选矿厂工人考试题.docx

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选矿厂工人考试题

选矿厂工人考试试题

跳汰、圆锥、螺溜、皮带岗位试题

一、名词解释

1、矿石——就是在现在技术条件下，能用工业方法从中提取金属及其他化合物的岩石。

2、脉石——矿石中没有使用价值或不能补得用的部分称脉石。

3、有用矿物——就是能补利用的矿物、矿石或岩石。

4、原矿品位——指入选矿石中所含金属占原矿质量的百分比。

5、品位——表示矿石或产品中金属（或某种成分）的重量百分数。

6、产率——指某一产品的重量与原矿重量的百分比用“γ”表示。

7、回收率——是指精矿中某金属的质量与原矿中该金属质量的百分数，用“ε”表示。

8、富集比——指精矿中某金属的品位与原矿中该金属品位之比，同“i”表示。

9、选矿——是根据矿石中各种矿物的物理或化学性质的差异，而采用不同的方法将它们彼此分离，并使用矿物达到相对富集的过程。

10、选矿比——指原矿重量（Q。

）与精矿质量（Qk）之比，用“K”表示。

11、重力选矿——根据矿物比重的类别，在介质（空气或水）中有着不同的沉降速度或者运动轨迹来分选矿物的过程。

12、原矿——通常把送至选矿厂，示经加工的矿石叫原矿。

13、精矿——经选别后得到的有用矿物含量较高的最终产品。

14、中矿——介于精矿和尾矿之间尚须再磨再选或作单独加工处理的中间产品。

15、尾矿——经过选别后废弃的部分叫做尾矿。

16、溜糟选矿——利用沿斜面流动的脉动水流，使不同比重的矿物互相分离的过程。

17、等降颗粒——密度不同，粒度不同，但在介质中具有相同沉降未速的粒子。

18、等降比——就是两个等降颗粒的粒径比。

19、跳汰周期——跳汰过程中每完成一次周期变化所用的时间。

20、跳汰周期曲线——在一个周期内表示水流速度时间变化的曲线。

21、水流冲程——水流在跳汰室内运动的最大距离。

22、机械冲程——隔膜或筛板（动筛）运动的最大距离。

23、跳汰冲次——水流或隔膜每分钟运动的周期次数。

24、吸入作用——细小颗粒在水流带动下的钻隙运动。

25、流膜选矿——以薄层水流处理细粒和微细粒矿石的选矿方法。

26、等速流——如果斜槽的断面、坡度、槽底粗糙在沿程保持一致，则在一定流量下，流速也维持不变，这种流动称等速流。

27、层流——流体质点作沿层运动层间不发生交换，但质点自身可以旋转的流态。

28、紊流——流体内存在大小无数旋涡，层间质占不断进行交换的流态。

29、水跃现象——水流沿斜槽流动的途中，若遇有挡板或槽沟等障碍，物的上方水面会突然升高，这种现象称水跃现象。

30、松散度——单位体积悬浮体内介质占有的体种分数。

31、干涉沉降——个别颗在悬浮粒群中受颗粒间的碰撞，擦摩等因素影响有沉降称干涉沉降。

32、干涉沉降等速比——干涉沉降中等降颗粒径之比。

33、自由沉降——单个颗粒在广阔的介质空间中独立沉降称自由沉降。

