《数控车技术实训》课程标准.docx
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《数控车技术实训》课程标准
《数控车技术实训》课程标准
一、课程名称:
数控车技术实训
二、对象:
三年制中职机械加工技术专业学生
三、课时:
120
四、学分:
3
五、课程目标
通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目,使学生掌握正确分析产品数控加工工艺,合理使用切削刀具,合理编制数控程序,最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能;使学生成为具体数控车工中级工水平的技能型人才;使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护,养成良好的安全生产与文明生产习惯;使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。
职业能力目标:
●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。
●能识读工艺文件,正确分析零件的数控车加工工艺。
●能合理选择和安装刀具,并确定切削用量。
●能合理编制中等复杂零件的加工程序。
●能规范操作数控车床,加工出合格零件。
六、设计思路
本课程贯彻“工作过程导向“的设计思路,以生产实践中的工作任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的机密结合。
课程内容的选择与组织上由浅入深,围绕生产实际工作任务的需求,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性可主动性。
通过本课程的学习,使学生掌握数控车床一般编程一加工技能。
七、内容纲要
项目一初识数控车床3课时
教学目标
最终目标:
能适应数控车床操作的工作、学习环境。
促成目标:
1.遵守工作场地规章制度可安全文明要求。
2.会数控车床的日常维护与保养。
3.会正确使用和保养常用量具。
4.认识场地与设备:
数控实训车间及其设备。
(一)工作任务
适应数控车床的工作、学习环境。
(二)相关实践知识
1.维护与保养数控车床。
2.使用和保养常用量具。
3.参观数控仿真实验室、数控实训车间,了解相关设备。
4.数控车间规范化行为实践。
(三)相关理论知识
1.仿真软件使用规范。
2.数控车床操作工作规范。
3.数控编程的学习方法。
4.数控车加工常用设备初步知识。
5.滚珠丝杆及其传动初步知识。
项目二外圆直线编程8课时
教学目标
最终目标:
会手工编制加工阶梯轴的规范程序。
促成目标:
1.会选择合适的刀具和切削用量。
2.会编制轴类零件的粗、精车数控加工工艺。
3.会建立工件坐标系,确定各基点的坐标。
4.掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。
5.掌握快速定位、直线插补、固定循环、粗车循环等G指令的用法。
6.掌握加工程序的一般格式。
7.能手工编制低、高台阶轴的加工程序。
模块一:
低台阶轴编程
(一)工作任务
会手工编制低台阶的精加工程序。
(二)相关实践知识。
1.精加工路线的确定。
2.车削用量的选择。
3.刀具的选择。
4.M、F、S、T指令及快速定位、直线插补指令的使用。
(三)相关理论知识
1.数控机床基础知识。
2.数控车削精加工工艺。
3.手工编程的基本知识和方法。
4.坐标点的计算方法。
5.M、F、S、T指令的格式及含义。
6.快速定位、直线插补指令的格式及含义。
(四)拓展知识
1.数控基本原理。
2.数控系统的分类。
3.常见零件端面加工路线分析。
4.常用刀具知识。
模块二:
高台阶轴编程
(一)工作任务
