北航自动化信号与测试实验报告(4组).doc
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北航自动化信号与测试实验报告(4组).doc
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2011-2012学年第二学期
实验一电涡流传感器实验
实验二电容式传感器实验
实验三PSD光电位置传感器实验
实验四超声测距实验
班级392311学院高等工程
姓名李柏学号3903·2415
2012年5月2日
实验1电涡流传感器实验
一、实验目的
1.了解电涡流传感器原理
2.了解不同被测材料对电涡流传感器的影响
二、实验仪器
电涡流传感器实验模块
DS5062CE示波器
WD990型微机电源:
±12V
VC9804A型万用表
电源连接电缆
螺旋测微仪
等。
三、实验原理
电涡流传感器由平面线圈和金属涡流片组成,当线圈中通以高频交变电流后,在与其平行的金属片上会感应产生电涡流,电涡流的大小影响线圈的阻抗Z,而涡流的大小与金属涡流片的电阻率、导磁率、厚度、温度以及与线圈的距离X有关,当平面线圈、被测体(涡流片)、激励源确定,并保持环境温度不变,阻抗Z只与距离X有关,将阻抗变化转为电压信号V输出,则输出电压是距离X的单值函数。
图1.1涡流式位移传感器基本结构及工作原理
四、实验步骤
用电源电缆连接电源和电涡流式传感器实验模块(插孔在后侧板),其中电缆的橙蓝线为+12V,白蓝线为-12V,隔离皮(金色)为地。
安装电涡流线圈与涡流片(铁片,黑色),两者须保持平行;电涡流探头插头插入变换器插孔;安装好测微仪,涡流变换器输出端Vout接电压表20V档。
打开微机电源,用测微仪带动涡流片移动,当涡流片完全紧贴线圈时输出电压为零(如不为零可适当改变支架中的线圈角度),然后旋动测微仪使涡流片离开线圈,从电压表有读数时每隔0.2mm记录一个电压值,将V、X数值填入表1,作出V-X曲线。
示波器接电涡流式传感器实验模块的探头入插孔,观察电涡流传感器的激励信号频率,随着线圈与电涡流片距离的变化,信号幅度也发生变化,当涡流片紧贴线圈时电路停振,输出为零。
记录此现象。
更换涡流片(铜片,金色),进行测试并记录数据,填入表2。
在同一坐标上作出V-X曲线。
更换涡流片(铝片,银色),进行测试并记录数据,填入表3。
在同一坐标上作出V-X曲线。
五、数据处理
1.5.1原始数据
表1.1涡流片为铁片数据
X/mm
2.3
2.5
2.7
2.9
3.1
3.3
3.5
3.7
3.9
Vo/V
0
0.38
0.65
0.88
1.08
1.28
1.47
1.66
1.83
X/mm
4.1
4.3
4.5
4.7
4.9
5.1
5.3
5.5
5.7
Vo/V
2.00
2.16
2.32
2.46
2.60
2.74
2.86
2.98
3.09
表1.2涡流片为铜片数据
X/mm
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
Vo/V
1.73
1.73
1.77
1.85
1.92
2.00
2.12
2.35
2.58
X/mm
2.1
2.3
2.5
2.7
2.9
3.1
3.3
3.5
3.7
Vo/V
2.79
2.97
3.14
3.28
3.42
3.53
3.64
3.73
3.82
表1.3涡流片为铝片数据
X/mm
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
2.1
Vo/V
2.02
2.02
2.09
2.17
2.25
2.32
2.46
2.68
2.89
X/mm
2.3
2.5
2.7
2.9
3.1
3.3
3.5
3.7
3.9
Vo/V
3.07
3.24
3.38
3.51
3.62
3.72
3.81
3.89
3.96
1.5.2数据处理
在此合电压-位移曲线如图1.2所示
图1.2实际测量曲线
根据最小二乘公式,将曲线拟合直线如下:
铁:
y=0.8699x-1.6772 r=0.9913
铜:
y=0.7118x+1.2636 r=0.9882
铝:
y=0.6582x+1.5020 r=0.9902
六、实验总结
实验2电容式传感器实验
一、实验目的
了解电容式传感器原理及位移测量的原理。
二、实验仪器
电容传感器实验模块
其余同实验1.
