压力容器焊接工艺要求推荐表格.docx
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压力容器焊接工艺要求推荐表格
江苏中科能凯夫空调有限公司
焊接工艺规程
编号:
产品编号:
Z12002项目:
________________
用户:
无锡锡南位号:
________________
图号:
KFN1106-00名称:
蒸发器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
赵学夫
孙虎
2012.3.20
2012.3.20
接头编号表CAF/QER08-09
产品名称
蒸发器
产品编号
Z12002
编制人
赵学夫
审核人
孙虎
接头编号示意图:
接头编号表(续)CAF/QER08-09
接头编号与使用焊材要求
接头
编号
焊缝名称
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊材牌号/规格
Z
焊接材料汇总表CAF/QER08-09
焊接工艺规程
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIC/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
容器技术特性
部位
设计压力,MPa
设计温度,℃
试验压力,MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
壳程
管程
Z
焊接工艺卡
(1)CAF/QER08-09
焊缝名称
壳体与管板焊
焊接顺序
焊接位置
焊接工艺卡编号
1
2FG
图号
2
2FG
接头型式
角接
接头编号
焊接工艺评定
报告编号
WPQ-18
焊工持证项目
GMAW-FeⅠ/FeⅡ-2FG-12/42-Fefs-11/16
母材
Q345R
厚度
mm
4
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
1
焊缝金属
厚度
mm
2
3
焊接位置
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
GTAW
GTL-50
Φ3.2
Z接
190-230
30-34
34-46
13.80
层间温度(℃)
200
2
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
32-42
14.66
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
φ20
脉冲频率
脉宽比(%)
焊接工艺卡
(2)CAF/QER08-09
焊缝名称
筒体接管与法兰焊
焊接顺序
焊接位置
焊接工艺卡编号
CL50-040D-GY02
1
2FG
图号
KFN1106-00
2
2FG
接头型式
角接
接头编号
焊接工艺评定
报告编号
WPQ-19
焊工持证项目
GMAW-FeⅠ/FeⅡ-2FG-12/42-Fefs-11/16
母材
Q235B
厚度
mm
20
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
20#
4
1
焊缝金属
厚度
mm
2
3
焊接位置
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
34-46
13.80
层间温度(℃)
200
2
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
32-42
14.66
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
φ20
脉冲频率
脉宽比(%)
焊接工艺卡(3)CAF/QER08-09
焊缝名称
封板接管与法兰焊
焊接顺序
焊接位置
焊接工艺卡编号
CL50-040D-GY03
1
2FG
图号
KFN1106-00
2
2FG
接头型式
角接
接头编号
C5
焊接工艺评定
报告编号
WPQ-10、WPQ-12
焊工持证项目
GMAW-FeⅠ/FeⅡ-2FG-12/42-Fefs-11/16
母材
Q345R
厚度
mm
30
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
20#
4
1
焊缝金属
厚度
mm
2
3
焊接位置
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
34-46
13.80
层间温度(℃)
200
2
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
32-42
14.66
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
φ20
脉冲频率
脉宽比(%)
焊接工艺卡(4)CAF/QER08-09
焊缝名称
封板接管与封板焊
焊接顺序
焊接位置
焊接工艺卡编号
CL50-040D-GY04
1
2FG
图号
KFN1106-00
2
2FG
接头型式
角接
接头编号
D1、D2
焊接工艺评定
报告编号
WPQ-10、WPQ-12
焊工持证项目
GMAW-FeⅠ/FeⅡ-2FG-12/42-Fefs-11/16
母材
Q345R
厚度
mm
28
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
20#
3、4
1
焊缝金属
厚度
mm
2
3
焊接位置
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
34-46
13.80
层间温度(℃)
200
2
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
32-42
14.66
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
φ20
脉冲频率
脉宽比(%)
焊接工艺卡(5)CAF/QER08-09
焊缝名称
冷水接管与壳体焊
焊接顺序
焊接位置
焊接工艺卡编号
CL50-040D-GY05
1
2FG
图号
KFN1106-00
2
2FG
接头型式
角接
3
2FG
接头编号
D3、D4
焊接工艺评定
报告编号
WPQ-17
焊工持证项目
GTAW-FeⅠ/FeⅡ-2FG-2/42-Fefs-02/11/12
GMAW-FeⅠ/FeⅡ2FG(K)-10/42-Fefs-11/16
母材
20#
厚度
mm
7
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
20#
4
1
焊缝金属
厚度
mm
2
3
焊接位置
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
GTAW
GTL-50
Φ3.2
正接
180-200
14-18
6-8
36
层间温度(℃)
200
2
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
34-46
13.80
焊后热处理
3
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
32-42
14.66
后热
钨极直径
φ2
喷嘴直径
φ20
脉冲频率
脉宽比(%)
焊接工艺卡(6)CAF/QER08-09
焊缝名称
筒体接管与壳体焊
焊接顺序
焊接位置
焊接工艺卡编号
CL50-040D-GY06
1
2FG
图号
KFN1106-00
2
2FG
接头型式
角接
3
2FG
接头编号
D5、D6
焊接工艺评定
报告编号
WPQ-17
焊工持证项目
GTAW-FeⅠ/FeⅡ-2FG-2/42-Fefs-02/11/12
GMAW-FeⅠ/FeⅡ2FG(K)-10/42-Fefs-11/16
母材
20#
厚度
mm
7
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
20#
3、4
1
焊缝金属
厚度
mm
2
3
焊接位置
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
GTAW
GTL-50
Φ3.2
正接
180-200
14-18
6-8
36
层间温度(℃)
200
2
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
34-46
13.80
焊后热处理
3
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
32-42
14.66
后热
钨极直径
φ2
喷嘴直径
φ20
脉冲频率
脉宽比(%)
焊接工艺卡(7)CAF/QER08-09
焊缝名称
筒体接管与壳体焊
焊接顺序
焊接位置
焊接工艺卡编号
CL50-040D-GY07
1
2FG
图号
KFN1106-00
2
2FG
接头型式
角接
3
2FG
接头编号
D7
焊接工艺评定
报告编号
WPQ-17
焊工持证项目
GTAW-FeⅠ/FeⅡ-2FG-2/42-Fefs-02/11/12
GMAW-FeⅠ/FeⅡ2FG(K)-10/42-Fefs-11/16
母材
20#
厚度
mm
4
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
20#
3、4
1
焊缝金属
厚度
mm
2
3
焊接位置
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
GTAW
GTL-50
Φ3.2
正接
180-200
14-18
6-8
36
层间温度(℃)
200
2
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
34-46
13.80
焊后热处理
3
GMAW
JQ.MG50-6
Φ1.0
反接
190-230
30-34
32-42
14.66
后热
钨极直径
φ2
喷嘴直径
φ20
脉冲频率
脉宽比(%)
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