电气维修标准.docx
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电气维修标准.docx
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电气维修标准
RUBBERMANUFACTURINGCO.,LTD.版本:
A
版次:
01
第页,共页
指导文件:
电气维修作业标准
文件编号:
生效日期:
2011年月日
版本/版次
更改内容
生效日期
A/01
首次发行
11年月日
作成:
审核:
文件控制章
批准:
卡莱(梅州)橡胶制品有限公司
作业文件
文件编号
CM-WI-GC-
电气维修作业标准
版次:
A/01
页码:
第页共页
1、目的
为了规范设备电气维修、安装作业,制定本标准,使电气维修及PM作业工作标准化,进一步推进TPM管理体制,提高工作质量和效率,提高设备综合利用率。
2、适用范围
本标准适用于本公司所有与橡胶轮胎生产相关设备的电气维修及PM作业。
3、定义
PM:
是指清除在生产中不可避免的不正常技术状况(零件的老化、精度下降、松动、干摩擦、灰尘、异常响声等)的作业。
大修:
指对设备的全面修理,以恢复设备的效能。
也是修理工作量最大的修理,大修周期一般为5-10年。
4内容
4.1传感器(接近开关、光电开关及磁性开关)的更换。
4.1.1维修作业标准
维修作业标准
要素名称
接近开关、光电开关或磁性开关更换(一个)
作业前准备
人员配备 安全技术 作业时间 检修标准
作业人员
1人
作业时间
15分钟
总工时
15分钟×1人=15分钟
使用工器具
试电笔、8寸活动扳手、梅花搬子、万用表、斜口钳
使用材料
电工绝缘胶带、锁式扎带、
安全要素
1、停、送电由维修电工进行,执行挂牌上锁制度,工作区域拉上警示带。
2、若必须带电接线、测试,必须做好设备突然运行、动作防范工作。
3、防止设备意外带电,必须由维修电工按照电气安全技术措施进行;
4、维修人员在工作过程中要做好安全确认,预防伤害自己和他人。
协助单位
生产操作人员
4.1.2相关图纸资料
按设备图纸接线,若有改动请做好标记。
4.1.3施工网络图:
单位/分钟
4.1.4检修步骤及操作方法
检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
1、判断旧开关是否损坏,
1、看外开关外观和导线是否破损。
2、用金属感应,或用磁铁感应,看PLC有无动作,或用万用表检测有无电压输出。
3分钟
2
1、拆掉旧开关
2、把接线端做好标记
1、拆掉旧开关。
2、把接线做好标记,正、负,及信号输入端。
2分钟
3
1、选择相同类弄或可替代的开关
1、判断拆下的旧开关型号(NPN/PNP)、直径(M8/M12/M18/M22)、电压(220V/24V),接线方式。
2、寻找相同类型或可替代的开关。
2分钟
4
1,更换好新开关
1,装上新开关,固定好,如接近开关,开关与感应体保持2MM以上的距离,防止碰坏开关。
3分钟
5
1、检查
2、通电测试工作是否正常
1、按标记接好线,区分好正负极及输入极。
2、通电后,用金属感应,或用磁铁感应,看PLC有无动作,或用万用表检测有无电压输出。
4分钟
6
1,保洁验收
1、清理所有使用工具,清点数量有无缺少
2、整理好导线,并固定,工作现场清理干净。
3、交操作人员验收,并在维修单上签字,设备恢复生产。
1分钟
4.2继电器、接触器的更换。
4.2.1维修作业标准
维修作业标准
要素名称
继电器或接触器更换(20A一个)
作业前准备
人员配备 安全技术 作业时间 检修标准
作业人员
1人
作业时间
15分钟
总工时
15分钟×1人=15分钟
使用工器具
试电笔、6寸十字螺丝刀、万用表、斜口钳
使用材料
螺丝、锁式扎带、
安全要素
1、停、送电由维修电工进行,执行挂牌上锁制度,工作区域拉上警示带。
2、若必须带电接线、测试,必须做好设备突然运行、动作防范工作。
3、防止设备意外带电,必须由维修电工按照电气安全技术措施进行;
4、维修人员在工作过程中要做好安全确认,预防伤害自己和他人。
协助单位
生产操作人员
4.2.2相关图纸资料
按设备图纸接线,若有改动请做好标记。
4.2.3施工网络图:
单位/分钟
4.2.4检修步骤及操作方法
检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
