电子版输煤运行规程.docx
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电子版输煤运行规程
输煤运行规程
目录
第一章运行人员职责
第二章设备规范
第三章启动前的准备
第四章开停车与运行监视
第五章事故处理
第一章运行人员职责
1.运行人员职责与权限
班长的职责与权限
运行班长负责带领全班人员确保安全生产,文明生产。
行政上受分场领导,操作上受值长领导,
及时传达、贯彻上级指示,开展班内工作,加强班组建设。
有权按工作需要,正确调配、指挥本班人员。
有权检查各岗位人员值班和设备情况,作好定期检查、维护和缺陷管理。
落实“两措”,参与设备检修后地验收。
有权监督本班人员执行安全规程和操作规程,指挥处理设备事故和异常,并查明原因。
有权制止非工作人员进入工作现场。
有权制止违章作业,拒绝错误指令,并上报。
事故处理未结束,设备异常未判明,卫生不合格,有权拒绝交接班。
有权负责本班酒后、病后神智不清者,离开工作现场。
抓吊司机职责
行政和业务受班长领导。
负责抓吊的操作、检查和日常维护。
负责抓吊的卫生清理、异常和缺陷登记,正常交接班。
4#、5#皮带值班工职责
行政和业务受班长领导。
负责4#、5#皮带机,往复式给煤机,2#碎煤机,2#电磁铁,1#、2#通风机的操作、检查和日常维护。
负责所辖设备的卫生清理,异常和缺陷登记。
运行中严格执行安全规程和操作规程,认真巡查设备,发现问题及时处理上报,保证安全生产和文明生产。
交班负责交清设备运行情况,并详细记录;接班负责提前到现场检查所辖设备、工具、卫生,运检试验确认无误后,正常交接。
1#皮带机值班工职责
行政和业务上受班长领导。
负责1#皮带机、1#电磁铁、1#碎煤机的操作、检查和日常维护。
负责所辖设备的卫生清理,异常和缺陷登记。
运行中严格执行安全规程和操作规程,负责巡查设备,发现问题及时处理上报,保证安全生产和文明生产。
交班负责交清设备运行情况,并详细记录;接班负责提前到现场检查所辖设备、工具、卫生,运检试验确认无误后,正常交接。
2#、3#皮带机值班工职责
行政和业务上受班长领导。
负责2#、3#皮带机、犁式挡煤器的操作、检查和日常维护。
负责所辖设备的卫生清理,异常和缺陷登记。
运行中严格执行安全规程和操作规程,负责巡查设备,发现问题及时处理上报,保证安全生产和文明生产。
交班负责交清设备运行情况,并详细记录;接班负责提前到现场检查所辖设备、工具、卫生,运检试验确认无误后,正常交接。
负责煤仓仓位的正常交接。
2.现场劳动纪律
服从厂部、分场和值班长得调度指挥,负责按时、按质、按量完成生产工作任务。
遵守厂考勤制度和作息时间,工作满勤满点。
节假日、公休日,当值人员负责坚守岗位,服从厂部、分场统一指挥。
上班时间,违纪的行为:
迟到、早退、脱岗、睡岗、串岗。
办私事、干私活、喝酒、下棋、打扑克、看小说。
文体娱乐活动。
(厂部批准除外)
洗衣、洗涤。
(设备抢修除外)
下班前,交接班不正常的行为:
原始记录未作好。
交接班记录未填全。
设备工具为整理好。
工作场所未清扫。
重大操作或限期抢修未完成。
3.清洁卫生制度
值班人员负责经常保持厂房、地面、设备、门窗、桌椅的整洁,卫生工作交接班。
工具、器材、用品实行定置管理,工完场清。
生产厂区,禁止流动吸烟。
垃圾废品,定位堆放,定期清理。
4.运行分析制度
岗位分析每班一次,专业分析每周一次。
岗位分析:
设备运行状况是否正常,如声音、振动、温度、气味、泄漏等,原因、影响和措施。