34、斜面流选矿——借助沿斜面流动的水流进行重力选矿的方法。

35、吸入作用学说——跳汰作业过程中，由水流下降时的吸入作用补充完善了矿料按密度分层，这一解释称吸入作用学说。

36、初加速度学说——水流速度的每一次转为可为矿粒提供一次加速度的机会，由此引起轻重矿物的运动距离差，达到按密度分层的目的，这一见解称初加速度学说。

37、冲走速度——使矿物颗粒刚能运动的水流速度称冲走速度。

38、离心力强度——离心加速度与重力加速度的比值。

39、分级——根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个窄级别粒群的作业。

40、溢流——在垂直运动中，水流向上流动将沉降速度低的颗粒带到顶部排出，所得到的细粒级产物。

41、沉砂——沉降速度大的颗粒由底部排出，所得到的粗粒产物叫沉砂。

42、粒级分配率——某个窄粒级颗粒在沉砂和溢流中相对分配量的百分数称粒级分配率。

43、尖缩比——扇形溜槽排矿口与给矿端口宽度之比。

44、螺旋角——槽子平均直径的纵向倾角。

45、螺距——相邻两圈螺旋叶片的距离。

46、分级效率——表示细粒级分到细产中的完全程度。

47、水力分级——就是根据矿物颗粒在介质中沉降的速度下，将粒度范围宽的物料分成若干粒度范围窄的级别的进程。

二、填空题

1、我厂现在使用的重选设备有跳汰机、圆锥选矿机、螺旋溜槽、摇床、旋流器。

2、螺旋溜槽的结构是由机架、排矿箱、螺旋槽体、给矿箱四个部分组成。

3、螺旋溜槽槽子的横断面为立方抛物线型，其抛物线方程为X=ay³。

4、螺旋溜槽的工作特点是在槽的末端分别截取精、中、尾矿、且在选别的过程中不加冲洗水。

5、螺旋溜槽选别是在螺旋槽内进行的，槽子是玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成，通常用聚胺酯耐磨胶或用渗金刚砂的环氧树脂涂在槽内壁上。

6、在螺旋槽内，矿浆除了受重力和离心力的作用，还有横向环流的作用，使矿粒按比重分带。

7、我厂使用的螺溜规格为Ф2mm螺旋溜槽，其外径为2000mm,内径为360mm,螺距为1200mm。

8、Ф2mm螺旋溜槽的处理能力为是5～8吨/头.时，适宜的给矿体积量400～800升/头.分，给矿浓度一般在20％～30％，给矿粒度2～0.074mm之间。

9、我厂的圆锥选矿机采用将分选锥垂直多层配置。

其中能实现连续的粗、精、扫选作业。

10、我厂的圆锥中矿返回量一般控制在圆锥给矿产率的20％左右。

11、由一个粗选双锥、1个单层精选和一组尖缩溜槽组成的组合体称为一个分选段。

12、我厂使用的圆锥选矿机、螺旋溜槽均属于溜槽选矿设备中的矿砂溜槽。

13、我厂现在处理的原矿主要是91﹟矿体的矿石，它属于锡石一多金属硫化矿，其中主要有用矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿等，主要脉石成分石英、方解石。

