施工现场机械安全管理制度.docx

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施工现场机械安全管理制度

中建总公司ERA工程

施工现场机械安全管理规定

为了加强施工现场大中小型机械设备安全管理力度，杜绝施工

现场所有机械设备引起的一切安全事故，中建总公司ERA项目经理部严格要求各施工队伍（含各分包施工队伍，以下统称施工队伍）必须遵守施工现场机械设备安全管理规定，共同促进施工生产的顺利进行。

总则：

1.各施工队伍对机械设备的进场、安装、使用均要服从项目经理部统一配置和管理。

各施工队伍必须配备一名专职或兼职的机械管理员来配合项目部机械安全管理工作。

2.各施工队伍在机械设备进场前48小时向项目部提交书面

设备进场一览表，经项目部批准后方可进场。

进场后，应及时向项目部机械管理员上报详细的设备使用台帐（包括入场时间、设备名称、设备型号、设备用电量以及操作人名单、符合北京市有关规定的操作证等相关数据和资料）。

经机械管理员现场验收合格后，方可进行安装。

3.机械设备的安装，一定要符合施工现场总平面布置要求，

不得擅自任意摆放。

安装后经项目经理部机械管理员现场验收合格，发放使用许可证后才允许投入使用，安装后的机械设备必须具备安全有效的安全装置，施工现场的中小型机械设备，要符合安全、卫生、防火要求，符合“一机、一闸、一保护”的要求，做到按规定接地，要求安装漏电保护器和防雷、防冻的机械设备应特殊处理。

凡使用不合格或未经验收的机械设备，将对其施工队伍提出警告下发定期整改通知单，如到期仍不改过者将建议甲方清退出场。

4.各施工队伍机械设备操作人员应接受项目经理部对其进

行的安全技术交底和通过专业技术知识考核。

在安全检查中一旦发现没有安全交底记录和考核记录的操作人员，将对该施工队伍提出警告下发定期整改通知单，直至清退出场。

5.项目经理部每周定期组织有关人员（包括施工队伍机械

管理员）对各机械设备进行安全周检，项目经理部每月下旬还要接受公司安全大检查小组的全面检查和评比，在检查过程中，针对机械设备出现的问题，要对该施工队伍进行相应的督促整改和经济处罚。

6.建筑工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确

使用。

缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得使用。

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养、或调整等作业。

7．各施工队负责自己施工区域内的机械设备的保养、维修、自检。

机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

8．机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训，考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后方可上岗。

9．违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究法律责任。

10．机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

11．机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，禁止留长发。

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋。

严禁高处抛物。

12．进行日作业两班以上的机械设备均需实行交接班制度。

操作人员要认真填写交接班记录。

13．现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

14．在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。

15．当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

企业领导对事故按“三不放过”的进行处理。

中建总公司ERA项目部

施工现场机械设备管理规定细则

一．塔式起重机安全管理规定

1、塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全员在场监护。

2、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过2/1000。

3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊根部。

4、起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重机，断绳装置必须可靠。

5、起重机的塔身上，不得悬挂标牌。

6、作业前重点检查：

1）.机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

2）.各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

3）.连接螺栓应无松动；

4）.钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

5）.供电电缆应无破损。

7、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位。

防护装置等确认正常后，方可作业。

10、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。

操作时力求平稳，严禁急开急停。

11、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点，应减速缓行到停止位置。

吊钩距臂顶部不得小于1ｍ。

12、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

13、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

14、卷扬机不安装在平衡臂上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

15、有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

16、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。

小车及平衡重应移到非工作状态位置。

吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处.

17、每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关,打开高空指示灯.

18、任何人员上塔帽、吊臂的高空部位检查或修理时,必须

佩带安全带。

二．施工升降机安全管理规定

1．施工升降机司机首先身体健康，能适应高空作业，然后经过

培训熟练掌握机械的原理、构造、性能、用途，并做到会操作、会维修及会排除故障；经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2．严禁施工升降机司机酒后和患病时操作机械或参加高空作

业。

严禁非施工升降机司机操作施工升降机。

3．施工升降机司机必须按照规定对施工升降机进行保养和维

修，认真填写机械履历书。

4．作业前应重点检查：

①各部结构应无变形；②连接螺栓无松

动；③接点无开焊，装配正位，附臂牢固，站台平整；

④各部钢丝绳固定良好；⑤运行范围内无障碍。

5．起动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。

电源接通后，检查电压应正常、机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。

经过起动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

6．施工升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。

严

禁自上而下。

当梯笼升离地面1—2米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修理后方可运行。

7．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁

超载荷运行。

8．施工升降机运行前必须鸣笛示意，在施工升降机未切断总电源开关前，操作人员不得擅离岗位。

必须作到人走机停。

9．施工升降机运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检

查，排除故障后方可继续运行。

10．施工升降机在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。

暴风雨后，应对施工升降机各有关安全装置进行一次检查。

11．施工升降机运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位

开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

12．作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断

电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼和维护门。

三．搅拌机安全管理规定

1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3、气温降到5度以下时管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

4、作业完毕后，应及时将机内、水箱内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，并锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员看到各部工作情况，指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上干燥木板。

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

11、进料时同类严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用安全销链条扣牢。

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，插好安全销。

17、料斗超高限位必须灵敏可靠。

四．电锯、平刨安全管理规定

（一）.圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀分料器。

锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，末端应防止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。

直径600mm以上的锯片。

在操作中应喷水冷却。

8、操作圆盘踞要戴防护面具。

（二）平面刨（手压刨）

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面手指必须离开刨口50mm以上。

严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。

厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料。

严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整帖紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固镙丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10毫米，紧固刀片螺丝时用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。

严禁带手套操作。

7、操作人员应戴防护面罩。

六、电焊机安全管理规定

（一）一般规定

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳、一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的电焊机、应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8、高空焊接和切割时，必须挂好安全带且要避开熔珠飞溅区焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。

9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如穿过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。

11、雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不小于05M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清除的焊缝，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。

14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过Ａ级60ºC、Ｂ级80ºC必须停止运转并降温。

15、施焊现场的10ｍ范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

（二）、交流电焊机

1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

（三）直流电焊机

旋转式电焊机

1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

2、启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

3、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停查明原因，经排除后，方可使用。

4、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

七、钢筋加工械安全管理规定

（一）一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

检修时应断电，挂检修牌。

6、设备运转过程中严禁检修，

（二）、切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀间的杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（四）钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，因按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、禁止将操作按钮开关放在操作台上。

（五）钢筋冷拉机

1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆警告标志。

4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

八、混凝土振捣器安全管理规定

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，并且不得有混凝土浆堆积在电动机外壳上，如出现上述情况应立即停电清除或更换。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

九、蛙式打夯机安全管理规定

1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地、接零二点良好。

各传动部件均正常后，方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动的接线穿入手把入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实的线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。

作业中需移动电缆线时，应停机进行。

7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。

严禁急转弯。

8、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实2~~3遍后，再夯实边缘。

9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

十、手持电动工具安全管理规定

电动工具按其触电保护分为

、

、

类。

类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。

其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。

因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，必须装设漏电保护器。

类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没保护接地或依赖安装条件的措施。

即使用时不必接地或接零。

类工具防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。

手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：

1、为了保证安全，应尽量使用

类（或

类）电动工具，当使用

类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。

条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定扩额定电压相符。

长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不小于7M,否则必须进行干燥处理。

3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。

4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则徽型电机容易过热损坏，甚至烧毁。

一般电动工具使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。

当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。

插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。

移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬运工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象，以免造成人身事故。

7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。