设备运行参数是否正常,仪表指示是否正确,原因、影响和措施。
操作和调整,有无错误。
岗位中,其他影响安全经济运行的因素,和处理措施。
专业分析:
定期整理运行日志、记录,进行安全经济分析。
综合分析季节变化、运行日志、运行方式、设备特性、检修记录、历史状态,找出安全经济薄弱环节,提出处理对策。
5.巡视检查制度
基本要求
值班人员通过眼看、手摸、耳听、鼻闻,发现设备缺陷和异常,详细记录及时上报。
班长安排巡检时间,全面掌握设备运行状况,及时发现并组织消缺。
值班人员在设备启动后全面检查,皮带机半小时检查1次,抓吊1—2小时检查1次,异常情况加强检查。
值班人员巡回检查的同时,进行设备维护工作。
对发现的设备缺陷和异常,加强监视,设法消除,防止扩大。
对威胁设备和人身安全地问题立即上报,并将情况和措施详细记录,交接清楚。
巡检重点
新安装和投入运行的设备。
长期重负荷运行荷启动频繁的设备。
跑冒滴漏的设备,运行异常设备、事故易发设备。
检修工作中的安全措施,临时接地线、工作标牌等。
设备的防火检查。
6.设备缺陷管理制度
运行副主任、班长,对缺陷的及时发现和处理负责。
运行中的一般缺陷,运行人员自行处理,需专责人处理的缺陷,登记在设备缺陷记录上,并采取措施防止扩大。
对影响设备出力和设备安全的缺陷,应及时向分场和值班长汇报。
登记设备缺陷时,注明设备名称、部位、缺陷情况,时间、班别、发现人。
检修消缺后,班长或专责值班员验收合格后,在消除单和存根上签字。
7.交接班制度
总则:
交接班由运行班长直接负责,值长监督,运行副主任每天检查,提出要求和注意事项,督促各班长执行。
交接班:
交接班必须正点完成。
无故提前交接,不办手续交接,异常情况未处理完交接,都不是正常交接班。
交接班必须由双方班长共同签字完成交接。
禁止脱岗,现场交接。
接班人员未到,交班人员继续值班,并上报值长、分场。
交接班岗位人员发生争议,按规定协商,协商不成,汇报班长,不允许交接班中吵架打闹。
病假须经医生诊断,分管主任批准。
事假必须接班前4小时,经班长、分管主任双方批准。
替班和代替交接班,必须经班长和分管主任双方批准。
正点交班后,发现问题由接班人员负责。
交班
交班前负责做好设备的检查和专责卫生;做好交接班记录,设备缺陷,事故异常的发生、处理、汇报、检修情况,在接班人员到达时详细交待。
交班人员必须详细认真地回答,接班人员提出的问题,对不合格地问题必须迅速处理。
全班人员交班后必须参加值班长主持的班后会,检查规程制度执行情况,总结经验,吸取教训,表扬好人好事。
对于本班发生地事故、障碍和异常按“三不放过”地原则,应在班后会上进行分析,做到原因责任清楚。
接班
接班人员必须在正点前20分钟到达现场,按岗位专责向交班人员了解运行情况,查阅运行日志和上级有关指示,听取交班人员的全面交待,检查设备卫生,严禁酒后接班。
接班人员必须了解,设备的运行、备用、异常及缺陷情况。
接班人员必须了解设备发生异常、事故处理、分析和采取的措施。
各专业值班员发现异常和疑问应向交班人员提出,得以解决方能接班并向值班长汇报。
各专责人员检查完毕后参加接班会,各岗位向班长汇报检查情况,由班长履行接班签字手续,然后听取班长对接班后的工作安排和交代有关事项。
值班长在上岗前需召开“班前会”重点布置。
8、工作票制度
在电气设备和热力机械上进行检修工作,必须严格执行《电也安全工作规程》有关规定。
担任工作票签发人、负责人、许可人须经车间考试合格,报生产副厂长批准,由厂部发文方可任职。
工作票应分班统一编号,签发的工作票不得有漏号、重号或无号。