14、我厂回收锡精矿的主要生产指标要求：

主选β锡=52.5％,ε=62.5％。

15、跳汰使用的传动机构是用6—S床头，亦称偏心连杆床头，6—S床头其冲程调节主要是通过调节螺杆的上下移动改变两块衬板间的夹角大小来实现。

16、偏心连杆床头的优点是：

冲程调节范围大，调冲程时，拉杆高度不变，因而不影响拉杆高度与摇床重心高度的一致性。

缺点是E1值不能调节：

构造复杂，易断衬板，易磨损零件多。

17、选矿厂的整个工艺过程可分为一个阶段，即选前准备、选别和产品处理。

18、评价选矿过程的优劣，主要的工艺指标有处理量、品位、产率、回收率、富集比等。

19、与选矿有关的矿物性质是：

矿物的颜色、光泽、硬度、比重、导电性、导磁性、润滑性以及被氧化和泥化程度。

20、在跳汰选别过程中，待分层完全后，位于最上层的是小比重、粗颗粒矿石。

21、选矿技术检测的目的，是了解整个选矿生产过程的工作效果、是进行科学管理的基础、技术检测工作包括计量、取样、对样品进行有关测定或化学分析等环节。

22、我厂现用挡板高度在120mm～150mm范围内，处理量大、补加水小需用挡板高度应略小。

23、跳汰床石粒度要求一般是筛下精矿最大粒度的3～5倍，所加床石的厚度应视对产品要求而定，一般采用40～80mm。

24、现场使用跳汰机排矿嘴一般为内径18mm,超过30mm时须及时更换。

25、跳汰机各室马达皮带轮直径分别为一室90mm、二室100mm、三室110mm、皮带型号为A2007。

26、圆锥精矿浓度比尾砂浓度高，一般可达75％左右，故有必要在精选之前加水稀释。

27、3DS2配置方式的圆锥，其中D代表双锥，S代表单锥。

28、溜槽选矿可以处理粗细差别很大的矿石，给矿粒度最大达到100～200mm,最细又可以小至十几µm，采用不同的溜槽来完成，当处理的矿石在2～3mm以上的称为粗粒溜槽，处理2～0.074mm的溜槽称为矿砂溜槽，而给矿粒度为-0.074mm的溜槽则称为矿泥溜槽。

29、胶带输送机的带宽有500、650、800、1000、1200和1400毫米六种。

30、胶带输送机所选用的输送带有橡胶带和塑料带两种。

31、胶带输送机输送具有酸性、油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的输送带。

32、胶带输送机需采用大于最大倾角的角度倾斜输送时，可选用花纹带式输送机。

33、选矿厂所用的给矿机根据其机构的运动特性可分为连续运动式、往复运动式和回转运动式给矿机三类。

34、连续运动式给矿机全要有板式、带式和链式给矿机。

35、往复运动式给矿机全要有槽式、摆式和振动式给矿机。

36、回转动动式给矿机主要有圆盘式、滚筒式给矿机。

37、我厂三车间所用的给矿机是电振给矿机。

属往复运动式给矿类的振动式给矿机。

38、矿仓主要用于接受、分配及贮存矿石。

39、矿他按其结构分为地下式、半地下式、地面式、高架式、抓斗式及斜坡式矿仓。

40、我厂有高架式和抓斗式两种矿仓。

41、我厂五车间过滤机下的矿仓是抓斗式矿仓，一、二、三车间矿仓是高架式矿仓。

42、我厂的原矿仓是抛物线形的槽形矿仓。

43、5、6﹟皮带的电机是7.5kw，电机转速是970转/分，减速箱速比20.49，输出轴转速45.6、皮带宽800，长30m。

三、简答题：

1、选矿的目的和意义。

答：

选矿的目的就是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品：

它对于开发矿业，充分利用矿产资源有着十分重要的意义。

2、圆锥选矿机在使用维护中应注意哪些事项？

答：

（1）认真做好选别前的隔粗工作，严格控制好适合的给矿粒度、浓度和矿量并做好选别前的脱泥工作：

（2）在检修时要注意保护好圆锥表面免受高温焊渣烧伤，或补其它杂物、铁器等刮花而影响选别效果：

（3）严禁在圆锥上压放重物。

3、简述圆锥选矿机的优缺点？

答：

优点是占地面积小，处理能力大，耗动力少，节省人力物力，方便管理，缺点是配置高、易磨损、堵塞，不能直接截取高品位精矿。

4、圆锥分配器的作用是什么？

答：

其作用是使物料均匀地分布在选别堆上，达到均匀分选的目的。

5、圆锥为什么出现一边水多一边水少？

答：

有可能出现三种情况；

（1）鼓形给料器安装不水平;

