机械加工工艺过程卡片.docx
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机械加工工艺过程卡片.docx
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机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
250×150×160
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
(1)车左端面;
(2)掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、倒角
(1)车左端外圆;
(2)倒角;(3)车右端外圆;(4)倒角
车床
三抓卡盘
3
钻孔
钻孔
车床
三抓卡盘
4
镗孔
镗孔
车床
三抓卡盘
5
铣边
铣边
铣床
卡盘
6
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
大齿轮
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ115×40
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
选择毛坯
底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯
2
粗车削加工
将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm
数控车床
3
半精车削加工
将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱每次车削1mm
数控车床
4
钻孔
钻出一个直径为30mm的孔
麻花钻
5
镗孔
将孔镗成直径为39mm的孔
镗床
6
镗键
在孔内镗出一个宽为12mm的键槽
镗床
7
滚齿
将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为69
滚刀
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
大齿轮
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车削
车削、镗
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
Φ115×40
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
将毛坯放在车床上用一端,然后用粗车刀车上端面,进刀车去2mm,退刀,再进刀车去2mm,退刀
2
2
将毛坯用一端,然后用粗车刀车外圆柱面,进刀车去2mm,退刀,再进刀车去2mm,退刀
2
3
将毛坯放在车床上用一端,然后用半精刀车上端面,进刀车去1mm,退刀
1
4
将毛坯用一端,然后用半精刀车刀车外圆柱面,进刀32mm车去1mm,退刀32mm,再进刀32mm车去1mm,退刀40mm
2
5
用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔
1
6
将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端,进刀32mm镗出直径为40mm的孔,退刀32mm
2
7
将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端,进刀32mm,镗出一个宽为12mm的槽退刀32mm
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
高速轴
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
硬铝
毛坯外形尺寸
φ35×205mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料尺寸φ35mm×205mm
2
粗车
夹一端车另一端及端面(见平即可)车外圆,直径与长度均留加工余量5mm
车床
三爪卡盘,标准刀具
3
粗车
倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为196mm
车床
三爪卡盘,标准刀具
4
精车
夹一端,车端面,保证总长尺寸193.5mm,钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘,标准刀具
5
精车
倒头装夹,车端面,保证总长尺寸191.5mm,钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘,标准刀具
6
精车
以两中心孔定位装夹工件,精车右端面各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45°
车床
三爪卡盘,标准刀具
7
精车
倒头以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45°
车床
三爪卡盘,标准刀具
8
磨
以两中心孔定位装夹工件,粗精磨各部至图样要求尺寸
磨床
9
磨
倒头,以两中心孔定位装夹工件,粗精磨余下外圆至图样要求尺寸
磨床
10
划线
划键槽线
11
铣
铣键槽至图样要求尺寸
键槽铣床
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
硬铝
毛坯外形尺寸
Φ60×220
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料尺寸Φ60×220
2
粗车
夹一端车另一端及端面(见平即可),车外圆,直径与长度均留加工余量5mm
车床
三爪卡盘,标准刀具
3
粗车
倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为210mm
车床
三爪卡盘,标准刀具
4
精车
夹一端,车端面,保证总长尺寸206mm,钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘,标准刀具
5
精车
倒头装夹,车端面,保证总长尺寸204mm,钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘,标准刀具
6
精车