1、判断旧接触器是否损坏,
1、看外接触器外观是否破损和导线是否松动。
2、用万用表检测线圈是否完好,触点是否通断正常,有无打火现象。
3分钟
2
1,拆掉旧接触器
2,把接线端做好标记
1、拆掉旧接触器。
2、把接线做好标记,线圈、主触点、辅助触点。
2分钟
3
1、选择相同类弄或可替代的接触器
1、判断拆下的旧接触器型号、主触点额定电流、辅助触点常开及常闭个数,线圈工作电压(220V/36V/24V)。
2、寻找相同类型或可替代的接触器
2分钟
4
1,更换好新接触器
1,装上新接触器,固定好,
3分钟
5
1,检查
2,通电测试工作是否正常
1、按标记接好线,区分好线圈及触点接线。
2、通电后,看吸放是否正常,有无噪音,各触点是否工作正常。
4分钟
6
保洁验收
1、整理好导线,并固定,工作现场清理干净。
2、清理所有使用工具,清点数量有无缺少。
3、交操作人员验收,并在维修单上签字,设备恢复生产。
1分钟
4.3选择开关、按钮及指示灯的更换。
4.3.1维修作业标准
维修作业标准
要素名称
选择开关、按钮及指示灯更换(一个)
作业前准备
人员配备 安全技术 作业时间 检修标准
作业人员
1人
作业时间
6分钟
总工时
6分钟×1人=6分钟
使用工器具
试电笔、6寸十字螺丝刀、万用表、斜口钳
使用材料
锁式扎带、
安全要素
1、停、送电由维修电工进行,执行挂牌上锁制度,工作区域拉上警示带。
2、若必须带电接线、测试,必须做好设备突然运行、动作防范工作。
3、防止设备意外带电,必须由维修电工按照电气安全技术措施进行;
4、维修人员在工作过程中要做好安全确认,预防伤害自己和他人。
协助单位
生产操作人员
4.3.2相关图纸资料
按设备图纸接线,若有改动请做好标记。
4.3.3施工网络图:
单位/分钟
4.3.4检修步骤及操作方法
检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
1、判断开关是否损坏,
1、查看外观是否破损和导线是否松动。
2、用万用表检测指示灯是否完好,触点是否通断正常。
1分钟
2
1,拆掉旧开关
2,把接线端做好标记
1,拆掉旧开关。
(回收旧开关可利用的元件)
2、把接线做好标记,指示灯,开点,闭点。
1分钟
3
1、选择相同类弄或可替代的开关
1、判断拆下的旧开关型号、指示灯的额定电压(220V/24V)、开点闭点个数,工位(2位/3位)开口直径(22/30)。
2、寻找相同类型或可替代的开关。
1分钟
4
1,更换好新开关
1,装上新开关,固定好,
1分钟
5
1,检查
2,通电测试工作是否正常
1、按标记接好线,区分好指示灯及触点接线。
2、通电后,操作时各触电是否工作正常,功能是否正常。
并注意操作面板的整体美观,布局合理。
1分钟
6
1,保洁验收
1、清理所有使用工具,清点数量有无缺少。
2、整理好导线,并固定,工作现场清理干净。
3、交操作人员验收,并在维修单上签字,设备恢复生产。
1分钟
4.4电磁阀及气动元件的更换。
4.4.1维修作业标准
维修作业标准
要素名称
电磁阀的更换(一个)
作业前准备
人员配备 安全技术 作业时间 检修标准
作业人员
1人
作业时间
20分钟
总工时
20分钟×1人=20分钟
使用工器具
试电笔、8寸活动板手、6寸十字螺丝刀、万用表、斜口钳
使用材料
生料带、锁式扎带、
安全要素
1、停、送电、气由电工进行,执行挂牌上锁制度,工作区域拉上警示带。
2、若必须带电接线、测试,必须做好设备突然运行、动作防范工作。
3、防止设备意外带电,必须由维修电工按照电气安全技术措施进行;
4、维修人员在工作过程中要做好安全确认,预防伤害自己和他人。
协助单位
生产操作人员
4.4.2相关图纸资料
按设备图纸接线,若有改动请做好标记。
4.4.3施工网络图:
单位/分钟
4.4.4检修步骤及操作方法
检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
1、判断电磁阀是否损坏,
1、查看外观是否破损漏气和导线是否松动。
2、按压强制按钮,判断电磁阀动作是否正常。
3、用万用表测量线圈,判断是否损坏。
5分钟
2
1,拆掉旧电磁阀
2,把接线端做好标记
1,拆掉旧电磁阀。
(回收旧电磁阀可利用的元件)
2、把接线做好标记,左位,右位。