（2）给矿明槽下矿管不正中;（3）圆锥锥面,已发生变形。

6、环形截矿环的使用是什么？

如何调节？

答：

截取所需要的毛精矿，通过调节环形截矿，环可以必变毛精矿量的大小。

即往上调节使毛精矿量变大，反之变小。

7、圆锥分选效果不好的原因有什么？

答：

分选不好的原因有：

（1）给矿浓度过小或过大；

（2）截矿环调节不好或不能调节；（3）分配器被堵造成给矿不均匀；（4）中矿截取量过大；（5）圆锥锥面发生变形；（6）扇形溜槽坡度调节不好或排矿端口，太宽。

8、圆锥毛精矿富集比为多少？

它的富集程度下段作业有什么影响？

答：

富集比为2-4。

如毛精矿拉得过毛，造成台浮作业负荷过大进而造成二段磨吃不消；过精尾矿金属流失严重，直接造成扫选螺溜跑尾高。

9、圆锥跑粗意味着什么？

答：

（1）下层筛有漏或挡板隔粗不好，应立刻与筛子工取得联系并着手解决；

（2）直接影响台浮选别效果及精矿质量，用药量增加，精矿中混入粗颗粒硫化机率加大。

10、影响扇形溜槽选别的因素有哪些？

答：

有溜槽长度、尖缩比、给矿浓度、处理量、槽底粗糙程度有关。

11、简述扇形溜槽的选别过程。

答：

由于扇形溜槽由给矿端向排矿端作直线收缩，槽底倾角较大，给入高浓度矿浆在沿槽流动过程中发生分层，重矿物进入底层以较低的速度运动，上层较轻矿物则有较高的运动速度，在排矿窄口处上下矿浆以不同的速度射出，形成一个扇形面，应用切割器将扇形矿浆分割截出，即可得到两种产品。

12、跳汰的实质是什么？

答：

利用垂直脉动介质流动使矿粒群松散、富集并按比重分层，达到不同比重的矿物互相分离。

13、影响跳汰分选过程的因素有哪几项？

答：

有冲程、冲次、被加水、床层厚度、床石粒度、给矿浓度、给矿粒度、给矿量八种因素。

14、梯形跳汰机的结构特点是什么？

答：

（1）跳汰室的平面为梯形，沿矿浆流动方向由窄变宽，矿浆流速逐渐变慢，有利于细粒级重矿物的回收；

（2）全机由三个跳汰室组成，各室的冲程、冲次可单独调节，组成不同的跳汰制度；（3）结构为可拆式，便于运输与搬迁，结构简单，维修方便，运转可靠。

15、我厂使用跳汰机采用何种方式排出精矿？

为什么？

答：

采用筛下连续排矿方式，其操作方便，排矿量相对稳定。

16、跳汰床层过紧的表现特征以及造成原因？

答：

床层过紧的特征：

床层不能松散，用物很难插入，水流下降时，床层甚至露出水面，矿石运动速度慢，尾矿跑连生体严重，其产生原因有：

（1）给矿量大、粒度粗、冲程与筛下水量小；

（2）筛面普遍被堵塞或人工床层太厚，密度太大；（3）冲次太大。

17、床层紊乱的表现特征及原因是什么？

答：

表现特征：

床层翻花、床层各部松散不一。

其产生原因有：

（1）筛面磨损或堵塞，或是筛面安装不平及边板，未压稳；

（2）给矿量太小；（3）给矿分布不均匀。

18、在操作中如何判断跳汰机的床层动动是否正常？

答：

床层运动的正常与否，是决定分选指标的重要因素，正常的床层松散表现是：

床层脉动松散平等稳，用手插入时阻力不太大。

用手抓取床层矿粒按密度分层明显，尾矿不跑连生体，精矿品位和回收率都较理想。

19、筛下补加水的作用是什么？

如何调节好？

答：

筛下补加水有调节床层松散度，补充随尾矿排出所消耗水量以及减弱吸入作用强度的作用。

当选别宽级别的物料时，筛下水量应该小些，这样可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中；当选别窄级别的粗粒物料时，可以适当增大筛下水量，使床层充分松散。

