习题册参考《极限配合与技术测量第五版习题册》B013636.docx
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习题册参考《极限配合与技术测量第五版习题册》B013636
极限配合与技术测量(第五版)
习题册参照答案
1
模块一极限配合与尺寸检测
课题一尺寸公差与检测
一、填空题
1.几何参数力学性能
2.尺寸宏观几何形状微观几何形状
3.TThTs
4.上极限下极限
5.上极限
6.完满互换不完满互换
7.上极限尺寸下极限尺寸
8.上极限误差下极限误差
二、判断题
1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×
11.×
三、选择题
1.C2.A3.C4.C5.D6.D7.B8.C
四、问答题
1.答:
互换性是指在同一规格的一批部件或部件中,任取其一,不需任何挑
选或附加修配(如钳工维修)就能装在机器上,达到规定的性能要求。
装置时,不需辅助加工和修配,大大提高生产效率。
加工部件时,能够采用
高效率的专用设备,成本显然降低。
从设计方面看,能够简化绘图、计算等工作。
螺栓、螺母等拥有互换性,汽车零部件也拥有互换性。
2.答:
公称尺寸是设计者依照部件的使用要求,经过计算、试验或按类比法
确定的尺寸。
3.答:
极限尺寸是尺寸要素赞同的尺寸的两个极端,分为上极限尺寸和下极
限尺寸。
上极限尺寸是指尺寸要素赞同的最大尺寸,下极限尺寸是指尺寸要素允
许的最小尺寸。
4.答:
上极限误差是上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差,下极限误差是
下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
2
5.答:
尺寸公差是赞同尺寸的变动量,等于上极限尺寸减其下极限尺寸之差,
或上极限误差减下极限误差之差。
五、计算题
1.解:
尺寸公差Th=︱ES-EI︱=︱(+0.034)-(-0.040)︱=0.074㎜
上极限尺寸Dup=D+ES=72+(+0.034)=72.034㎜下极限尺寸Dlow=D+EI=72+(-0.040)=71.960㎜
2.解:
尺寸公差Ts=︱es-ei︱=︱0-(-0.033)︱=0.033
上极限尺寸dup=d+es=30+0=30㎜
下极限尺寸dlow=d+ei=30+(-0.033)=29.967㎜3.解:
上极限误差es=dup-d=40.024-40=+0.024㎜下极限误差ei=dlow-d=39.985-40=-0.015㎜
尺寸公差Ts=︱es-ei︱=︱(+0.024)-(-0.015)︱=0.039㎜
图1—1
4.解:
a)b)c)
图1—2
5.解:
(表中红色文字为答案)
㎜
孔或轴的
上极限尺寸
下极限尺寸
上极限误差
下极限误差
公差
尺寸注明
公称尺寸
形式
孔:
φ20
19.985
19.970
-0.015
-0.030
0.015
φ20-
孔:
φ26
26.052
26
+0.052
0
0.052
φ26
+
0
3
孔:
φ30
30.012
29.991
+0.012
-0.009
0.021
φ30
-0.009
轴:
φ55
54.950
54.004
-0.050
-0.096
0.046
φ55
-0.096
轴:
φ60
60.041
59.967
+0.041
-0.033
0.074
φ60
-0.033
轴:
φ105
105.013
104.978
+0.013
-0.022
0.035
φ105-0.022
六、综合题
1.
