化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版).doc

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《化工原理》课程设计

水吸收氨气过程填料塔的设计

学院

专业制药工程

班级

姓名

学号

指导教师

2013年1月15日

目录

设计任务书……………………………………………………………………………4

第一节 前言 5

1.1 填料塔的有关介绍 5

1.2 塔内填料的有关介绍 5

第二节填料塔主体设计方案的确定 6

2.1 装置流程的确定 6

2.2吸收剂的选择 6

2.3填料的类型与选择 7

2.4液相物性数据 7

2.5气相物性数据 8

2.6气液相平衡数据 8

2.7物料横算 8

第三节填料塔工艺尺寸的计算 9

3.1塔径的计算 9

3.2填料层高度的计算及分段 10

3.2.1传质单元数的计算 11

3.2.2传质单元高度的计算 11

3.2.3填料层的分段 12

第四节填料层压降的计算 13

第五节 填料塔内件的类型及设计 13

第六节填料塔液体分布器的简要设计 14

参考文献 15

对本设计的评述及心得 15

附表：

附表1填料塔设计结果一览表 16

附表2填料塔设计数据一览 16

附件一：

塔设备流程图 18

1

化工原理课程设计

设计任务书

（一）、设计题目：

水吸收氨气过程填料吸收塔的设计

试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为7500m3/h，其中含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。

采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。

（二）、操作条件

（1）操作压力常压

（2）操作温度20℃.

（三）填料类型

选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。

（四）工作日

每年300天，每天24小时连续进行。

（五）厂址

厂址为衡阳地区

（六）设计内容

1.吸收塔的物料衡算；

2.吸收塔的工艺尺寸计算；

3.填料层压降的计算；

4.液体分布器简要设计

5.吸收塔接管尺寸计算；

6.绘制吸收塔设计条件图；

7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。

（七）操作条件

20℃氨气在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/（m3•kPa）。

第一节前言

1.1填料塔的有关介绍

填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。

工程实践表明,合理的系统工艺和塔体设计,是保证净化效果的前提。

本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。

填料塔的主体结构如下图所示：

图1填料塔结构图

填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小、有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。

液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。

因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属于连续接触式的气液传质设备。

1.2塔内填料的有关介绍

聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用较为广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能差。

研究表明，聚丙烯填料的有效润湿面积仅为同类规格陶瓷填料的40%，由于聚丙烯填料表面润湿性能差，故传质效率较低，使应用受到一定的限制.

聚丙烯阶梯环填料为外径是高度的两倍的圆环,在侧壁上开出两排长方形的窗孔,并在一端增加了一个锥形翻边，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连,另一侧向环内弯曲,形成内伸的舌叶,各舌叶的侧边在环中心相搭。

鲍尔环由于环壁开孔,大大提高了环内空间及环内表面的利用率,气流阻力小,液体分布均匀。

阶梯环与鲍尔环相比,其高度减少了一半,并在一端增加了一个锥形翻边。

聚丙烯阶梯环的结构图如下：

图2聚丙烯阶梯环结构图

第二节精馏塔主体设计方案的确定

2.1装置流程的确定

本次设计采用逆流操作：

气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。

逆流操作的特点是：

传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。

工业生产中多采用逆流操作。

2.2吸收剂的选择

因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。

表1工业常用吸收剂

溶质

溶剂

溶质

溶剂

氨

水、硫酸

丙酮蒸汽

水

氯化氢

水

二氧化碳

水、碱液

二氧化硫

水

硫化氢

碱液、有机溶剂

苯蒸汽

煤油、洗油

一氧化碳

铜氨液

2.3填料的类型与选择

填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。

本次采用散装填料。

工业塔常用的散装填料主要有Dn16\Dn25\Dn38\Dn50\Dn76等几种规格。

同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。

而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。

因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定。

常用填料塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于下表。

表2：

常用填料的D/d的推荐值

填料种类

D/d的推荐值

拉西环

D/d20~30

鞍形环

D/d15

鲍尔环

D/d10~15

阶梯环

D/d>8

环矩鞍

D/d>8

工业上，填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。

聚丙烯阶梯环即为塑料类填料。

聚丙烯填料在低温（低于0度）时具有冷脆性，在低于0度的条件下使用要慎重，可选耐低温性能良好的聚氯乙烯填料。

本方案选用聚丙烯阶梯环作为填料设计填料塔，规格为50mm×25mm×1.5mm，其主要参数如下：

表3：

聚丙烯阶梯环的特性数据

填料类型

公称直径

DN/mm

外径×高/壁厚

比表面积

at（m2/m3）

空隙率/%

个数n/m-3

堆积密度（kg/m3）

干填料因子m-1

塑料阶梯环

50

50×25×1.5

114.2

92.7

10740

5408

143

2.4液相物性数据

对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。

由手册查得20℃水的有关物性数据如下：

1.

2.

3.表面张力为:

4.

5.

6.

2.5气相物性数据

1.混合气体的平均摩尔质量为:

（2-1）

2.混合气体的平均密度为：

由（2-2）

R=8.314

3.混合气体黏度可近似取为空气黏度。

查手册得20时，空气的黏度

注：

11Pa•s=1kg/（m•s）

2.6气液相平衡数据

由手册查得，常压下，20时，NH在水中的亨利系数为E=76.3kPa

在水中的溶解度:

H=0.725kmol/m

相平衡常数：

（2-3）

溶解度系数:

（2-4）

2.7物料衡算

1.进塔气相摩尔比为

（2-5）

2.出塔气相摩尔比为

（2-6）

3.进塔惰性气体流量:

（2-7）因为该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算。

即：

（2-8）

因为是纯溶剂吸收过程，进塔液相组成

所以

选择操作液气比为（2-9）

吸收剂用量：

L=1.0844×296.383=321.398kmol/h

因为V（Y1-Y2）=L（X1-X2）故X1

第三节填料塔工艺尺寸的计算

填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段

3.1塔径的计算

1.空塔气速的确定——泛点气速法

对于散装填料，其泛点率的经验值u/u=0.5~0.85

根据贝恩（Bain）—霍根（Hougen）关联式，即：

=A-K（3-1）

即：

解得：

F=8.785m/s

其中：

——泛点气速，m/s;

g——重力加速度，9.81m/s

WL=5791.592㎏/hWV=8861.415kg/h

A=0.204；K=1.75；

取u/uF=0.7=6.150m/s

（3-2）

圆整塔径后D=0.7m

1.泛点速率校核：

m/s

则在允许范围内

2.根据填料规格校核：

D/d=700/50=14>8，根据表2可知符合要求

3.液体喷淋密度的校核：

（1）填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量。

（2）最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。

对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率。

（3-3）

（3-4）

经过以上校验，填料塔直径设计为D=700mm合理。

3.2填料层高度的计算及分段

（3-5）

（3-6）

3.2.1传质单元数的计算

用对数平均推动力法求传质单元数

（3-7）

（3-8）

=

=0.007286

则：

3.2.2传质质单元高度的计算

气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：

（3-9）

即：

w/t=0.4062则w=46.387

液体质量通量为：

=5791.592/（0.785×0.72）=15056.78kg/（㎡•h）

气体质量通量为：

=8861.415/（0.785×0.72）=23037.61kg/（㎡•h）

气膜吸收系数由下式计算：

（3-10）

代入数据解得：

=0.2197m/s

液膜吸收数据由下式计算：

（3-11）

代入数据解得：

=0.6137m/s

查表可知，

0.2197×46.387×1.451.1=15.34kmol/（m3•h•kPa）（3-12）=0.6137×46.387×1.450.4=33.03kmol/（m3•h•kPa）