20、跳汰室数目是如何决定的？

答：

跳汰室数目决定于物料性质、给矿量和对产品质量的要求。

给矿量大，入选粗选细、重矿物与脉石比重差别小，矿石性质复杂，尾矿品位要求低则跳汰室的数目也应较多，反之则较少。

21、如何合理使用跳汰机？

答：

（1）各室的冲程、冲次严格按标准备调节好，保证选别能力；

（2）鼓膜胶损坏需及时更换；（3）严格控制给水量；（4）经常注意清理筛板及床石厚度。

22、简述圆锥表面涂层材料对选别的影响。

答：

圆锥表面涂层材料主要是能改变其粗糙程度。

过分粗糙的表面会引起较强涡流，而过于光滑的底面又不能形成足够的速度梯度，故经过多种对比试验，我们常用环氧树脂或聚氨酯，为主要成分作为表面涂层。

23、如何更充分发挥流膜选矿中对分选最有效散，流变层还要有适适当的厚度来容纳重矿物，以免被上部快速流动的矿浆带入尾矿。

在给矿组成一定的时候，分层速度将随速度梯度的增大而增加。

金属回收率则随速度梯度的增加和流度层厚度的减小而降低，精矿产品的变化与此正好相反。

适当增大浓度，将因矿浆粘度急剧增大，分层速度变缓，回收率又将降低。

24、在重选过程中矿粒在介质中的运动形式主要有哪些？

答：

主要有

（1）重力作用下的垂直沉降；

（2）在斜面水流内的移动；（3）在振动与摇动下的析离；（4）细粒与运动介质一起钻过周围颗粒的空隙移向底层。

25、圆锥选矿机的技术参数有哪些？

答：

其技术锥坡度有：

外形尺寸：

Φ2m，分配锥坡度，单锥19º，选别锥坡度，单锥16.5º，单锥17.5º，环形截缝宽度，粗选锥大小环形缝宽为10mm，往下的环缝为7～8mm，精选锥（单锥）截缝宽为6mm,小环为5mm,设备总重：

5层共2.2吨。

26、圆锥选矿机对给矿的要求（技术参数）是什么？

答：

要求：

浓度55﹪～60﹪，给矿量50～60t/h,给矿粒度+0.074～1.5mm,超过此范围选别指标会下降。

27、某选矿厂分级箱给矿中-0.074mm粒级含量为65﹪，经测定分级箱沉砂中-0.074mm粒级含量为20﹪，分级箱溢流中-0.074mm粒含量为80﹪，试计算分级箱的分级效率。

解：

已知：

ɑ=65﹪，β=80﹪，θ=20﹪

根据分级效率公式

E=

ɑ-θ

×

β-ɑ

×100²﹪=

65-20

×

80-65

×100²﹪=49.45﹪

β-θ

ɑ（100-ɑ）

80-20

65（100-65）

28、跳汰周期曲线有何形式？

答：

根据跳汰机的传动方式不同，跳汰周期曲线可分为四种：

正弦周期曲线、带有静止期的周期曲线、快速上升的周期曲线、慢速上升的周期曲线。

29、简述冲次大小对松散度的影响。

答：

冲次大小主要与床层厚度和粒度相适应，冲次太大床层将来不及松散扩展，而变得比较紧密，冲次太小又会造成松散迟缓，两者均会使松散度降低。

30、跳汰机处理量大小决于哪些因素？

它的大小对产品有何影响？

答：

跳汰机处理量大小取决于入选物料的粗细及可选性，水平流的运输作用，重矿粒的下降速度等因素。

一般说来，入选物料越粗，可选性越好，水平动输作用越强，重矿粒的下降速度越快，处理量则越大，反之则越小。

但处理量增加太大，会导致尾矿中有用矿物的流失，处理量太小则会降低精矿质量。

31、跳汰机工作前要检查哪些内容？

答：

主要有：

（1）检查各筛板是否破损，防止漏粗矿；

（2）检查各室的床石数量和规格是否符合选矿工艺要求；（3）检查各室鼓膜胶是否完好；（4）用手转动皮带轮，检查鼓膜冲动是否完好；（4）用手转动皮带轮，检查鼓膜冲动是否自如；（5）检查滑动波司滑油及床头箱内油量是否充足；（6）检查给矿、精矿、尾矿管路是否有堵塞或泄漏现象；（7）检查电器部分、给水闸阀是否正常；（8）检查油泵上油是否正常；（9）检查电机的绝缘情况和过流保护是否可靠。