(1)答:
㎜
序
注明尺寸
公称
上极限
下极限
上极限尺寸
下极限尺寸
号
尺寸
误差
误差
1
24
+0.013
-0.008
24.013
23.992
φ24
2
22±0.042
22
+0.042
-0.042
22.042
21.958
3
φ10
10
+0.058
0
10.058
10
0
4
12--
12
-0.016
-0.086
11.984
11.914
5
0
26
0
-0.084
26
25.916
φ26
6
14++
14
+0.082
+0.012
14.082
14.012
(2)答:
㎜
序
注明尺寸
公称
上极限
下极限
上极限尺寸
下极限尺寸
号
尺寸
误差
误差
1
5
5
+0.1
5.1
4.9
2
39
39
+0.3
39.3
38.7
3
15
15
+0.2
15.2
14.8
4
φ19
φ19
+0.2
19.2
18.8
5
30
30
+0.2
30.2
29.8
6
φ17.5
φ17.5
+0.2
17.7
17.3
7
27.5
27.5
+0.2
27.7
27.3
4
8
φ12
φ12
+0.2
12.2
11.8
9
124
124
+0.5
124.5
123.5
10
8
8
+0.2
8.2
7.8
11
C1
1
+0.2
1.2
0.8
2.答:
(1)内测量爪测量孔及槽宽的尺寸
(2)紧固螺钉将游标固定在尺身上
(3)主尺用来读取尺寸的整数部分
(4)深度尺可测孔及槽的深度
(5)凸钮用于推拉游标
(6)游标用来读取尺寸的小数部分
(7)外测量爪测量部件轴及厚度的尺寸
(8)0.02㎜
3.答:
(1)0.02
13.08
(2)0.02
10.88
(3)0.05
29.55
(4)0.05
8.90
七、检测题(略)
课题二公差代号与尺寸检测
一、填空题
1.20IT01IT18
2.零线
3.大小小写
4.上0下0
5.f(精美级)m(中等级)e(粗糙级)v(最粗级)
6.常用轴常用孔优先
7.基本误差代号公差等级
5
二、判断题
1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.√
11.×12.×
三、选择题
1.C2.A3.A4.C5.B6.C7.C
四、问答题
1.答:
基本误差是指,在公差带图中,凑近零线的那个极限误差。
2.答:
千分尺的测力装置用于保证了测量力的恒定。
3.答:
双手测量法:
左手握千分尺,右手转动微分筒使测微螺杆凑近工件,尔后用右手转动测力装置,保证恒定的测量力。
单手测量法:
左手拿工件,右手握千分尺,并同时转动微分筒。
五、计算题
1.解:
查附表1—3可知,φ78p7的基本误差为下极限误差,ei=+0.032㎜。
查附表1—1可知,φ78p7的尺寸公差为Ts=0.030㎜。
则φ78p7的上极限误差es=ei+Ts=+0.032+0.030=0.062㎜。
图1—3φ78p7的公差带图
2.解:
查附表1—2可知,φ35K6的基本误差为上极限误差,ES=+0.003㎜。
查附表1—1可知,φ35K6的尺寸公差为Th=0.016㎜。
则φ35K6的下极限误差EI=ES-Th=+0.003-0.016=-0.013㎜。
图1—4φ35K6的公差带图
6
六、综合题
1.解:
(1)
㎜
序号
1
2
3
4
5
注明尺寸
φ17n7
φ22h8
φ30s6
8K8
φ24g7
公称尺寸
17
22
30
8
24
基本误差代号
n
h
s
K
g
公差等级
7
8
6
8
7
尺寸公差
0.018
0.033
0.013
0.022
0.021
基本误差
下极限误差
上极限误差
下极限误差
上极限误差
上极限误差
上极限误差
+0.030
0
+0.048
+0.006
-0.007
下极限误差
+0.012
-0.033
+0.035
-0.016
-0.028
上极限尺寸
17.030
22
30.048
8.006
6.993
下极限尺寸
17.012
21.967
30.035
7.984
6.972
(2)
序号
注明尺寸
公称尺寸
上极限误差
下极限误差
上极限尺寸
下极限尺寸
1
102
102
+0.3
-0.3
102.3
101.7
2
12
12
+0.2
-0.2
12.2
11.8
3
18
18
+0.2
-0.2
18.2
17.8
4
36
36
+0.3
-0.3
36.3
35.7
5
6
6
+0.1
-0.1
6.1
5.9
6
12
12
+0.2
-0.2
12.2
11.8
7
27
27
+0.2
-0.2
27.2
26.8
8
4
4
+0.1
-0.1
4.1
3.99
9
φ36
φ36
+0.3
-0.3
36.3
35.7
10
2
2
+0.1
-0.1
2.1
1.7
11
1
1
+0.1
-0.1
1.1
0.9
7
12C1C1+0.2-0.2
2.答:
(1)5.76㎜
(2)30.21㎜(3)53.51㎜(4)80.99㎜
3.答:
图1—5
4.答
㎜
序
注明
上极限偏
下极限偏
基本误差
公差等级
公差代号