三、实验原理
差动式同轴变面积电容的两组电容片Cx1与Cx2作为双T电桥的两臂,当电容量发生变化时,桥路输出电压发生变化。
原理图如图2.1所示:
图2.1电容式传感器工作原理
四、实验步骤
1.用电源电缆连接电源和电容传感器实验模块(插孔在后侧板),其中电缆的橙蓝线为+12V,白蓝线为-12V,隔离皮(金色)为地。
2.观察电容传感器结构:
传感器由一个动极与两个定级组成,按图1接好实验线路,增益适当。
3.打开微机电源,用测微仪带动传感器动极位移至两组定极中间,调整调零电位器,此时模块电路输出为零。
4.前后位移动极,每次0.5mm,直至动静极完全重合为止,记录数据,作出电压-位移曲线。
五、数据处理
原始数据记录如表2-1,
表2.1电容式传感器电压位移对应变化原始数据
X/mm
12.5
12
11.5
11
10.5
10
9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5
Vo/mv
0.03
62
89.8
121.9
151.9
181.5
210
239
267
296
320
346
366
X/mm
6
5.5
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Vo/mv
373
379
380
382
370
353
346
343
341
326
313
300
332
X/mm
12.5
13
13.5
14
14.5
15
15.5
16
16.5
17
17.5
18
18.5
Vo/mv
0.01
-41.4
-67.1
-87
-103.4
-125.3
-147.3
-169.4
-174.7
-198.7
-228
-259
-274
X/mm
19
19.5
20
20.5
21
21.5
22
22.5
23
23.5
24
24.5
25
Vo/mv
-304
-309
-339
-370
-401
-430
-457
-485
-516
-544
-574
-600
-630
根据最小二乘法得到的拟合直线为
Y=-43.413x+530.02 r=0.9715
图样如2-2所示。
图2.2电容式传感器电压随位移变化图
六、实验总结
实验3PSD光电位置传感器实验
一、实验目的
了解PSD光电传感器原理及位移测量的原理
二、实验仪器
PSD光电位置传感器实验模块
PSD及激光器组件
其余设备与实验1、2一致.
三、实验原理
PSD(Positionsensitivedetector)是一种新型的横向光电效应器件,当入射光点照在光敏面上时由于光生载流子的流动产生光生电流I,经运算后即可知光点的位置。
工作原理如图3-1所示.
图3-1PSD器件工作原理
四、实验步骤
1.连接PSD及激光器组件的插头至PSD光电位置传感器实验模块的“激光”电源插孔;用电源电缆连接电源和PSD光电位置传感器实验模块(插孔在后侧板);其中电缆的橙蓝线为+12V,白蓝线为-12V,隔离皮(金色)为地。
2.观察PSD器件及安装位置,激光器置于PSD组件中;调节反射体(被测物)与激光管的位置大约为70~80mm,PSD光电位置传感器实验模块上输出端Vout接电压表及示波器。
3.打开微机电源,激光束射到被测物体后其漫反射光经透镜聚焦入射PSD光敏面;调整发射头透镜或接收头透镜位置(位于PSD及激光器组件中),调整激光器的光点位置,以提高PSD器件的光电流输出。
4.调节位移装置,使光斑位于PSD光敏面中点(通过观察窗口确认),调节模块“增益”旋钮,用示波器观察,输出波形不应有自激;调节模块“调零”旋钮,使模块电路输出端Vout为零。
5.分别向前和向后位移被测体,每移动0.1mm记录一电压值,记入表1中,作出V-X曲线。
6.用遮挡物盖住观察窗口,使PSD器件不受背景光影响,重新进行位移测试,数据记入表2中。
五、数据处理
3.5.1原始数据记录
表3-1不遮挡观察口数据记录
X/mm
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Vo/v
4.99
5.00
5.01
5.01
5.02
5.03
5.04
5.05
5.05
5.06
X/mm
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Vo/v
5.07
5.09
5.10
5.11
5.12
5.14
5.14
5.15
5.15
5.16
X/mm
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Vo/v
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
X/mm
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Vo/v
5.27
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
X/mm
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
Vo/v
5.36
5.37
5.37
5.40
5.41
5.41
5.42
5.43
5.44
5.45
X/mm
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Vo/v
5.46
5.47
5.47
5.48
5.49
5.50
5.50
5.52
5.53
5.55
表3-2遮挡观察口数据记录
X/mm
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Vo/v
5.16
5.17
5.18
5.18
5.20
5.21
5.22
5.23
5.23
5.25
X/mm
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Vo/v
5.26
5.27
5.28
5.29
5.29
5.30
5.30
5.32
5.33
5.35
X/mm
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Vo/v
5.36
5.37
5.37
5.38
5.39
5.40
5.41
5.42
5.43
5.44
X/mm
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Vo/v
5.44
5.45
5.46
5.47
5.49
5.50
5.51
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