32、跳汰床石粒度对精矿质量和回收率有何影响？

答：

床石粒度如普遍太粗，细粒脉石钻过床石，缝隙机率加大，造成精矿质量降低，但回收率提高，反之精矿质量高，回收率低。

33、跳汰机的圆底水箱和锥形水箱在选矿过程中，有何区别。

答：

圆底水箱便于水的流动，可减少水的阻力，但筛下产物的排出困难，锥形水箱则会有较大的水的阻力，但重矿可自流排出。

34、跳汰机的停机顺序是什么？

答：

（1）先通知筛子工停止给矿；

（2）停止排矿；（3）关掉高压水管；（4）停机拉掉电源。

35、跳汰机运转中如何检查与维护？

答：

（1）经常检查各部传动部件是否正常运转；

（2）注意水压是否符合标准备，床层松散是否符合标准备，所拉毛精矿是否合适；（3）注意观察各部螺丝有无松动；（4）注意观察精尾矿明槽是否堵塞或有漏砂水现象；（5）经常检查传动箱里油量是否合适，油泵上油是否正常。

36、如何合理使用跳汰机？

答：

（1）各室的冲程冲次严格按标准备调节，保证选别能力；

（2）鼓膜胶损坏及时更换；（3）给水量应严格控制；（4）时刻掌握跳汰机各室内的存矿，不充许跑水现象。

37、跳汰机开机操作方法：

答：

（1）起动前应按检查项目逐项进行检查；

（2）按到开机信号后，应与有关岗位联系好后方可开机；（3）台上电源开关，逐室起动电机，空转3～5分钟；（4）开高压水放矿入跳汰机；（5）待跳汰机内存有一定矿量后，方可排矿。

38、跳汰检修主要有哪些内容？

答：

（1）检查各槽体、箱体、给排水及排矿管路有无漏水、漏砂，并及时修补；

（2）检查更换鼓动隔膜，传动皮带；（3）调节往复杆行程；（4）修补更换新筛网；（5）检查传动箱，更换机油；（6）传动箱更换往复杆及传动轴承套；（7）检查磁力起动器，接线头，过流保护，电机表面清理。

39、跳汰机处理量为40t/台h、跳汰机筛面总面积为10m²,求单位筛面处理量？

Q单=

Q总

=

40

=4t/台h、m²

S筛

10

40、用跳汰机选锡矿，给矿量10吨，品位1.2，精矿量6吨，品位2.4，试求富集比（i）是多少？

i=

2.4

=2

1.2

解：

41、某选厂日处理量Q为650吨，精矿产率γ=0.018，原矿品位α为1.2，精矿品位β=52，求精矿量Q精及回收ε。

解：

Q精=Q·γ=650×0.018=11.7（t）

ε=

Q精×β

=

11.7×52

=78﹪

Q×α

650×1.2

42、一偏心轮连杆机构跳汰机偏心轮转速（n）为200转/分，求跳汰周期T。

答：

T=60/n=60/200=0.3秒

43、隔膜跳汰机冲程、冲次选择的原则有哪些？

答：

选择的原则：

（1）粒度粗或比重较大的矿石需要较大的冲程；

（2）较大的冲程需要配小的冲次。

44、圆锥选矿机的选别原理是什么？

答：

它的选别原理可描述为扇形溜槽的重叠选别作用。

也就是矿浆进入设备顶部鼓形分配器中，均匀分散到分配锥对分选锥的周边并向中央流动，由于断面越来越小，矿浆层由薄变厚，矿粒群在水流作用下，起到离极分离作用，大比重矿粒在下层与锥底面接触，且受上部矿浆的压力较大，摩擦力大，流速慢故越不过环形截矿缝，落入环形截矿缝内，作为精矿产品进入精选锌精选，精矿再到扇形溜槽再次选别得粗精矿；而小比重矿在矿浆上层，摩擦力小又受到上部大流速的矿浆水流推出，作为尾矿第二选区内，由此循环而进行选别。