2分钟
3
1、选择相同类弄或可替代的电磁阀
1、判断拆下的旧电磁阀型号、线圈的额定电压(220V/24V)、通道数(3通/4通/5通),工位(2位/3位),牙口直径(2分/3分),安装方式。
2、寻找相同类型或可替代的电磁阀。
3分钟
4
1,更换好新电磁阀
1,装上新电磁阀,固定好,配好气管。
5分钟
5
1,检查
2,通电测试工作是否正常
1、按标记接好线,区分好左右工位。
2、先通气,按压强制按钮,判断电磁阀动作是否正常。
3,再通电,测试电磁阀工作是否正常。
4分钟
6
1,保洁验收
1、清理所有使用工具,清点数量有无缺少。
2、整理好导线,并固定,工作现场清理干净。
3、交操作人员验收,并在维修单上签字,设备恢复生产。
1分钟
4.5温控器及数显仪表的更换。
4.5.1维修作业标准
维修作业标准
要素名称
温控器的更换(一个)
作业前准备
人员配备 安全技术 作业时间 检修标准
作业人员
1人
作业时间
25分钟
总工时
25分钟×1人=25分钟
使用工器具
试电笔、6寸十字螺丝刀、万用表、斜口钳
使用材料
锁式扎带、
安全要素
1、停、送电由电工进行,执行挂牌上锁制度,工作区域拉上警示带。
2、若必须带电接线、测试,必须做好设备突然运行、动作防范工作。
3、防止设备意外带电,必须由维修电工按照电气安全技术措施进行;
4、维修人员在工作过程中要做好安全确认,预防伤害自己和他人。
协助单位
生产操作人员
4.5.2相关图纸资料
按设备图纸接线,若有改动请做好标记。
4.5.3施工网络图:
单位/分钟
4.5.4检修步骤及操作方法
检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
1、判断温控器是否损坏,
1、查看外观是否破损和导线是否松动。
2、用万用表检测测温探头是否完好,温度显示是否准确。
3、用万用表测量功能输出触点是否完好,输出电压是否准确。
5分钟
2
1,拆掉旧温控器
2,把接线端做好标记
1,记录好温控器内参数,主要有温度设定值、探头系列号、PID参数、通迅地址、温度范围等。
2,拆掉旧温控器。
3、把接线做好标记,电源,输入,输出。
2分钟
3
1、选择相同类弄或可替代的温控器
1、判断拆下的旧温控器型号、输入类型、输出类型,安装尺寸。
2、寻找相同类型或可替代的温控器。
3分钟
4
1.更换好新温控器
1,装上新温控器,固定好,接好线。
2,设定好参数。
6分钟
5
1,检查
2,通电测试工作是否正常
1、判断测温点温度与显示是否准确。
2、输出继电器动作是否正确。
3,温控升温是否可控,PID控制正常。
8分钟
6
1,保洁验收
1、清理所有使用工具,清点数量有无缺少。
2、整理好导线,并固定,工作现场清理干净。
3、交操作人员验收,并在维修单上签字,设备恢复生产。
1分钟
4.6电热管及发热元件的更换。
4.6.1维修作业标准
维修作业标准
要素名称
电热管的更换(10KW一根)
作业前准备
人员配备 安全技术 作业时间 检修标准
作业人员
1人
作业时间
30分钟
总工时
30分钟×1人=30分钟
使用工器具
试电笔、6寸十字螺丝刀、万用表、斜口钳,8寸活动扳手,管钳
使用材料
锁式扎带、生料带
安全要素
1、停、送电由电工进行,执行挂牌上锁制度,工作区域拉上警示带。
2、若必须带电接线、测试,必须做好设备突然运行、动作防范工作。
3、防止设备意外带电,必须由维修电工按照电气安全技术措施进行;
4、维修人员在工作过程中要做好安全确认,预防伤害自己和他人。
协助单位
生产操作人员
4.6.2相关图纸资料
按设备图纸接线,若有改动请做好标记。
4.6.3施工网络图:
单位/分钟
4.6.4检修步骤及操作方法
检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
1、判断电热管是否损坏,
1、查看外观是否破损和导线是否松动。
2、用万用表检测发热管是否完好,电压,电阻值是否在范围内。
3、用钳形电流表检测每相电流是否在额定电流范围之内。
3分钟
2
1,拆掉旧电热管
2,把接线端做好标记
1,关闭进水阀门,排掉水压,拆掉旧电热管。
2、把接线做好标记。
5分钟
3
1、选择相同类弄或可替代的电热管
1、判断拆下的旧电热管型号、管径、功率,接线方式(星形/三角形)。
2、寻找相同类型或可替代的电热管。
1分钟
4