会手工编制高台阶轴的粗、精加工程序。
(二)相关实践知识
1.粗加工工艺路线的安排。
2.直线插补指令在粗加工中的应用。
3.固定循环、粗车循环指令的应用。
(三)相关理论知识
1.数控车削粗加工工艺。
2.固定循环、粗车循环指令的格式及含义。
(四)拓展知识
1.直线插补与固定循环指令粗加工编程的特点比较
2.特定阶梯轴批量加工的优化编程。
3.圆锥、任意倒角基点的计算方法。
项目三数控仿真系统操作3课时
教学目标
最终目标:
能较熟练运用数控车仿真系统实现零件的模拟化加工。
促成目标:
1.能操作仿真软件界面,实现选择系统、装夹工件和刀具、控制模拟车床视窗显示、测量工件等基本操作方法。
2.能在仿真系统上编辑程序。
3.能在仿真系统上叫熟练地进行对刀及补修调等操作。
模块一:
仿真软件的基本操作
(一)工作任务
掌握仿真软件的基本操作方法,会在数控车仿真系统上输入程序。
(二)相关实践知识
1.启动软件。
2.修改毛坯、刀具参数。
3.模拟装刀,装夹毛坯。
4.模拟机床视窗显示操作。
5.编辑、修改、调用程序。
(三)相关理论知识
1.软件菜单的功能。
2.仿真系统操作面板按键的功能。
3.程序的编辑操作方法。
(四)拓展知识
数控仿真软件的种类。
模块二:
数控车仿真系统的模拟加工
(一)工作任务
会运用数控车仿真系统模拟加工阶梯轴。
(二)相关实践知识
1.在仿真系统中输入程序。
2.模拟装刀,装夹毛坯。
3.模拟对刀操作。
4.模拟自动运行。
5.根据模拟加工情况检查程序。
(三)相关理论知识
1.软件的使用方法。
2.零件加工的操作步骤。
(四)拓展知识
1.参数的修改。
2.刀具库的修改与添加。
项目四圆弧加工8课时
教学目标
最终目标:
会车削带曲面轴类零件。
促成目标:
1.会编制带曲面轴类零件数控加工工艺。
2.会使用三爪卡盘装夹工件。
3.会合理选用车削曲面的外圆车刀。
4.会用圆弧插补、刀具半径补偿、封闭循环等指令编程。
5.会用毛坯对刀。
6.会自动车削加工。
7.会操作数控车床加工出合格的带曲面轴类零件。
模块一:
简单圆弧过渡阶梯轴的编程
(一)工作任务
会编制简单圆弧过渡阶梯轴数控车削加工程序。
(二)相关实践知识
1.成型面的加工工艺。
2.刀具的选择及切削用量的确定。
3.数控车床加工简单圆弧面的方法。
(三)相关理论知识
1.圆弧插补指令的格式及含义。
2.编程相关知识。
3.简单圆弧基点的计算方法。
(四)拓展知识
1.锥度圆弧基点的计算方法。
2.封闭循环定位点的选择。
模块二:
简单圆弧过渡阶梯轴的加工
(一)工作任务
会操作数控车床加工简单圆弧过渡的阶梯轴。
(二)相关实践知识
1.按照操作规程启动及停止机床、能使用操作面板上的常用功能键。
2.输入程序。
3.程序校验、单步执行、空运行。
4.磨刀、装刀、对刀。
5.试切对刀、修调刀补。
6.自动加工。
7.根据实际加工情况合理修改程序。
8.工件测量。
9.遵守安全操作范围。
(三)相关理论知识
1.安全文明生产知识。
2.编程相关知识。
3.数控机床面板各按钮含义。
4.程序调试的方法。
(四)拓展知识
1.工件调头装夹找正方法。
2.机床常见简单故障的处理方法。
3.其他对刀方法。
4.车床精度对工件精度的影响及编程处理方法。
模块三:
中等复杂曲面轴类零件的加工
(一)工作任务
会操作数控车床加工中等复杂曲面轴类零件。
(二)相关实践知识
1.成型面的加工工艺。
2.刀具的选择及切削用量的确定。
3.数控车床加工中等复杂曲面的方法。
4.刀具圆弧半径补偿的使用方法。
(三)相关理论知识
1.刀具半径补偿、封闭循环指令的含义及格式。
2.中等复杂圆弧基点的数学处理方法。
(四)拓展知识
1.复杂轮廓基点的数学处理方法。
2.数控加工中成型刀的应用。
3.数控机夹车刀的选用。
4.切削液的合理运用。
5.无刀具半径补偿功能时的编程方法。
项目五切槽加公5课时
教学目标