45、螺旋溜槽的选别原理。

答：

螺旋溜槽是一种流膜选矿设备，分选过程分为三个阶段：

（1）分层阶段，矿粒群在溜槽底动动过程中，首先是细而重的矿粒沉入最下层，粗而重的矿粒在次下层，轻而细的脉石在上层，轻而粗的脉石在最上层；

（2）轻重矿物沿螺旋溜槽横向展开（分带）；（3）矿粒沿半径大小不同的螺旋轨迹流动，矿浆流在螺旋面上存在着切向环流和槽向环流运动。

由于上层的水流速度快切向流速大，具有较大的离心力，而被推向外缘，形成一次环流。

下层水流速度低，离心力小，在重力作用下没横向流向内缘，形成二次环流，横向环流对选别有很大影响，它能把悬浮在上层的脉石推向外缘成为尾矿，从而提高了选别效果，达到选别的目的。

直径小，螺距小的螺旋溜槽对细级别矿物有利，而大直径大螺距的螺旋溜槽对粗级别矿物选别有利。

46、叙述跳汰选矿机的选别原理。

答：

跳汰选矿主要是利用偏心连杆构推动橡胶隔膜往复运动，在跳汰水箱中产生垂直变脉动介质流。

当待分选的矿石给入跳汰筛板上；

（1）水流上升时床层被推动松散，密度大的颗粒滞后于密度小的颗粒，相对留在了下面；

（2）接着水流下降，床层趋于紧密，最后达到矿物按密度分层。

这时大比重细粒进入底层，大比重粗粒在次下层，小比重细粗在上层，小比重粗粒在最上层。

这样将上层和下层矿物分别排出，即得到精矿和尾矿两种产品。

47、流膜选矿中矿粒在斜面水流中的移动情况。

答：

当矿浆给入溜槽后，矿粒在重力的作用下以不同的速度沉落在槽底，与此同时受到斜面水流的推动向前移动。

由于槽内水速沿高度呈抛物面分布，此时便出现了两种情况。

（1）当比重相同、粒度不同的矿粒在槽内运动时，粒度大的在水流中所占位置高，所受水流的作用流带大，就沿斜面移动速度快；

（2）当比重不同，粒度相同的矿粒在槽内运动时，它们在水流中所占的位置高度一样，所受水流作用速度相等，但比重大的矿粒因其重量大，所受槽底的摩擦力大，就沿斜面的移动速度慢。

48、简述矿浆流动过程中所存在的三层结构。

答：

依据流膜内的松散作用和浓度差异，可将弱紊流矿浆分作三层结构来分析。

矿浆最上层紊动度不同，矿浆浓度很低，称为表流层；中间较厚层内，小尺度旋涡发达，在紊动扩散作用下，悬浮着大量轻矿物向前运动，可称为悬移层；再下部流态发生了变化，重矿物与床面间摩擦国较大，在这里颗粒所受粘滞阻力较大，故称为流层。

49、有一偏心连杆机构跳汰机，其筛子面积为1m²，隔膜面积为0.72m²,偏心轮的偏心距γ12.5mm,求它的冲程系数β、机械冲程L，及跳汰室中水流上升最高高度h。

解：

冲程系数β=

隔膜面积

=

0.72

=0.72

筛面面积

1

机构冲程L=2γ=2×12.5mm=25mm

水流上升最高高度h=β×L=0.75×25=18mm

5