电气一、二种工作票及热机工作票的工作内容、设备名称、工作特点和设备编号等,必须填写详细,能完整清楚表达检修界限和工作内容。
所办工作票检修到期尚未完成,负责人应持工作票到许可人或值长处办理延期手续。
工作票许可人在办理工作许可手续时,应严格审查许安全措施,是否可靠可行,并会同工作负责人到现场检查确认无误后方可允许开工。
运行值班工如发现工作人员违反安全规程和任何危急工作人员安全的情况,应向工作负责人提出修正意见,必要时可暂时停其工作,并立即汇报上级。
检修工作结束后,工作负责人应会同工作许可人到现场检查,并由运行人员按工作票要求拆除安全措施后,工作负责人和许可人方可在工作票上签字,办理检修工作终结手续。
9、设备管理制度
设备启动前液严格检查设备是否能达到运行状态,启动要认真检查是否正常,发现异常及时处理。
设备应定期切换,定期加油,定期保养,对各容易损坏设备,应有充分备品备件。
设备要有明显的标志,正在检修、运行的设备要定专责人。
设备专责人应熟悉设备运行情况,对设备大小修提出合理地意见和建议。
设备要坚持到期必修,修必修好,运行中要定期巡回检查,对出现的异常情况能及时处理,以防缺陷扩大;不能处理的应及时联系检修和上报,严禁设备带病将持运行。
分场班组要建立主、辅设备、台帐及运行登记薄,建立设备安全保护定值及常用维修工具,材料薄,按时登记、抄录设备运行、检修、备用、事故等各种状态有关数据。
建立设备信息传递及反馈信息制度,班组每季度,车间每半年汇总统计一次,互通情况,交流经验。
第二章设备规范
皮带机设备规范
设备名称
型号
皮带机长
皮带宽
皮带坡度
生产厂家
1#皮带机
TD75
30.5m
650mm
17·57’2”
莱阳重机
2#皮带机
TD75
74m
650mm
17·57’3”
莱阳重机
3#皮带机
TD75
650mm
0·
莱阳重机
4#皮带机
TD75
41.2m
650mm
17·57’3”
青岛胶州
5#皮带机
TD75
33m
650mm
0·
青岛胶州
配套电机设备规范
设备规范
型号
功率Kw
电压V
电流A
转速r/min
1#皮带机
Y132S-4
5.5
380
11.6
1460
2#皮带机
Y160L-4
15
380
30.2
1460
3#皮带机
Y160M-4
11
380
22.4
1460
4#皮带机
Y160M-4
11
380
22.4
1460
5#皮带机
Y132S-4
5.5
380
11.6
1460
减速机设备规范
设备规范
型号
速比
生产日期
生产厂家
1#皮带机
ZQ50
40.17
1987
山东龙口
2#皮带机
ZQ65
40.17
1987
山东龙口
3#皮带机
ZQ50
31.5
1987
青岛二机
4#皮带机
ZQ50
31.5
1994
青岛二机
5#皮带机
ZQ40
31.5
1994
山东龙口
碎煤机设备规范
设备名称
型号
生产量t/h
进料尺寸
生产厂家
生产日期
环式碎煤机
HSZ100
100
30-250mm
沈阳电站
1994
锤式碎煤机
BCB600X400
12-15t/h
100mm
博山矿山
1988
配套电机设备规范
设备规范
型号
功率Kw
电压V
电流A
转速r/min
环式碎煤机
Y315M-8
75
380
148
740
锤式碎煤机
Y160M-4
18.5
380
35.9
1460
离心风机设备规范
设备规范
型号
风量m3/h
全压Pa
生产厂家
转速r/min
通风机
9-19No.4.5A
2504
4112
青岛风机
2900
配套电机设备规范
