风机性能测试总结报告.docx

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风机性能测试总结报告

珙泉煤业公司主要通风机性能测试报告

珙泉煤业公司西风井改造工程更换主要通风机为两台湖南湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZN0.27弯掠组合型隔爆对旋轴流式主要通风机，其中一台正常工作，一台备用。

根据《煤矿安全规程》规定及更准确地掌握矿井主扇性能，更经济、有效及安全地使主扇为矿井安全生产服务，我公司于2009年12月27日对更换风机进行了性能测试。

一、测试方案

本次风机性能测试分别在空载和带负荷（带井下生产系统）情况下进行了测试。

测试时，主要通风机在出厂最佳工况叶片工作角度（一级19.5°，二级21.3°）情况下，改变风机蝶阀角度调节矿井阻值与变频改变电源频率调整风机转速相结合，改变风机工况点，在不同工况点下测定风机工作风压H、风机工作风量Q、风机转速η和电机输入功率N等主要数据，测出在管网风阻不同条件下等上述数值，即可绘出风机的H-Q、N-Q、η-Q曲线，通过实测曲线与厂家提供风机特性曲线进行回归分析，取得主扇的运转特性，检验其性能是否良好。

测试时，各测试数据通过风机在线监测设备观测，同时相对动压、相对全压及相对静压采用皮托管加U型压差计测定和人工用风表测定风量进行对比分析，如附图一所示，在图示断面Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ中安设皮托管测定主扇进风侧平均静压、平均全压和动压；在图示Ⅲ—Ⅲ和Ⅳ—Ⅳ位置测定主扇风量。

测试时，先测试1#风机，2#风机备用，风流由1#风机蝶阀进风调节风量，由扩散器排出；测定完1#风机后，进行倒机，测定2#风机，1#风机备用。

二、测试过程

1、测试前准备

（1）成立指挥及各专业小组，明确小组及相关人员职责。

（2）测试仪器仪表及相关材料准备。

（3）布置测点、连接和调校各测试仪器仪表。

2、测试步骤

（1）经验收合格后，进入预备状态，将1#主扇调节蝶阀全部开启（90°），同时电机频率调整为最大50HZ，并将两侧防爆门开启（既空载测试），完毕后通知总指挥。

（2）根据总指挥命令按操作程序开动1#主扇，并观察主扇运行状况。

（3）主扇运行稳定后，根据总指挥组命令变频改变风机电动机频率，频率以5HZ为一单位从50HZ开始逐步下调，直至测定风量为矿井正常生产所需最低风量或风机正常运行最小频率，此情况下测试频率有50HZ、45HZ、35HZ、30HZ、20HZ；同时测试人员调整仪器，在每个频率下进行相应的测试，并做好记录；测试时，各组同时读数，并将测量结果记录于基础记录表中，同时将结果通知通风组速算人员。

速算人员将各组测量的结果进行速算、绘图，并认为测量数据准确，此频率测量工作可结束，通知总指挥，转入下个频率的测量工作，如此继续进行，直到将所需测试频率测完为止。

（4）测试完成，停止1#风机，将防爆门关闭（即带负荷测试），此时风机蝶阀角度为90°，电机频率为20HZ，完毕后通知总指挥。

（5）根据总指挥命令按操作程序开动1#主扇，并观察主扇运行状况。

主扇运行稳定后，根据总指挥命令调整电机频率和进行数据测试，此情况下分别测试频率为20HZ和15HZ。

（6）测试完成，停止风机，调整风机蝶阀角度至60°，然后根据总指挥命令开启1#风机，调整电机频率和进行数据测试，此情况下分别测试频率为30HZ和25HZ。

（7）测试完成，停止风机，调整风机蝶阀角度至90°，然后根据总指挥命令开启1#风机，调整电机频率和进行数据测试，此情况下分别测试频率为22HZ和25HZ。

（8）测试完成，停止风机，回收仪器仪表及设备，关闭防爆门，将1#风机蝶阀角度调整为90°，电机频率调整为22HZ，完毕后通知总指挥，然后根据总指挥开启风机恢复井下正常通风，同时通风组人员立即对通风系统进行检查，确认无异常后通知总指挥，总指挥接到通知后宣布此次风机性能测试结束。