最终目标:
会数控车削轴上的沟槽。
促成目标:
1.会选择加工沟槽的数控加工工艺。
2.会合理选用车槽刀。
3.会用直线插补、延时、切槽循环等指令编程。
4.会编制用切槽刀倒角的程序。
5.会用毛坯对刀。
6.会自动车削加工。
7.会操作数控车床加工出合格的沟槽。
模块一:
窄槽加工
(一)工作任务
会操作数控车床加工窄槽。
(二)相关实践知识
1.刀具的选择及切削用量的确定。
2.延时指令的使用方法。
3.窄槽的加工工艺
(三)相关理论知识
1.槽的种类。
2.切槽刀定位点的选择。
3.用槽刀倒角程序的编制。
4.延时指令的含义和格式。
(四)拓展知识
1.窄槽加工切槽刀刀宽的选择。
2.延时指令的应用
模块二:
宽槽的加工
(一)工作任务
会操作数控车床加工宽槽。
(二)相关实践知识
1.刀具的选择及切削用量的确定。
2.切槽循环指令的使用方法。
3.宽槽的加工工艺。
(三)相关理论知识
1.切槽刀定位点的选择。
2.相对坐标系的应用。
3.切槽循环指令的含义及格式。
(四)拓展知识
1.多槽的加工。
2.子程序的应用。
3.切断加工。
项目六螺纹加工6课时
教学目标
最终目标:
会数控车削普通外螺纹。
促成目标:
1.会选择安装刀具及确定切削用量。
2.会计算螺纹的参数。
3.会用螺纹切削、螺纹切削循环指令编程。
4.会螺纹的检验方法。
(一)工作任务
会操作数控车床加工普通外螺纹。
(二)相关实践知识
1.刀具的选择安装及切削用量的确定。
2.外圆直径和牙深的计算。
3.螺纹切削、螺纹切削循环指令的使用方法。
4.螺纹刀的刀补修调。
5.螺纹的检验。
(三)相关理论知识
1.螺纹的种类及参数。
2.螺纹切削循环等指令的含义及格式。
3.数控车床普通外螺纹加工的方法和编程。
(四)拓展知识
1.内螺纹内孔直径和牙深的确定方法。
2.外螺纹冷挤压加工外圆直径的计算。
3.管螺纹的参数及编程方法。
项目七内孔加工7课时
教学目标
最终目标:
回车削内孔
促成目标:
1.会选择合适的刀具和切削用量
2.会编制内孔的粗、精车数控加工工艺。
3.会确定各基点的坐标。
4.会用粗车循环、封闭切削循环指令编程。
5.会内经的测量方法。
模块一:
内孔的编程
(一)工作任务
会编程内孔的加工程序。
(二)相关实践知识
1.粗加工工艺路线的安排。
2.内孔车刀退刀路线的确定。
3.内孔加工切削用量的选择。
(三)相关理论知识
1.复杂基点的计算方法。
2.外圆粗车循环、封闭切削循环指令加工内孔的参数选择。
3.内孔编程中刀具半径补偿指令的用法。
模块二:
内孔的加工
(一)工作任务
会操作数控车床加工内孔。
(二)相关实践知识
1.内孔车刀的选择和装夹。
2.内孔加工的断屑处理。
3.车刀起点的选择。
4.内径的测量。
(三)相关理论知识
1.内孔加工刚性和排屑问题。
2.内径量具的使用方法。
3.仿真软件中设置空心毛坯的方法。
(四)拓展知识
角度的测量。
项目八综合零件加工13课时
教学目标
最终目标:
能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工。
促成目标:
1.会选择安装合适的刀具和切削用量。
2.会选择合适的数控加工工艺。
3.会确定各基点的坐标。
4.会选择合适的指令。
5.会综合运用各种指令进行编程。
6.会调头找正并装夹工件。
7.会对刀操作。
8.会自动加工。
模块一:
综合零件的编程。
(一)工作任务
能完成中等复杂轴套类零件的加工工程。
(二)相关实践知识
1.粗加工工艺路线的安排。
2.刀具和切削用量的选择。
3.切槽的方法。
4.车螺纹的方法。
(三)相关理论知识
1.复杂基点的计算方法。
2.编程相关知识。
(四)拓展知识
1.车床配置固定排刀架时T指令的格式与含义。
2.数控车床常见简单故障的处理方法。
模块二:
综合零件的加工
(一)工作任务
会操作数控床加工中等复杂轴套类零件。