设备规范
型号
功率Kw
电压V
电流A
转速r/min
通风机电机
Y132S1-2
5.5
380
11.1
1460
电磁铁设备规范
型号
励磁功率Kw
绕组温升·c
生产厂家
生产日期
CFL-60
1.29
90
江苏镇江
1988
CFL-60A
1.25
110
江苏镇江
2001
硅整流器
型号
输入容量Kw
输入电压V
输出电压V
额定输出电压V
KGLA20/250
3.2
380
0-150
110
KGLA20/250
5
380
0-150
190
JK-O往复式给煤机
煤种
产量t/h
曲柄位置
底板行程
烟煤
90
4
200
烟煤
63
3
150
烟煤
45
2
100
烟煤
22
1
50
无烟煤
100
4
200
无烟煤
75
3
150
无烟煤
50
2
100
无烟煤
25
1
50
配套电机设备规范
减速机设备规范
型号
功率Kw
转速r/min
型号
装配方式
速比
Y160M1-8
4
750
ZQ35
12.5
沉灰池大吊
主钩起升速度
跨度
小车速度
大车速度
起升重量
37.8米/分
16.5米
44.5米/分
87.5米/分
5吨
配用减速机
型号
传动比
Z650
23.34
配用电机
型号
速比
ZSC2400
22.4
煤场大吊
主钩起升速度
跨度
小车速度
大车速度
起升重量
37.8米/分
31.5米
44.5米/分
88.9米/分
5吨
配用减速机
型号
传动比
ZQ2500
23.34
配用电机
型号
电流
转速
BO6Z
0.28A
2500r/min
密封锤式破碎缩分机
型号
给料粒度
出料粒度
缩分比
生产率
重量
KERS-180X150
<50mm
<6-1mm
1:
8
600-300kg/h
200kg
第三章启动前的准备
第一节皮带输送机的检查与维护
1、检查驱动部分基础是否牢固,紧固螺栓是否松动。
2、检查减速器润滑油油位。
3、检查皮带有无裂纹,接头有无开胶折角等。
4、托辊和扶辊有无脱落和卡死。
第二节碎煤机的检查
1、检查轴承内是否有适量的润滑油。
2、检查紧固件是否完全牢固。
3、检查机体内是否有金属等不易破碎的杂物。
4、检查锤子与筛子的间隙是否正确。
5、用手转动轴,检查转向是否正确,锤子与其他零件是否相撞。
6、传动皮带是否有过紧或过松现象。
第三节往复式给煤机的检查
一、启动前的检查
1、检查偏心轮轴及销孔有无裂纹磨损现象。
2、检查斜槽底板的滚轮转动是否灵活。
3、检查各部连接螺丝有无松动。
二、运行中的检查
1、电机变速箱温度、声音、震动是否正常。
2、设备各部件功能是否完好。
3、给煤机量是否合适。
第四节其他设备的检查
1、检查电磁铁是否吸力过小和相对位置是否合适。
2、检查各转动部分的护罩与外壳是否损坏和脱落。
3、检查犁式卸料机完整、起落自如。
4、检查开停车信号和音响联络系统正常好用。
5、检查设备和输煤廊的照明应完好。
第四章开停车操作与运行监视
第一节开车与停车
1、接到要煤信号及音响或班长命令后,主值班人员应将连锁转换开关,扳到自动开车位置,此自动开车音响和信号反应在输煤廊和设备附近,工作人员应离开输煤皮带和转动设备。
2、运行结束时,主值班员在停车之前投入自动停车连锁(把连锁开关扳到停车位置)。
如需要单独停某些设备,不须投自停连锁,只将设备就地开关断开即可。
3、停车与开车顺序相反。
4、皮带机启动顺序
3#皮带机——2#皮带机——老6.4米碎煤机——老6.4米电磁铁——1#皮带机——5#皮带机风机——5#皮带机——新6.4米碎煤机——新6.4米电磁铁——4#皮带机风机——4#皮带机——给煤机——煤抓