以两中心孔定位装夹工件,精车右端面各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45°
车床
三爪卡盘,标准刀具
7
精车
倒头以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45°°
车床
三爪卡盘,标准刀具
8
磨
以两中心孔定位装夹工件,粗精磨各部至图样要求尺寸
磨床
9
磨
倒头,以两中心孔定位装夹工件,粗精磨余下外圆至图样要求尺寸
磨床
10
划线
划键槽线
11
铣
铣键槽至图样要求尺寸
键槽铣床
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
下箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
2
清砂
清除浇口,冒口,型砂,飞边,飞刺等
3
热处理
人工时效处理
4
划线
划分割面加工线,划两个轴承孔加工线,底面线,照顾壁厚均匀
5
铣
以底面定位,按线找正,装夹工件铣分割面保证尺寸15mm
铣床
专用工装,组合夹具
6
铣
以分割面定位装夹工件,铣底面,保证高度84mm
铣床
专用工装,组合夹具
7
铣
铣两边凸缘
铣床
专用工装,组合夹具
8
钻
钻底面4×φ10mm孔,锪4×φ22mm,深2mm
钻床
专用工装,组合夹具
9
钻
钻6×φ9mm孔,锪6×φ18mm,深2mm
钻床
专用工装,组合夹具
10
钻
钻4×φ7mm孔,锪4×φ14mm,深2mm
钻床
专用工装,组合夹具
11
钻
钻游标,放油孔M10
钻床
专用工装,组合夹具
12
钳
箱体底部用煤油做渗漏试验
13
检验
检查各部尺寸及精度
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
上箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
229×146×82
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
2
清砂
清除浇口,冒口,型砂,飞边,飞刺等
3
热处理
人工时效处理
4
涂漆
非加工面涂防锈漆
5
划线
划分割面加工线,划轴承孔及端面加工线
6
铣
以分割面为装夹基准面,按线找正,夹紧顶部斜面保证尺寸2mm
铣床
专用工装,组合夹具
7
铣
以已加工顶斜面做定位基准,装夹工件,铣分割面保证尺寸15mm
铣床
专用工装,组合夹具
8
钻
以分割面及外形定位,钻6×φ9mm孔,锪6×φ18mm,深2mm
钻床
专用工装,组合夹具
9
钻
钻4×φ7mm孔,锪4×φ14mm,深2mm
钻床
专用工装,组合夹具
10
钻
钻攻顶部斜面4×M5mm螺钉孔
钻床
专用工装,组合夹具
11
检验
检查各部尺寸及精度
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
229×146×160
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
钳
将箱盖箱座对准合箱,用4×M6螺栓螺母紧固
2
钻
钻铰2×φ6mm,1:
20锥度销孔,装入锥销
钻床
专用工装,组合夹具
3
钳
将箱盖箱体做标记,编号
4
钻
钻攻16×M5,深10mm轴承端面螺钉孔
钻床
专用工装,组合夹具
5
划线
以合箱后的分割面为基准,划轴承孔加工线
6
铣
以底面定位,按底面一边找正,装夹工件铣两端面
铣床
专用工装,组合夹具
7
钻
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,钻轴承孔φ20mm,保证中心距65±0.023mm
钻床
专用工装,组合夹具
8
镗
以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗轴承孔,留加工余量1~1.2mm,保证中心距65±0.023mm
镗床
专用工装,组合夹具
9
镗
定位夹紧同上,精镗轴承孔至图样尺寸,保证中心距65±0.023mm
镗床
专用工装,组合夹具
10
钳
拆箱,清理飞边,毛刺等
11
钳
合箱,装锥销,紧固
12
检验
检查各部尺寸及精度
13
入库
入库
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱盖
共
3
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
7
铣分割面
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣分割面
专用工装
1.2
3
2
精铣分割面
专用工装
0.7
2
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
3
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
8
粗镗轴承孔
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
专用夹具固定,画线打定位销孔,铰孔锥度1:
20
2
装配定位销
3
在箱体上画线,确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位置
钻床,φ7.8和φ11钻头
4
专用工装
0.1
10
精镗大轴承孔由φ46mm至图样尺寸φ62mm
专用工装
0.1
10
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
高速轴透盖
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ65Χ35
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
(1)车左端面;
(2)掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、倒角
(1)车左端外圆;
(2)倒角;(3)车右端外圆;(4)倒角
车床
三抓卡盘
3
钻孔
钻孔
车床
三抓卡盘
4
镗孔
镗孔
车床
三抓卡盘
5
铣边
铣边
铣床
卡盘
6
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
8
粗镗轴承孔
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具
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