1.更换好新电热管
1,装上新电热管,做好防泄漏处理,接好线。
2,打开进水管,注满水。
10分钟
5
1,检查
2,通电测试工作是否正常
1、通电检查电热管是否可以加热。
2、用钳形电流表检测每相电流是否在额定电流范围之内。
10分钟
6
1,保洁验收
1、清理所有使用工具,清点数量有无缺少。
2、整理好导线,并固定,工作现场清理干净。
3、交操作人员验收,并在维修单上签字,设备恢复生产。
1分钟
4.7电动机更换
4.7.1维修作业标准
维修作业标准
要素名称
三相异步电动机更换(15KW一台)
作业前准备
人员配备 安全技术 作业时间 检修标准
作业人员
2人
作业时间
60分钟
总工时
60分钟×2人=2工时
使用工器具
12寸、8寸活动扳手、梅花搬子、8寸螺丝刀,万用表、摇表、吊具
使用材料
电工绝缘胶带、锁式扎带、破布
安全要素
1、停、送电由维修电工2人进行,执行挂牌上锁制度;
2、穿戴防护用品,在作业区域外拉上安全警示带,需动火必须办理《动火申请单》;
3、防止电机设备意外带电,必须由维修电工按照电气安全技术措施进行;
4、维修人员在工作过程中要做好安全确认,注意防滑,防伤害他人。
协助单位
生产操作人员
4.7.2相关图纸资料
按设备图纸接线并做好相线标记。
4.7.3施工网络图:
单位/分种
4.7.4检修步骤及操作方法
检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
1、测绝缘
2、拆电机线
1、用万用表检测电机相间电阻,对地电阻。
2,用摇表再次测电机相线间及相线对地绝缘,判定电机是否损坏。
2、拆掉电机导线,拆电机端子螺丝,将电机线包好妥善放置
10分钟
2
1,拆电机联轴器
2,拆电机底脚
1、拆掉联轴器螺丝或皮带轮.
2、拆下底脚螺丝,放在盒内,将旧垫片放好待用
10分钟
3
1、拆下旧电机
2、换上新电机
1、拆除旧电机后,将接线螺栓及盖子装好,将电机外部清理干净,挂上标牌注明使用车间机台号及损坏部位,待送外维修。
2、安装上新电机
10分钟
4
1、装电机联轴器
2、上电机底脚
1,安装电机联轴器或皮带轮、链轮并紧固螺丝
2,用垫片找好电机平衡,上电机底脚螺丝并紧固
20分钟
5
1,接电机线
2,测绝缘
1、装电机端子螺丝,将电机线紧固好。
2、用摇表测电机相线间及相线对地绝缘,相间电阻平等。
3,通电运行,用钳形电流表测相电流是否在额定电流之内。
8分钟
6
保洁验收
1、清理所有使用工具,清点数量有无缺少
2、工作现场清理干净,无杂物,
3、交操作人员验收,并在维修单上签字,设备恢复生产。
2分钟
4.8变频器或直流驱动器的更换
4.8.1维修作业标准
维修作业标准
要素名称
变频器更换(5.5KW一台)
作业前准备
人员配备 安全技术 作业时间 维修标准
作业人员
1人
作业时间
40分钟
总工时
40分钟×1人=40分钟
使用工器具
万用表、8吋活动扳手、梅花扳手、8寸螺丝刀等,
使用材料
电工绝缘胶带
安全要素
1、停、送电由维修电工进行,执行上锁挂牌制度;
2、穿戴防护用品,并在作业区域外拉上安全警示带。
3、防止电机设备意外带电,必须由巡维修电工按照电气安全措施进行;
4、维修方在工作过程中要做好安全确认,防止触电,划伤。
协助单位
生产操作人员
4.8.2相关图纸资料
按变频器品牌,系列查找说明书,按说明书及设备图纸接线。
4.8.3施工网络图:
单位/小时
上变频器
10分钟
18分钟
拆变频器
2分钟
保洁验收
参数调整
10分钟
4.8.4检修步骤及操作方法
检修步骤及操作方法
程序
作业步骤
操作方法及要求
时间
1
拆变频器
1、用万用表检查电压电流状态,对照变频器说明书,查看相应的故障代码,判定变频器是否损坏。
2、拆掉导线,做好标记,拆螺丝,取下变频器。
10分钟
2
上变频器
1、按照旧变频器所需的功率,控制方式,选择相同或可替代的变频器。
2,按标准固定好,按图纸接好线。
10分钟
3
参数调整
1、按变频器说明书参数表调整好参数,并试运行,监测电压电流值是否在标准范围内。
18分种
4
保洁验收
1、清理所有使用工具,清点数量有无缺少
2、工作现场清理干净,无杂物,
3、交操作人员验收,并在维修单上签字,设备恢复生产。
2分种
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