号
项目
差
基本误差
公差
差
代号
φ20
1
外圆
0
-0.013
0
h
0.013
6
h6
φ30
2
外圆
0
-0.021
0
h
0.021
7
h7
3
φ50
-0.071
-0.009
g
0.062
9
g9
外圆
-0.009
4
φ40
0
0
H
0.039
8
H8
内孔
+0.039
5
键槽
-0.015
-0.051
-0.015
P
0.036
9
P9
宽度
8
8
图1—6
七、检测题(略)
课题三配合代号及采用
一、填空题
1.缝隙过渡过盈
2.缝隙缝隙过盈
3.过盈
4.过盈过渡缝隙
5.0+0.013
6.-0.05
7.过盈缝隙
8.上极限尺寸下极限尺寸
二、判断题
1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√
11.√12.√
三、选择题
1.B2.A3.D4.B5.C6.C7.B8.D9.A10.D11.D
12.B13.B14.A
9
四、问答题
1.答:
公称尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
2.答:
孔的公差带完幸亏轴的公差带之上,从一批尺寸合格的孔和轴中任取
一对,装置后都拥有缝隙(包括最小缝隙等于零)的配合称为缝隙配合。
孔的公差带完幸亏轴的公差带之下,从一批尺寸合格的孔和轴中任取一对零
件,孔的尺寸总是小于轴的尺寸,装置时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合
称为过盈配合。
轴的公差带和孔的公差带互相交叠,从一批尺寸合格的孔和轴中任取一对零
件,孔的尺寸可能大于轴的尺寸,也可能小于轴的尺寸,但缝隙和过盈都很小。
这种可能有缝隙,也可能有过盈的配合,称为过渡配合。
3.答:
基本误差为必然的孔的公差带,与不相同基本误差的轴的公差带形成各
种配合的一种制度称为基孔制。
基本误差为必然的轴的公差带,与不相同基本误差的孔的公差带形成各种配合
的一种制度称为基轴制。
4.答:
一般情况下,应优先采用基孔制,因为孔平时使用定值刀具(如钻头、
铰刀、拉刀)加工,使用定值量具(如塞规)检查,每一种定值刀具和量具只能
加工和检验特定尺寸的孔。
轴平时使用通用刀具(如车刀、砂轮)加工,使用通
用量具(如游标卡尺、千分尺)检验,一种刀具和量具能够加工和检验不相同尺寸
的轴,所以采用基孔制能够减少定值刀具和量具的数量,即经济又合理。
五、计算题
1.解:
(红色为答案)
mm
基本
孔
轴
最大间
最小间
配合
上极限
下极限
上极限
下极限
隙或最
隙或最
尺寸
公差
公差
性质
误差
误差
误差
误差
小过盈
大过盈
φ36
+0.036
0
0.036
+0.042
+0.017
0.025
+0.019
-0.042
过渡
φ14
+0.018
0
0.018
+0.049
+0.022
0.027
-0.004
-0.049
过盈
φ82
+0.047
+0.012
0.035
0
-0.054
0.054
+0.101
+0.012
缝隙
2.解:
(红色为答案)
㎜
配合尺寸孔的尺寸及轴的尺寸及Xmax或YminXmin或Ymax基准制配合种类
10
极限误差
极限误差
φ50H8/f7
φ50+
00.039
φ50--
00..050025
+0.089
+0.025
基孔制
缝隙配合
φ80G10/h10
φ80
+
φ80-0.0
120
+0.250
+0.010
基轴制
缝隙配合
φ30K7/h6
φ30
-
φ30-0.0
021
+0.027
-0.015
基轴制
过渡配合
φ140H8/r8
φ140+
0
φ140++
0
-0.126
基孔制
过盈配合
φ50K7/h6
φ50
-
φ50-
0.0
016
+0.023
-0.018
基轴制
过渡配合
3.解:
a)缝隙配合b)过渡配合
c)过盈配合d)过盈配合
e)缝隙配合d)过渡配合
图1—7
六、综合题
1.
(1)答:
配合尺寸尺寸及极限误差最大缝隙或最小缝隙或配合制配合性质
11
最小过盈
最大过盈
孔
φ16-
φ16K7h6
+0.017
-0.012
基轴制
过渡配合
轴
φ16
0
-
0.011
孔
φ16
φ16G7h6
+0.035
+0.006
基轴制
缝隙配合
轴
φ16
0
-
孔
φ32
+
0.025
0
H7
+0.008
-0.017
基孔制
过渡配合
φ32n6
轴
φ32
+0.033
+0.017
(2)答:
a)b)c)
图1—8
K7
b)φ16
G7
H7
a)φ16h6
h6
c)φ32n6
2.答:
12
图1—9
3.答:
图1—10
4.答:
图1—11
课题四其他尺寸检测方法
一、填空题
1.0.01一格
2.1
3.0~10~3
13
4.标准环量块及量块附件外径千分尺
5.塞规卡规
6.下极限尺寸T上极限尺寸Z
7.轴
8.指针
9.11
二、判断题
1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×
三、选择题