三、测试结果

本次风机性能测试由于风机叶片工作角度调整需先将风机一级、二级叶轮筒体利用轨道断开后方可调整，需要大量时间，因此本次性能测试只测试主要通风机出厂最佳工况叶片工作角度（一级19.5°，二级21.3°），同时因为两台风机共用一台变频器，且2#风机在线监测设备不能实现监测功能，故只对1#风机进行了性能测试。

测试时，通过现场风量观测分析，分别在风机空载和带负荷情况下，按矿井安全生产各种情况下所需风量进行了选择性性能测试，通过风机在线监测设备观测、人工风表测定及皮托管测定，各测试数据计算结果如下表所示：

风机性能测试数据汇总表

项目

蝶阀角度（°）

电机频率（Hz）

风量（m3/min）

相对静压（Pa）

相对动压（Pa）

风机静压（Pa）

功率

KW

风机状态

人

工

测

试

90

50

14542

429

空载

90

45

12693

326.8

空载

90

40

11130

251.3

空载

90

35

9970

201.6

空载

90

30

8635

151.2

空载

90

20

5666

65.1

空载

90

20

4390

39.1

带负荷

90

15

3685

27.5

带负荷

60

30

6340

81.5

带负荷

60

25

4911

48.9

带负荷

90

22

4547

41.9

带负荷

90

25

5015

51

带负荷

皮

托

管

测

试

90

50

13738

726.5

382.9

343.6

空载

90

45

12377

559.1

310.8

248.3

空载

90

40

11632

467.2

274.4

192.8

空载

90

35

9958

371.8

201.1

170.7

空载

90

30

8527

278.5

147.5

131

空载

90

20

6615

127.6

88.8

38.8

空载

90

20

6701

633.4

91.1

542.3

带负荷

90

15

6134

352.2

76.3

275.9

带负荷

60

30

7231

1460.5

106

1354.5

带负荷

60

25

6480

1048.2

85.2

963

带负荷

90

22

6901

929.8

96.6

833.2

带负荷

90

25

7834

1168.9

124.5

1044.4

带负荷

在

线

监

测

90

50

3735

430

10

420

493

空载

90

45

3305

320

30

290

398

空载

90

40

2898

260

16

244

319

空载

90

35

2787

180

15

165

243

空载

90

30

2508

130

12

118

202

空载

90

20

2230

53

6

47

129

空载

90

20

1672

184

5

179

138

带负荷

90

15

1226

134

2

132

93

带负荷

60

30

3456

560

23

537

223

带负荷

60

25

2843

370

25

345

168

带负荷

90

22

1672

356

6

350

144

带负荷

90

25

1895

475

5

470

161

带负荷

通过上表数据分析可得，本次风机性能测试通过风机在线监测设备观测数据、皮托管测定和人工测定具有一定的出入，通过现场观测分析可得出，人工测定数据较为可靠。

在线监测数据由于设备及调试等原因存在较大误差，故性能分析时不采用该方法测试数据；皮托管测定由于设备和操作等原因具有一定误差，其测定数据在风机空载情况下与人工测定数据基本吻合，当风机带负荷测试时，由于长时间测试，皮托管静压孔堵塞，各组皮托管测试动压偏差较大，其换算风量较人工测定偏大。

综上，本次风机性能测试完成了测试方案中风机最大风量、矿井生产所需最大风量、矿井正常所需风量、矿井停产所需风量的测试。

同时根据上述数据可绘制出相应风机性能曲线，在经后矿井安全生产过程中，能更快、更精确的调整风机工况，适应矿井生产能力。

四、总结

通过本次风机性能测试，使我们对新风机的实际性能有了一定的了解，由于测试设备及人工操作等因数，至使本次风机性能测试未完全达到原定方案效果，但是，在本次测试过程中，采用了多种方法进行对比分析，在所有测试数据中，通过选择可靠数据进行分析，FBCDZN0.27型风机性能良好，能完全适应我矿安全生产。

珙泉煤业公司

西风井主要通风机性能测试总结

2010年1月4日

西风井主要通风机性能测试报告

会

审

表

单位

签名

日期

编制

通防部

生技部

机运部

安监处

通风副总工程师

机电副总工程师

总工程师

西风井主要通风机性能测试报告会审意见