(二)相关实践知识
1.输入程序。
2.装夹工件。
3.手动操作机床。
4.试切对刀。
5.图形显示操作。
6.自动切削加工。
7.日常维护数控车床。
8.使用常用量具。
9.保证工件的加工精度。
(三)相关理论知识
1.数控车床的操作方法。
2.数控车安全文明操作规程。
3.程序调试的方法。
(四)拓展知识
1.切削不同材料数控加工工艺分析。
2.常用参数的含义及修改方法。
5.专用嘉具在批量生产中的应用。
项目九其它系统上岗能力训练5课时
教学目标
最终目标:
会操作其他数控车仿真系统模拟加工简单零件。
促成目标:
1.能在其它仿真系统上输入程序。
2.会其他仿真系统的对刀操作。
3.会其它仿真系统的自动运行。
(一)工作任务
能在其它数控车仿真系统上模拟加工简单零件。
(二)相关实践知识
1.在其它仿真系统中输入程序。
2.模拟对刀操作。
3.模拟自动运行。
(三)相关理论知识
1.其它数控车系统简单编程相关知识。
2.其它仿真系统操作面板按键的功能。
3.其它仿真系统程序的编辑操作方法。
4.其它仿真系统零件加工的操作步骤。
(四)拓展知识
1.其它数控车系统G指令的格式与含义。
2.其它数控车床的编程与加工。
3.熟悉其它数控系统说明书。
项目十强化实训及考证训练(45+20)课时
教学目标
最终目标:
强化编程与操作技能,会较熟练车削中等复杂轴套类零件,并考取数控车中级工业资格证书。
促成目标:
1.会选择合适的数控加工工艺。
2.会综合运用各种指令进行编程。
3.会较熟练磨刀及安装刀具。
3.会较熟练手动操作机床。
4.会较熟练用毛坯对刀。
5.会较熟练自动加工。
模块一:
一般轴类零件的编程与加工
(一)工作任务
能加工合格的简单轴类零件。
(二)相关实践知识
1.相关加工工艺。
2.想关面板操作。
(三)相关理论知识
1.编程相关知识。
2.安全文明操作规程。
模块二:
套筒类零件的加工
(一)工作任务
能加工合格的套筒类零件。
(二)相关实践知识
1.相关加工工艺。
2.相关面板操作规程
模块三:
盘类零件的编程与加工
(一)工作任务
能加工合格的盘类零件。
(二)相关实践知识
1.相关加工工艺。
2.相关面板操作。
(三)相关理论知识
1.编程相关知识。
2.安全文明操作规程。
模块四:
典型螺纹轴的编程与加工
(一)工作任务
能加工合格螺纹轴零件。
(二)相关实践知识
1.相关加工工艺。
2.相关面板操作。
(三)相关理论知识
1.编程相关知识。
2.安全文明操作规程。
模块五:
考证训练
(一)工作任务
掌握中级娄和控车理论知识,会较熟练加工合格的中等复杂轴套类零件。
(二)相关实践知识
1.相在加工工艺。
2.相关面板操作。
3.保证工件的加工精度。
(三)相关理论知识
1.编程相关知识。
2.中级数控国工理论知识。
3.安全文明操作规程。
八、教学方法与建议
本课程采用项目教学法,强调学以致用。
在教学中采用先进教学手段,利用多媒体和数控仿真软件开展教学活动。
先利用仿真软件进行机床的模拟操作,等学生熟练再进行数控车床操作。
若受实误训条件限制,可以把部分机床操作项目放入仿真加工中。
教师依据工作任务中的典型案例为载体安排和组织教学活动,条件允许下,可适当把艺术带入教学环节中,如加工零件举例时可举一些有艺术性的例子。
以学生为主体,激发学生学习技能的主动性和积极性。
九、教学条件
多媒体教室、数控仿真实验室、数控实训车间。
十、评价方法与建议
1.由于该课程学时较多,本课程考核以过程考核为主,每个项目后都应考核,并给予成绩评定。
2.考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式。
(如笔试30%,操作70%)
- 配套讲稿:
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- 数控车技术实训 数控 车技 术实训 课程标准