1.C2.C3.B4.D
四、问答题
1.答:
当表针未达到“零”位时,百分表的读数应为正当;当表针高出“零”
位时,百分表的读数应为负值。
2.答:
(1)测量前,检查所用量规与被测部件图纸上公称尺寸和公差可否切合。
(2)检查量规的测量面有无毛刺、划伤、锈蚀等弊端。
(3)检查被测部件的表面有无毛刺、棱角等弊端。
(4)用干净的细棉纱也许软布,把量规的工作表面擦干净,赞同在工作表面上涂一层薄油,以减少磨损。
(5)要鉴识哪是通端、哪是止端。
3.答:
用塞规检验工件孔径时,若是塞规的通端能经过工件被检孔,而止端
不能够经过工件被检孔,则表示工件孔径合格;若是塞规的通端和止端都能经过工
件,则表示工件孔径太大,已成废品;若是通端和止端都不能够经过工件,则表示
工件孔径太小,不合格,必定返工。
用卡规检验工件轴径时,合格工件的轴颈应当能经过通端而不能够经过止端。
4.答:
当被测尺寸的精度要求不高时,能够采用游标卡尺测量;当被测尺寸
的精度要求较高时,可用千分尺测量;当测量较深的孔径,无法用游标卡尺和千
分尺测量时,可用内径百分表测量。
5.答:
干净、干燥和恒压的空气由锥形玻璃管下端引入,经浮标与玻璃椎管
间的缝隙,由锥形玻璃管上端流出,再经连接收由测量喷嘴流入大气。
当被测工
14
件尺寸发生变化时,测量喷嘴与工件间的缝隙发生变化,所以使流过喷嘴的气体
流量也发生变化,从而引起浮标地址的变化,当流过浮标与锥管间的空气流量与
从测量喷嘴流出的气体流量相等时,浮标不动,即可从浮标相对于玻璃管上刻度
尺的地址读出示值。
五、综合题
1.6.47
2.1.28
六、检测题(略)
15
模块二几何公差与检测
课题一识读并检测形状公差
一、填空题
1.形状方向地址跳动
2.直线平面圆圆柱线轮廓面轮廓
3.平面内的直线空间直线平面方向方向
4.圆柱面
5.渺小角度
6.厚度
7.矩形工字形桥形
8.平面两平行平面
9.形状
10.半径差
11.两同轴圆柱面
二、判断题
1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.×
11.×12.×13.×
三、选择题
1.A2.A3.B4.C5.C6.C7.D8.C9.C10.A11.B
12.B13.C
四、问答题
1.答:
构成机械部件几何特色的若干点、线、面称为几何要素,简称要素。
理想要素是指拥有几何学意义的点、线、面,它们不存在任何误差。
部件加工后
本质存在的要素称为本质要素。
2.答:
几何公差是指本质要素对图样上给定的理想形状、理想方向的赞同变
动全量。
3.答:
被测要素是指图样上给出几何公差要求的要素,是被检测的对象。
16
4.答:
(1)将导轨大体调整至水平川址。
(2)依照桥板长度确定导轨节距。
(3)将合像水平仪放于桥板上,使微分筒在操作者的右手方向,尔后将桥板依次沿一个方向放在各节距的地址。
(4)每放一个节距后,旋转微分筒,使目镜中的两半像重合。
尔后在侧面大刻度视窗中读取百位数,在微分筒上读取十位和个位数。
5.答:
量块是由两个互相平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的一种
高精度的端面量具,也称块规。
将两个量块的测量面互相接触,并少许用力使其作切向相对滑动,就能使两
块量块研合在一起。
使用量块时应注意以下几点:
(1)所选量块应用航空汽油冲刷、干净软布擦干。
使用量块时,不能够够对着量块说话。
(2)要轻拿、轻放量块,杜绝磕碰、跌落等情况的发生。
常用量块要放入干燥器内,随用随取。
(3)量块使用达成,应用航空汽油冲刷,并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。
6.答:
塞尺是指拥有标准厚度尺寸的单片或成组的薄片,塞尺用于测量两结
合面之间的缝隙。
平尺是在检测直线度或平面度用作基准的一种量尺,平尺用于以着色法、指
示表法检验平板、长导轨等的平面度,也常用于以光隙法检验工件棱边的直线度。
7.答:
(1)测量前,应检查刀口尺测量面可否干净,可否有划痕、碰伤、锈蚀等
弊端。
(2)手应握持绝热板,以防范温度对测量结果的影响和产生锈蚀。
(3)刀口尺使用时不得碰撞,以保证其工作棱边的完满性。
(4)用刀口尺检测工件直线度时,要求工件的粗糙度值不大于0.04um。
(5)使用达成后,在刀口尺工作面上涂上防锈油并用防锈纸包好,放回尺盒
中。
五、综合题
17
1.解:
60.
159
需要组合出量块的尺寸
-1.009
采用第一块量块尺寸为
1.
009㎜
59.
150
节余尺寸
采用第二块量块尺寸为
1.
15㎜
58.
0
节余尺寸
采用第三块量块尺寸为
8.
0㎜
50
采用第四块量块尺寸为
50㎜
2.解:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 极限配合与技术测量第五版习题册 习题 参考 极限 配合 技术 测量 第五 B013636
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