达贯通通知单,并提供准确的贯通剩余距离两头相距50米必须停止一个队掘进.
20、贯通前通知通风做好风流调整准备,贯通时必须有通风区相关人员在场。
21、贯通时,必须由跟班队长在现场统一指挥,贯通点必须保持正常通风。
22、贯通后,必须停止巷道内的一切工作,由通风区负责立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
23、队组施工时,严格掌握好每班进度及贯通距离,工作面必须班班有专职瓦检员,按制度严格检查瓦斯浓度。
24、在预计巷道贯通前20m,施工队长通知通风区长,通风区安排专职瓦检员每班按规定的检查次数进入被贯通地点检查瓦斯、积水风筒吊挂及通风情况,严防因冒顶、片帮等原因在巷道贯通过程中造成通风不良,瓦斯积聚。
25、距贯通处5m时,加强支护管理,严禁空顶作业,如遇顶板破碎,及时将锚距缩小到0.8m,同时剩5m贯通时,应停止掘进,并加固贯通点周围5m的巷道支护,确认无任何问题后,方可贯通。
26、贯通后,必须及时维护交叉点处顶板,并将浮煤出清,损坏的支护必须及时补齐支好。
5.过火成岩安全措施
1.、放震动炮必须采用多打眼少装药,严禁打坏设备.
2、放炮必须在躲峒内进行,且放炮点距躲峒距离必须大于75m,无躲避峒放炮点距躲避的距离必须大于100m,放炮母线展开长度不小于100m。
3、装药前必须将煤眼内的煤粉掏净,装药时炮孔应保持干燥,炮孔有水时应采用防水带。
4、装药前和爆破前有下列情况严禁装药爆破:
①爆破地点20m以内支护有损坏,或者伞檐、浮矸、聋石等现象超过规定;
②爆破地点附近20m以内风流中有害气体浓度超限;
③在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸,或其它物体堵塞巷道断面1/3以上;
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散;
⑤巷道风量不足;
⑥有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
5、工作面必须有防尘洒水装置,并严格执行爆破前后20m范围内洒水消尘,无水或无水炮泥时不准装药爆破,
6、放炮地点的电缆必须从电缆沟上摘下平铺在地面,并用烂皮带遮护住。
7、装配引药必须在顶板完好、支护良好、避开电气设备和导电体的工作地点附近进行,严禁在炮药箱附近装配引药。
8、装药使用专用炮棍,不能用或锚栓其他杆体等代替,严禁雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备及机械导体相接触。
9、炮眼要采用水炮泥封堵,水炮泥外剩余部分应用炮土封实,炮眼的封泥量不得小于0.5m,对封泥不足或无封泥的炮眼严禁放炮,严禁用煤粉等其他材料代替封泥,严禁明火拉炮。
10、每次放炮前,必须在所有能进入放炮点的通道口处安排专人设警戒线放哨拦人,并安排专门的联络员进行联络,警戒线位置必须在距放炮点100m以外的安全处,警戒线位置不清,严禁放炮。
设警戒线后,必须由班组长负责清点人数,确定工作面施工人员全部撤到放炮警戒线以外,并且确定各施工人员的躲避位置安全后,通知爆破员,方可放炮,否则,严禁放炮。
11、放炮后15分钟,待炮烟吹净后,放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点检查通风、煤尘、顶板支护、残炮、瞎炮等情况,确认无问题方可进行其他工作。
12、爆破严格执行《煤矿安全规程》第315条至第346条有关规定.
13、放炮员、班组长、瓦斯员都必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”等公司有关规定。
14、每次放完炮工作时必须对顶帮进行详细检查,有零皮.片帮及时处理.。
本措施未提到的其他注意事项及内容严格按照《煤矿安全规程》《5#层2805和5805掘进作业规程》规定执行。
5#层408盘区5805巷拐切眼补强支护安全技术措施
一、概况
由于5805巷掘到距切眼位置70米处遇到火成岩,致使顶板压力大,煤质松软漏顶严重,造成施工困难。
为此矿领导在2月24日作业会上决定:
为了防止切眼顶板破碎冒落,由机掘三队进行补强支护,采用U型钢棚支护,为了施工安全特制定如下技术措施。
2、巷道规格
1、切眼尾部机窝原设计规格为:
长×宽×高=(20×10.5×3.8米)由于这里顶板比较破碎,所以按照长×宽×高=(20×9.5×3.8米)断面进行掘进。
顶板稳定后在确定机窝位置。
2、绞车窝规格:
巷道正前方绞车窝深×宽×高=4×4.5×3m、巷道东帮绞车窝深×宽×高=3×4×3m。
3、支护形式
1、在5805巷拐切眼时除了设计支护外,采用U型钢梁加强支护,在切眼十字口即5805巷处,顺巷道并列支护两排U型钢梁,每排两根,长度为4.5米,排距为1米,在东帮绞车窝边支护1根4.5米长的U型钢梁。
以上均为三眼布置,锚索起吊。
锚索采用φ17.8×9m的低松弛钢绞线和QLM17.8型锁具。
支护U型钢梁时必须先铺网后支护。
凡支护的U型钢梁接顶不严的必须用刹顶木刹紧背牢。
2、绞车窝支护方式按照原设计采用W型钢带,锚杆,锚索,金属网,联合支护方式进行。
四、施工步骤
1、掘完绞车窝后将机组退到切眼壁龛位置,开始在5805巷道切眼处和绞车窝边支护U型钢梁,确认安全后机组进行拐切眼,进入切眼后按照每米1排U型钢梁进行支护,每排两根,长度为4.5m。
2、切眼U型钢梁补强支护只有在顶板稳定后,经矿方有关部门现场检查,确认安全后方可取消U型钢梁支护。
五、安全技术措施:
1、严执行开工前的“四位一体”检查制,即由班组长、瓦检员、安监员、上岗干部共同进入工作面,对工作面进行安全检查,发现安全隐患必须立即处理,确认工作环境安全可靠后,方可开工。
2、打眼前,必须用长度不小于2m的专用长柄工具敲帮问顶,撬掉活矸,发现有零皮、马棚、伞檐等经妥善处理后,方可开工。
3、打锚索起吊钢梁时,必须在前探支护掩护下进行,不得空顶作业。
4、锚杆,锚索必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
5、要求锚索张拉预紧力不小于150KN。
预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线。
6、上钢梁时,两个人站在专用木凳上,托住钢梁进行作业,其他人不得在支护钢梁下面逗留,严禁空顶下作业。
7、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板、煤帮情况,巡视人员发现问题及时通知跟班干部由上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报,如遇危急情况,及时通知有关人员撤离所掘巷道并到安全地点。
工作面和巷口的电话必须保持畅通,遇危急情况上岗干部带领人员及时撤人,在确保安全后先向队值班汇报,然后再向矿调度汇报。
8、切眼掘进过程中以及钻孔过程中,跟班干部必须指派专人随时观测顶板的变化情况,发现异常及时撤人。
9、当班钻孔、钻注的钢绞线,必须当班上钢托板,并在规定时间内进行打压。
10、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时,所有人员必须离开所施工的锚索2m以外,以防发生意外。
本措施未提到的其他注意事项及内容严格按照《煤矿安全规程》《5#层2805和5805掘进作业规程》规定执行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 8805 施工 措施