第二节运行监视与定期维护
运行监视
1、监视各设备电机电压和电流,触摸电机外壳的温度是否过高。
(不超过65度)
2、监视各设备震动情况。
3、监视输煤皮带有无跑偏、打滑、反卷、划裂和满煤现象。
4、监视下煤斗有无堵塞,煤中是否混有大石块、木块、铁块。
5、托辊是否脱落,各机械转动部分有无松动或严重磨损现象。
定期维护
1、定期检查转动设备润滑油,正确加注。
(碎煤机每班加一次钙基润滑脂油,二个月更换一次。
)
2、定期试验各设备的电气连锁装置,启停按钮和事故停机按钮。
3、定期检查,定期清理各个储煤仓。
4、定期检查和清理落煤斗和筛条。
5、定期清理现场卫生区。
6、定期调整或更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板。
第五章抓煤吊操作规程
第一节安全注意事项
1、应由专业人员操作。
2、设备运行前,司机必须检查重要部位和故障易发部位的连接和使用情况,可进行必要的调整。
(如执行器)。
3、严禁设备带病操作和风力大于六级时操作。
4、阴雨天有联电跳闸现象时严禁操作,有导电部分的外壳和保护罩不完整等缺陷时禁止使用。
5、在主开关接电之前,所有控制器手柄必须转至零位,并将操作室通向走台口盖和端梁门关好。
6、设备开动后必须发出开车警告信号(电铃)。
7、设备开动后首先进行各制动器的载荷试验。
8、起重机工作时,严禁桥梁和大车轨道有人。
有起重机落物的防范措施。
9、抓斗提升时,必须垂直位置,禁止移动大小车拖动。
10、大小车靠近边缘位置,必须最慢速行驶,严禁碰撞挡架。
11、操作控制器应逐级开动,在机械完全停止前,禁止将控制器从正转位置直接打到逆转位置制动,但防止事故除外,控制器只能打在反向一挡。
12、抓吊运行中,抓斗必须至少高于运行路线最高障碍物0.5米,最低不能低于一个人的高度。
13、抓吊正常工作时,禁止任何人停留在大车或小车上。
14、在电压显著降低和电力中断时,主刀开关必须断开,所有控制器复零位。
15、中途检查检修抓吊,必须断开电源,作好安措。
16、抓吊工作完毕,须定点停好,将各控制器复零位,断开主刀开关。
第二节司机职责
1、熟悉起重机设备、用途、操作方法和保养。
2、严格遵守安全技术规则。
3、起重机操作前的检查,电源电压不低于额定值锝0%;主刀开关断开的情况下,检查主要部分的连接和使用情况,进行必要调整;检查是否有遗留工具或其他物品,以免掉落;按规定对各润滑点检查加油;检查起重机的防风措施。
4、主刀开关接电前,所有控制器手柄复零位,关好端梁门。
起重机工作时,严禁桥架和大车轨道上有人。
5、开车之前,必须发出开车警告信号。
(电铃)
6、注意被吊重物,不得超过额定起重重量。
7、移动和起升重物,只应听挂钩工的信号,但“停车”信号,无论谁发,均应立即停车。
8、抓斗提升时,必须垂直位置,禁止移动大小车拖动。
9、大小车靠近边缘位置,必须最慢速行驶,在不碰撞挡架条件下,逐步靠近。
10、操作控制器应逐级开动,在机械完全停止前,禁止将控制器从正转位置直接打到逆转位置制动,但防止事故情况下可以偶尔作为紧急措施,但控制器只能打在反向一挡,而后必须检查确定机械部件没有损伤,才能继续工作。
11、司机要保证防止与另一起重机相撞。
一台起重机故障,需要相邻起重机推动。
这种情况,两台起重机须无负荷,而且最低速度缓慢移动。
12、在电压显著降低和电力中断时,主刀开关必须断开,所有控制器复零位。
13、起重机电机突然停电或线路电压下降剧烈,应将所有控制器拉到零位,司机室内总开关必须立即切断。
司机以信号通知挂钩工。
停电期间,挂钩上有重物,司机和挂钩工要警戒任何人不得在重物下通过。
14、起重机在吊有重物和下放吊具时,司机不得离开操作室。
15、当起重工工作完毕,吊具应升到上面位置,使控制器处在零位,断开主开关。
16、司机工作完毕,必须拉开总刀开关和断开电锁。
17、每班工作完后,清扫和擦抹起重设备,再次检查各部分情况,为下一班作好必要的准备工作。
18、交接班时,交班司机将起重机交接记录本一并交给接班司机,并将起重操作中发现的问题,报告有关部门及接班司机。
19、司机离开起重机时,起重机必须停放在固定的停车点,并固定好。
第六章事故处理
总则
1、为保证安全生产,全体燃料人员必须努力学习业务,掌握事故处理方法,果断处理事故,避免事故扩大,使设备故障尽量控制在最小的范围内。
2、认真学习《电业安全规程》的有关部分,避免人身伤亡。
3、设备发生故障,应视故障程度进行正确处理,严重的应立即停车,报告班长。
下列情况,应紧急停车:
1、发生人身事故,火灾事故并危及设备安全运行时。
2、设备振动,温度急剧上升并超过允许值。
3、皮带跑偏、打滑严重、无法排除时。
4、皮带断裂,划损严重,无法维持运行。
5、落煤管与碎煤机堵塞不能排除时。
6、电气设备冒烟、着火,电动机两相运行。
电动机故障处理
常见故障
故障原因
排除方法
电机不转
1、电源未接通
1、接通电源
2、保险丝断
2、更换保险丝
3、设备接线错误或断线
3、检查,重新接线
电动机启动困难
1、缺相启动
1、接通三相电压
2、低压启动
2、提高启动电压
3、线圈烧坏
3、更换电机
电动机电流升高
1、负荷加大
1、降低负荷
2、线圈烧坏
2、更换电机
电机声音异常
1、两相运行
1、接通断相
2、转子与定子摩擦
2、维修或更换
3、转子与定子空间不对
3、调整
4、转轴机件松动
4、紧固
5、轴承磨损
5、更换轴承
6、负荷过大
6、降低负荷
温度急剧上升
1、两相长时间运行
1、接通断相
2、严重过负荷
2、调整负荷
3、启动频繁
3、减少启动次数
4、电压不稳
4、稳定电压
碎煤机故障
常见故障
故障原因
排除方法
振动量突然增加
安装时锤子重量不均匀,转子不平衡
使每支锤轴上锤子总重量相对
生产量减少
1、筛条被堵塞
1、停车清理筛条堵塞物
2、加料不均匀
2、调整加料均匀
机器内产生敲击声
1、难破碎物料进入机器内部
1、停车清理破碎物料
2、衬板松动,锤子撞击在衬板上
2、紧固衬板,调整锤子筛条间隙
3、锤子或其他零件断裂
3、更换锤子或其他零件
轴承温度过高
1、润滑油脂不足
1、加注适量润滑油脂
2、润滑油脂脏污
2、清理轴承,更换润滑油脂
3、轴承损坏
3、更换轴承
出料尺寸过大
1、锤子磨损过多
1、更换锤子
2、筛子断裂
2、更换筛子
皮带机和皮带故障处理
常见故障
故障原因
排除方法
皮带跑偏
1、托辊跑偏
1、上齐托辊
2、皮带过松
2、调整拉紧器
3、中心线不对,尾部改向滚筒走斜
3、调整尾部改向滚筒或拉紧装置
4、滚筒粘煤过多
4、消除滚筒粘煤
5、调整托辊失灵
5、更换调整托辊
6、胶带接头不正
6、重新胶接
皮带打滑
1、负荷过大
1、正确调整设备负荷
2、皮带与滚筒接触面及尾部滚筒积水
2、及时排除尾部积水
3、皮带紧力不够
3、检查拉紧尾部装置
皮带断裂和外伤
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- 电子版 输煤运行规程 运行 规程